连续模设计

一、连续模结构分类连续模按送料方式的不同分为两种:不多于两个工位的模具,用手工送料;多工位模则依靠机械手或者自动送料装置送料。对于高精度的细小工件,也可设计自动连续模进行批量生产。 1.简易型连续模一般简易型连续模都用手工进给,在两个工位内完成冲压加工。图1(a)是工件图,图1(b)为排样图。图2是一般简易型连续模结构。图2(a)中,标注有自动挡料装置①、手动限位块②;图2(b)中,标注有卸料板③、凹模④、下垫板⑤、     

连续引伸模设计

<正> 在成批大量生产中,外形尺寸小于50mm,材料厚度小于2 mm的工件可采用带料连续引伸。由于带料连续引伸在生产中材料不能进行中间退火,产品材料应该选用具有较高塑性的08F、黄铜、紫铜、软铝……,铝电解电容器外壳材料一般为L2M、L2。 采用单工序引伸或冷冲工艺生产铝电解电容器外壳,无论在数量和质量上都不能满     

插座连续模的设计

用模具成形带矩形框体的弹性接插件,比一般常见的类似接插件的工步少50％。模具结构紧揍,自动送料机构简单。加工方法简易,不需要高精设备。下面对模具的设计作一介绍。 1 冲件及工艺分析该冲件是一种弹性插座形状如图1所示。其结构特点为: ①零件小,结构复杂。一端为0.2mm间隙的弹性插口,另一端为宽1.6mm的接线细腔,中间是矩形闭合的3.1×1.1mm框体。     

冲厚板连续模设计

1.概述冲件为江西五十铃轻型卡车上前弹簧钢板的吊耳侧板,如图1所示。该件的生产属厚板冲裁。原设计模具的主要问题是冲裁力过大、零件变形严重。其次,因结构所限,首、末件定位困难,板料严重浪费。新设计的模具在结构上加以改进后,克服了上述缺陷。2.工艺方案冲件采用无搭边排样,有两种方式可供选择(图2)。按第一种排样(图2.a),剪料宽度较大,条料整体变形小。但冲裁过程中的切断力很大,容易使冲头折断,切断时易于使零件变形。相     

弹簧夹连续模设计

介绍了以自动送料与重力送料相结合传递工件和利用工件形状尺寸巧妙定位的连续模设计方法。     

简易连续拉深模设计

利用普通开式压力机床进行连续拉深时,尤其是深拉深．几年前还比较少见。对于大批量深拉深零件．如一次性电池的外壳．若采用单步模来生产每日产量超不过两万件,却多占用几倍的人工和机床,综合成本比多工位机床连续生产方式高得多。但多工位机床价格昂贵,只有个别大型企业才有财力置办这种设备（大多数是日本的旭精机或大泽）。然而,从工作原理上看,多工位机床上只不过比普通压力机多设置了顶出助打、探针保护和往复运行的工序件传递装置（导轨和机械手）而已。     

调压杆连续模设计

<正> 调压杆是细纱摇架上的一个零件,结构复杂,模具设计难度较大,首先对该零件的加工进行分析。1 工艺分析 调压杆(图1)上有两个φ3mm的孔,要求较高。加工时,要保证两孔的形位公     

连续弯曲成形模设计

介绍了使用弹簧和斜楔功能将3道工序并在1副模具中将零件冲制成功,与传统的冲压工艺相比,降低了模具开发的成本,减少了机床及生产场地的占用率,提高了生产效率,同时也保证了零件质量。     

电能表底座连续模设计

针对电能表底座进行了排样设计和多工位连续模设计。采用有搭边、双侧载体的排样设计,翻边前预冲工艺孔,保证翻边工位尺寸。模具选用加强型四导柱钢模架,刚度大,运作平稳;模具采用顺装结构,冲孔废料自漏料孔卸下,成品零件由顶件器顶出模具,保证制件顺利卸料而不变形;采用双侧刃定距,设计了侧刃挡块,保证送料步距和精度;双侧刃对角排布,提高了料尾材料的利用率;采用弹压卸料板卸料,确保制件平整;卸料板上安装4对小导柱与凸模固定板上安装的小导套配合形成精密导向系统,保证并提高冲压精度。生产实践证明,电能表底座连续模满足零件尺寸精度要求和生产批量要求。     

精密引线连续模设计

<正> 一、概 述 图1所示零件是石英晶体谐振器管座中的引线。由于该零件细小,精度要求较高,生产批量大,如果采用单工序模加工,则工序多,废品率高,并且质量不易保证。采用多工位连续模加工该零件,可收到生产效率高,质量好,成本低的效果。     

连续模排样设计

连续模是多工序冲模,在一副模具内,可以完成包括冲裁、弯曲、拉深、压印等多种工序设计。连续模的最初工作是确定合理的排样。因任何一种冲件,可采用多种形式排样,排样的优劣,对冲件质量和模具寿命都有影响。合理设计排样的方法如下。     

冲孔切断连续模设计

为了解决垫条零件在冲压生产中出现的问题，设计了一套冲孔切断连续模取代原落料冲孔复合模。介绍了冲孔切断连续模的结构及工作特点。     

电机盖连续拉深模设计

采用连续拉深模设计技术是实现自动化生产的一种行之有效的加工方法,可以极大地提高制件精度和生产率。通过对电机盖的结构特点及冲压工艺特性进行分析,论述了在连续拉深模中的三种载体结构特点,三种载体结构为:(1)无工艺切口整料拉深;(2)带半双月形切口拉深;(3)带工艺伸缩带切口拉深。最终选择双侧载体的带工艺伸缩带切口拉深作为载体结构,并进行排样设计和模具结构设计。采用所设计的模具结构,结合滚动式自动送料机构进行电机盖的自动化冲压成形实验,实验结果表明,采用该自动化生产线所生产的电机盖冲压件的质量合格,满足设计要求。     

连续动作弯曲模的设计

连续动作弯曲模的设计杭州市江西富奇汽车厂（３４４０００）张赣图１所示零件（料厚１ｍｍ）如果采用通常的成形方法，至少需要２套模具，且工作效率低，模具结构复杂。采用下面介绍的模具结构，零件可在１副模具中一次冲压成形，提高加工效率。１模具结构模具结构如图２...     

外套连续拉深模的设计

在冲压生产中,带料连续拉深模具有效率高、质量稳定、安全可靠和易于实现机械化、自动化等优点,图1所示零件就是用连续拉深模进行生产的。     

开瓶器的冲压连续模设计

分析了开瓶器的成形工艺方案,介绍了开瓶器连续模设计的主要结构特点及工作原理。该连续模在3个工位上安排了冲孔、切边、压印、切断、压弯等多种冲压工序,减少了模具数量,提高了生产效率。凹模采用镶拼式结构,方便了模具的拆卸、维修和更换。该模具在产品生产中取得了很好的实用效果。     

天线外壳连续拉深模设计

通过对天线外壳的工艺分析及计算,提出了落料、冲孔、拉深成形工艺。为了增加内外切开凸模的使用寿命,简化了这种结构形状及尺寸,并用拉料形式代替送料方式,可防止冲底孔凸模易于损坏。经多年来生产验证,该模具结构清晰、可靠,加工质量好,生产效率高。     

连续打弯模的设计经验

<正> 设计打弯模的时候无法精确计算出弯曲件的实际展开长度和回弹量的大小,而只能作一估算;计算的结果只能作为一参考然后来确定模具的有关尺寸。这就存在一定的矛盾,使采用此模具冲制的弯曲件有达不到图纸要求的危险,解决办法是通过予先试验的手段来确定这些数值,从而使模具的有关尺     

厚板连续落料模设计

介绍了厚板连续落料模的模具结构,通过增加工艺孔,使卷料的废料顺利滑落,从而实现连续送料。     

带料连续冲压模的设计

<正> 我厂生产的摩托车零件连接套如图1所示,采用带料连续冲压模进行加工获得成功,这副模具的特点是:1.降低了带料连续拉伸模总的拉深系数,2.使不符合冲压资料介绍的带料连续拉深工艺要求范围的零件在该模具上获得冲压成功。