直读光谱法分析纯金中杂质元素

本文探讨使用SPECTRO LAB S型光电直读光谱仪分析纯金中Ag、Cu、Fe、Pb、Sb、Bi等6种杂质元素的分析条件,并结合生产实际情况提出1种简单可行的样品处理方法。本分析方法具有制样简单、分析速度快、精密度高、试样损耗小等优点,完全可满足黄金生产需要。     

光电直读光谱法测定金属材料中杂质的防污染措施

光电直读光谱法测定杂质时,制样、测试过程中产生的污染会导致仪器描迹、仪器校准、试样测试数据重复性差,导致测定结果不准确。本文分析了光电直读发射光谱法测定杂质过程中污染产生的影响、判定、来源,针对不同的污染情况,采取了相应的物理、化学清洁、连续测试防污染措施。试验结果表明,这些防污染措施是有效的。     

火花源直读光谱仪测定不锈钢中铬、镍、锰、硅、碳、磷、硫含量的不确定度的评定

通过实验对火花源直读光谱仪法测定不锈钢中铬、镍、锰、硅、碳、磷、硫含量不确定度的来源进行分析,并对不锈钢中各元素的含量测定结果的不确定度进行评定,确定和计算测定过程各不确定度分量。结果表明,使用火花直读光谱仪测量不锈钢成份的不确定度主要来源于标准物质定值不确定度以及标准物质校准仪器试验的不确定度,这两个因素来源于分析所用的标准物质以及仪器的稳定性。     

光电直读光谱法同时测定铝合金中的杂质元素

介绍了用ARL MA型光电直读光谱仪对铝合金中的合金及杂质元素进行同时测定的方法, 通过采用高能火花光源、使用高纯氩及增加氩气流量,可消除共存元素的干扰,分析数据的精密度和准确度可以满足化学分析的要求,RSD小于3.27%,从而大大地缩短了分析周期,提高了工作效率。     

高锰钢中十二种元素的光电直读光谱测定

本文介绍了高锰钢中１２种元素的光电直读光谱定量分析方法。通过对谱线进行基体校正,干扰校正以及利用空白干扰校正消除试样因组织结构,成分含量及仪器波动等因素造成的系统误差,分析结果是令人满意的。     

光电直读光谱法测定铅锑合金中Sb、As、Sn、Se和Cu

介绍了用光电直读分析仪测定铅锑合金的方法,考察了方法的精密度和准确度。结果表明,通过标样来控制分析试样的分析结果,可获得良好的分析结果。方法的精密度为RSD(N=11)1.1%~3.0%。该方法用于铅锑合金中的Sb、As、Sn、Se和Cu的分析,并将直读光谱法分析结果与化学分析结果相比较,结果一致,能满足铅锑合金中Sb、As、Sn、Se和Cu的检测需要,克服了纯化学分析方法检测速度慢的缺点,特别适合炉前快速分析,给铅锑合金的生产带来了方便,具有一定的指导意义。     

直读光谱仪测定不锈钢食具容器铬含量的不确定度评定

依据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》,利用真空直读光谱仪测定不锈钢食具容器化学成分含量,以铬元素为例,通过建立数学模型,从人、机、料、法、环、溯六方面分析评定铬元素含量的测量不确定度.分析各不确定度的分量,得出校准曲线和标准样品的均匀性对测量不确定度影响最大的结论,为今后仪器操作者如何提高检测准确性提供理论参考.     

波长色散-X射线荧光光谱法同时测定铝锭中铝含量及11种杂质元素

本文采用波长色散-X射线荧光光谱法同时测定铝锭中铝含量及11种杂质元素的含量,测定结果RSD≤5.33%,本法测定所得结果与标准样品化学成分参考值相符,方法的准确度较好,精密度符合要求。并且XRF法样品制备简单,快速、准确,无损,可以多元素同时测定,这对提高铝锭的日常检验效率具有重要的实际意义。     

不锈钢带极堆焊层补焊试验研究

介绍针对压力容器内壁大面积的不锈钢带极堆焊过程中易产生气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷的手工补焊方法。通过制备实验试板,采用手工电弧焊对缺陷部位进行补焊,并对试板进行弯曲、金相等各项性能检验证明手工电弧补焊后试验件的各项性能指标均满足要求,可以用于实际产品的补焊。     

奥氏体不锈钢焊接残余应力的数值模拟与测定

奥氏体不锈钢因其低导热性和大膨胀系数,会导致较高的焊接残余应力。由于通常情况下奥氏体不锈钢不作焊后热处理,探究其焊接残余应力对设计制造及后续安全评定有着重要意义。使用有限元数值模拟、X射线衍射法、应力释放法三中方法针对奥氏体不锈钢焊接残余应力分布展开研究,并比较了三中方法的特点和适用情况,分析了实验值和模拟计算结果之间产生差异的原因,并认为304奥氏体不锈钢的最大焊接残余应力接近甚至超过材料的非比例延伸强度。     

不锈钢焊接冶金的研究进展

介绍了奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量、母材和焊缝中合金元素对焊接接头性能的影响，同时还介绍了双相不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢焊接冶金的研究进展，并指出了研究不锈钢焊接冶金的重要意义。     

等离子体发射光谱直接测定碱性染料中九种杂质元素

介绍了用等离子体光谱直接分析碱性染料中的Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｉ和Ｃｏ等９种杂质元素。利用扫描程序考察了元素间的光谱干扰及基体对待测元素的背景干扰情况。采用加入标准的方法，测定了９种元素的回收率在９７％－１０５％。     

感应加热消除不锈钢管焊接应力数值模拟

利用温差产生的协调形变解决小直径不锈钢管道焊接接头应力腐蚀问题是一种快捷而有效的方法,虽然采用火焰加热形成的温差可以得到一定的消除应力效果,但可控性差,不利于现场实施.提出一种新的温差形成技术--感应加热处理.利用有限元数值模拟,对直径100 mm的不锈钢小径管环缝焊接接头的残余应力及感应加热法消除焊接应力效果进行了研究,得到了线圈位置、加热频率、加热电流、加热时间等工艺参数对消除焊接应力效果的影响规律以及最佳工艺参数的选取原则.结果表明,感应加热法弥补了火焰加热法的不足,在焊缝内表面获得压应力的同时,可以将加热区的新增应力控制在母材屈服强度的一半以内.     

EN1.4439奥氏体不锈钢焊接

通过缅甸50 m2洗浆机制造实例,对EN1.4439奥氏体不锈钢的特性及焊接特点进行了分析,给出了该种材料的焊接方法和焊接工艺参数.产品质量符合设计技术要求,满足使用性能.     

浅析TCS345不锈钢的焊接

通过对新旧TCS345不锈钢材料以及同一材料在不同热输入条件下焊接接头性能的对比,介绍了TCS345不锈钢的焊接性及焊接注意要点。     

陶瓷与不锈钢的焊接

用电弧焊方法焊接陶瓷与不锈钢,研究了焊接电流、电弧长度等工艺参数对焊接质量的影响。结果表明,在陶瓷金属复合材料的陶瓷层上焊接不锈钢,焊接加热不仅可以改善复合钢管中陶瓷与金属的结合方式,在焊接区实现的陶瓷与金属的微冶金结合,而且焊接后的陶瓷内衬复合钢管的压－剪强度明显增加,焊缝为柱状枝晶组织,焊接熔合区的陶瓷受焊接热作用由原来的树枝晶改变为细小的等轴晶,陶瓷与母材呈现微冶金结合方式,焊接影响区陶瓷仍保留树枝晶特征。     

90mm宽带极堆焊奥氏体不锈钢的化学成分及铁素体FN分析

分析了TP．309L及TP．347系列不锈钢焊材特点,采用ESAB公司90mm宽带极不锈钢焊材进行堆焊试验,结合大量试验数据,对带极堆焊奥氏体不锈钢的化学成分变化规律及铁素体FN影响因素进行了深入分析。     

奥氏体不锈钢的焊条电弧焊

分析了奥氏体不锈钢焊接过程中容易出现问题（晶间腐蚀和热烈纹）的原因;介绍了防止和减少晶间腐蚀、热烈纹的常用措施;讲述了奥氏体不锈钢焊条电弧焊时的注意事项。