钢铁企业全厂仪表维修设施设计初探

以我国某大型钢铁企业全厂仪表维修设施的设计方案为例,简要说明了仪修设施的设计原则、全厂仪表维修的一般解决方案,较详细地介绍了仪修设施专业划分、实验室及维修车间的设置和主要设备构成,为该类项目的设计和工程建设提供一定参考。     

基于蚁群算法的虚拟维修环境布局规划方法

虚拟维修拆装过程是虚拟维修的重要组成部分。现阶段拆装过程中产生的零部件一般都只是简单的以爆炸效果在虚拟三维空间环境中显示,然而当部件复杂,拆装后零部件较多时,这种显示效果容易产生视角上的重叠、混乱。为了解决虚拟维修拆装环境中的零部件在三维空间的布局问题,应用空间规划对零部件进行拆装顺序分类,将复杂三维布局转化为二维布局,同时使虚拟环境空间更具层次感。在运用定位法进行二维布局优化时,结合蚁群算法进行布局顺序寻优,提高了布局优化质量。最后通过对某航空发动机高压压气机虚拟拆装零部件布局进行仿真分析表明,提出的方法是可行的。     

基于遗传算法的港口设备事后维修的单机调度

针对港口设备在损坏后的维修调度问题,即事后维修的调度问题,通过对港口设备的事后维修调度安排进行分析,建立维修设备的调度模型。模型中使用BP神经网络算法来量化港口待维修设备的权值,并利用遗传算法来最小化维修作业任务的总加权完成时间,获得优化后的维修调度顺序和相对应的维修时间安排。通过港口吊具设备的维修算例,展示了优化的调度模型在港机设备中的运用,模型明确了港机的维修顺序,并在保证维修任务完成的情况下节约了维修时间,为港口设备维修计划提供参考。     

基于WEB及APP的设备维修管理系统

基于WEB及APP的设备维修管理系统,使维修管理人员可在设备现场将设备的点检、维修、润滑及维修过程进行实时记录并存档。设备维修管理的全过程实现视图化、便携化操作及可追溯性。实现了对设备运行状况的全方位监控,提高安全生产水平,减轻管理人员劳动强度,有效降低了设备维修费用。     

浅谈设备维修管理技术

设备维修管理即根据设备的消耗状况,结合企业的经营目标,然后根据设备的种类不同选择最科学合理的维修策略,还要制定出详细的计划,最后按计划实施。设备维修管理的目标是为了延长设备的使用年限,提高设备可靠性、降低设备维修成本等等。本文首先介绍了设备维修及设备管理的定义,然后阐述了设备维修管理的具体内容与方式,最后结合变压器维修方式的选择实例进行了简要分析。     

AR设备在直升机保障领域的应用研究

为了适应直升机装备越来越智能化、信息化、复杂化的发展趋势,提高直升机维修保障能力,解决目前直升机系统维修过程中缺乏形象指导、维修复杂等问题,对AR维修辅助设备关键技术及其在直升机维修保障中的应用进行了研究分析.总结了AR维修辅助设备的国内外研究现状,对AR维修辅助设备的关键技术进行了论述,构建了AR维修辅助设备在直升机...     

基于蒙特卡洛仿真的设备维修周期建模与优化

针对具有三级维修机构保障的复杂设备,通过对设备使用维修流程分析,给出了设备整个使用寿命期内的使用与维修状态转移图,建立了设备整个使用寿命期内的维修周期与平均可用度关系模型。并应用蒙特卡洛仿真方法,结合算例分析得到了使平均可用度达到最大的最佳维修周期,说明了模型的适用性与灵敏性,可为设备维修决策提供依据。     

试析基于马尔可夫链的放射设备的维修方案

提出了基于马尔可夫链模型的放射科设备预防维修方案,该预防性的维修方案能够适合当前放射科设备的养护和维修工作,能够达到医疗设备维修管理的理想状态。     

基于混合现实的矿用设备维修指导系统

针对矿用设备现场维修知识和专业指导不足导致维修效率低、周期长,虚拟现实和增强现实技术实现平台一般为头戴式设备、手机等,设备的移动性很好,但用户只能依赖交互手柄、触摸屏进行交互,视觉体验缺乏真实性,设计了一种基于混合现实的矿用设备维修指导系统。该系统基于Unity3D虚拟现实平台,采用混合现实设备HoloLens实时显示维修指导方案,实现了矿用设备原理虚拟仿真、基于二维码的设备管理、设备维修指导和远程专家协作等功能。HoloLens通过虚拟文字、虚拟设备模型、动画及语音提示等方式将维修指导信息直观地呈现给维修人员,维修人员可通过视线跟踪、语音交互、手势识别等方式与HoloLens交互。采煤机齿轮磨损故障维修指导应用实例验证了该系统的实用性和有效性。     

基于不同中修次数的设备维修费用模型

针对具有三级维修机构保障的复杂设备,在不同的中修次数下,以单位工作时间内的平均维修费用最低为目标,通过对设备使用和修理流程分析,给出了设备使用与修理状态转移图,建立了一个设备更新周期内维修间隔期与维修费用关系模型.并结合示例分析说明了模型的适用性与灵敏性,可为设备维修决策提供依据.     

一个基于知识的车间辅助设计系统PWADES

ＰＷＡＤＥＳ是一个基于知识的车间辅助设计系统，它集知识库、数据库和图形系统为一体，可以模仿选煤专业工程师完成设备选型、车间布置和绘制工程图。本文讨论它的知识库、数据库、图形系统以及它们的组织结构。     

维修时点预测的动态车间调度问题

针对制造业中生产计划的不确定问题,提出一种维修时点预测与自适应的遗传模拟退火算法相结合的优化调度方法。该方法首先利用差分自回归移动平均模型预测设备未来的故障率,然后借助电气设备的威布尔（Weibull）分布模型逆向求出设备未来故障发生时刻,最后将此作为约束条件,利用自适应的遗传模拟退火算法解决传统的生产调度问题。结合工厂实际情况,主要分析了设备有无维修的随机调度问题,以最小化最大完工时间为目标,获取每一个任务的调度计划以及每一台设备的维修时点,确定出最佳调度方案。实验表明自适应的遗传模拟退火算法的性能较好。在河北某工厂的生产车间中,设备在运行调度方法后三个月的平均故障率比运行前相对降低了3.46%。     

数字化车间布局模糊层次评价方法研究

按照模糊层次分析法的思路建立车间布局评价的模糊层次评价模型;根据影响车间生产性能的各个因素进行分析,建立车间市局评价的指标体系;应用层次分析法确定各因素的权重;自上而下的计算各级指标关于评价目标的综合重要度;通过专家打分的方法确定方案的隶属度;根据权重、隶属度,利用模糊层次评价方法,既可对车间的布局做出综合评价.最后以某发动机关键零件牛产车间为研究对象,验证了方法的可行性和有效性.     

Ergonomics risk assessment among maintenance operators in a Tunisian railway company: A case study

Railway truck maintenance plays a crucial role for rail transport. It aims at ensuring the availability of the equipment and the safety of the operations. However, maintenance activities often involve uncommon work and nonroutine tasks and it is obvious that maintenance operators are more threatened than other employees to be exposed to various hazards in their workplace. In Tunisia, the prevalence of occupational accidents and injuries among maintenance workers is not well documented. The target of this cross‐sectional study is to assess ergonomics risks associated with maintenance activities in a railway company. Data collection was carried out through a self‐administrated questionnaire and via direct observations. The Body Parts Symptom Survey (BPSS) was used to identify the discomfort level of the workers. More than 100 maintenance operators working in nine different workshops were involved in this study. From BPSS results, this paper proposed a new method to calculate the discomfort index related to each body part in order to calculate the global discomfort index (GDI) for each workshop. Results showed that the most hazardous workshop was rail‐car maintenance workshop (GDI = 43.06). Four main tasks were assessed with normalized score. Final scores were found to be extremely high. To remedy the raised problems, new adjustable workstations were proposed, which showed a considerable improvement on workers’ postures.     

基于VB的模具企业生产物流信息系统的研究

通过分析模具企业生产物流信息的特点,运用Visual Basic 6.0和Access数据库对该系统进行研究和开发,包括系统的注塑模具BOM表、明细表的查询模块;零件加工工艺过程表的添加、修改、删除管理模块;各零件物流量计算模块;零件工艺过程图的调用模块及选择决策等各功能模块的实现。然后把选择决策模块中的F-D图反应出的车间物流状况的优劣作为平面布置调整的依据,并制定出改善方案,从而使得车间设备布局及组合方式更为合理,以更好地支持生产。     

An optimal maintenance policy based on generalized stochastic Petri nets and periodic inspection

Periodic maintenance of equipment is essential for its optimum performance, thereby enabling production efficiency. In the past, studies on preventive maintenance of automated manufacturing systems (AMS) determined the optimal preventive maintenance policy under different performance indexes. Generally, most hypotheses indicate that equipment reliability can be restored to 1.0 through preventive and corrective maintenance. However, in practical application, the implementation of preventive maintenance results in partial deterioration of equipment; moreover, the reliability of equipment cannot be restored to as‐good‐as‐new. In addition, the greater the complexity of connections of the equipment, the greater is the difficulty in determining the timing for preventive maintenance. On account of these characteristics, generalized stochastic Petri nets (GSPN) are well‐suited for the implementation of preventive maintenance. Therefore, this paper applies GSPN for deciding the optimal maintenance policy and constructing models for different levels of maintenance and renewal for an AMS with a serial‐parallel layout. As a result of the application of GSPN, the following optimal maintenance policy for an AMS was obtained in this study: Preventive maintenance conducted at intervals of every 240 hours will reduce cost by 46% as opposed to the practice of replacing defective parts when necessary. Copyright © 2010 John Wiley and Sons Asia Pte Ltd and Chinese Automatic Control Society     

火电厂DCS主辅一体化及辅控集中控制模式的应用效益

随着分散控制系统的发展,DCS控制系统在电厂的使用越来越普及,不仅主机采用了DCS控制,现在越来越多电厂的辅助车间也开始采用DCS控制,随着辅助车间也广泛采用DCS控制系统,使得辅助车间控制采用统一集中布置控制变得更加容易实施,本文结合本厂DCS主辅一体化及辅控集中控制模式的实际实施、应用情况,介绍一下这种模式在人员配备管理和设备管理、维护、巡检等方面所产生的效益。     

基于可穿戴计算的车间作业辅助应用研究

将可穿戴计算技术引入制造业设备维护应用领域,设计可穿戴作业辅助应用系统。首先结合无线传感、穿戴传感等构建车间模拟实验环境,设计可穿戴计算机系统原型;进而针对环境信息实体的上下文特征,结合领域知识本体、模糊决策树等方法,建立了一种新的上下文驱动的可穿戴作业辅助应用构建模式;最后给出了应用实例及分析。     

车间设备监控节点的ZigBee组网方法应用研究及低功耗策略

分析传统有线方式构建车间设备监控系统的不足,提出一种基于无线传感网络与嵌入式以太网相结合的组网方法,实现车间设备监控,并给出应用实例。以飞思卡尔32位MCF52233微控制器(内部集成以太网模块)和8位MC13213微控制器(内部集成ZigBee底层协议)为基础,给出一种车间设备监控节点的软硬件设计方案,针对电池供电监控节点,提出了ZigBee节点的低功耗策略,较详细地阐述了数据管理中心软件设计的技术要点。