响应面法对黑枣真空冷冻干燥时间工艺的优化

应用响应面法探索黑枣真空冷冻干燥的4个单因素即干燥仓压(X1)、温度(X2)、预冻速率(X3)与装料量(X 4)对黑枣冻干时间的影响。通过二次通用旋转回归组合响应面设计试验建立冻干时间与4个单因素的回归数学模型。采用SAS 9.2软件进行响应面分析,得到黑枣最佳真空冷冻干燥工艺参数为干燥仓压力55 Pa,加热板温度55℃,预冻速率3.3℃/mim,装料量9 kg/m2。     

响应面法优化杂粮醋粉真空冻干工艺

以苦荞面、燕麦麸皮、黑豆皮为原辅料,采用山西老陈醋传统工艺进行酿造、熏醅,熏醅后物料经真空冷冻干燥、粉碎后制备杂粮醋粉。以干燥速率和总酸含量为指标,通过单因素及响应面实验,对冻干杂粮醋粉的影响因素进行分析。结果表明:冻干最佳工艺条件为预冻温度-40 ℃、物料厚度9 mm、升华温度28 ℃、解析温度33 ℃,此时杂粮醋粉干燥速率为3.60%/h,总酸含量为8.53 mg/g。本研究为杂糖醋粉的工厂化生产提供了理论依据。     

响应面法优化烤羊肉工艺参数

主要以新鲜羊后腿肉为原料,利用响应面分析法对风味烤羊肉加工工艺参数优化。通过对烤肉制品的烘烤时间、烘烤温度、肉块大小因素分别进行单因素试验,以烤肉的感官特性为评价指标,并测定新鲜烤肉理化指标以及食用品质,最后得出风味烤羊肉最优加工工艺参数。结果表明:烘烤温度为153℃,烘烤时间为30min,切块厚度为1.6cm时制得的烤羊肉风味最佳。     

响应面法优化海带苹果冻干休闲食品加工工艺的研究

为提高藻类附加值、突破藻类加工高质化食品技术瓶颈,开发海带苹果冻干休闲食品,同时提高其产品酥脆性进而改善口感.通过单因素试验研究不同海带浆:苹果浆质量比、低聚果糖添加量、复烘时间以及复烘温度对产品脆度值的影响,并采用响应面法对其进行优化,最后检测成品的理化指标与微生物指标.结果表明,不同单因素对于海带苹果冻干休闲食品的...     

响应面法优化冬枣变温压差膨化干燥工艺研究

为了优化冬枣变温压差膨化干燥的最佳工艺,在单因素的基础上,采用三因子二次回归正交旋转组合设计,分析预干燥时间、膨化温度和抽空时间3个因素对产品硬度脆度、色泽△E值和含水率这4个指标的影响及其交互作用.根据试验数据得到描述这4个指标的二次回归模型,并进行响应面分析.采用因子分析法确定4个评价指标的权重,并通过综合评分得出冬枣优化膨化工艺参数.结果表明:预干燥时闻、膨化温度和抽空时间对产品硬度脆度、色泽△E值和含水率影响显著,三因子间的交互作用显著;冬枣变温压差膨化干燥工艺是:预干燥时间5.56～6.44 h,膨化温度90.78～101.04℃,抽空时间1.56～2.44h.     

响应面法优化冬枣保鲜工艺研究

目的为了延长冬枣贮藏期,并保持其在贮藏过程中的品质,优化新疆绿糖心冬枣保鲜工艺。方法以冬枣为原料,以腐烂率和失水率为单因素的评价指标,在此基础上根据Box-Behnken试验设计原理,确定不同浓度次氯酸钠(NaClO)、环氧乙烷高级脂肪醇(oxyethyene higher aliphatic alcohol, OHAA)、1-甲基环丙烯(1-methylcyclopropene,1-MCP)复合保鲜的最优工艺,并以冬枣硬度评价指标,分析优化前后复合保鲜剂对冬枣采后保鲜效果的影响。结果复合保鲜剂最佳的工艺配方为是1.1%NaClO,0.12%OHAA,500mg/L1-MCP。并通过验证实验得出,冬枣贮藏80 d后,冬枣硬度值为72.97 N,腐烂率为11.06%,失重率为0.59%,明显优于空白组(P0.05)。结论此条件下处理的冬枣在贮藏80 d后,失重率,腐烂率显著降低,为冬枣复合保鲜剂的开发奠定了理论基础。     

响应面法优化虾仁的真空冷冻干燥工艺

以红虾虾仁为研究对象,以干燥虾仁的复水比、复水前后体表彩度c1、c2和复水后硬度、弹性、咀嚼性为基础的综合值作为产品的工艺指标,研究红虾虾仁的真空冷冻干燥工艺。在单因素的基础上,选取真空冷冻干燥时加热板温度、真空度和烫漂时间为自变量,综合值为响应值,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法研究自变量及其交互作用对红虾虾仁干燥产品综合值的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,确定最佳干燥工艺条件为加热板温度31.25℃、真空度22.81 Pa、烫漂时间1.43 min。在此条件下,红虾虾仁干燥产品的综合值为57.43分,与理论预测值58.136 8分相比,其相对误差约为1.2%,说明通过响应面优化后得到的方程具有实践指导意义。     

响应面法优化豆腐真空冷冻干燥工艺

开发豆腐的新型冷冻干燥工艺,并利用响应面优化法确定豆腐最优冷冻干燥工艺:物料厚度9.00 mm、预冻降温速率0.70℃/min、冷阱温度-48.7℃、真空度70 Pa、加热板温度51.9℃。此条件下,冷冻干燥豆腐复水比高达9.42,质量为0.073 1 g,该工艺优化结果可为豆腐及相关制品冷冻干燥产业化提供理论支撑。     

基于响应面法优化冻干酸奶块工艺及品质评价

以酸奶为主料,蓝莓和玉米渣为辅料,结合真空冷冻干燥技术,采用响应面法优化冻干酸奶块的最佳配方,实现蓝莓深加工利用和功能性产品开发。通过单因素试验考察蓝莓浆料、蛋白粉、绵白糖、玉米渣对产品感官评分的影响,在单因素试验基础上,利用Box-Behnken设计响应面进行配方优化,得到最佳配方:蓝莓浆料添加量30g、蛋白粉添加量29 g、绵白糖添加量14 g、玉米渣添加量30 g。试验开发一款工艺简单、营养丰富、口感新颖、方便携带、货架期短的功能性冻干蓝莓叶黄素酸奶块,以填补市场缺乏护眼功能酸奶块产品的空白。     

响应面法优化火龙果真空冷冻干燥工艺

目的:提高火龙果冻干品酥脆度.方法:以美龙1号红肉火龙果为研究对象,通过pearson分析选出与感官评价相关性最高的多孔率为检测指标,考察切片厚度、预冻时间、干燥气压和干燥时间对火龙果冻干品品质的影响,并采用Box-Behnken响应面分析法优化火龙果真空冷冻干燥工艺.结果:切片厚度、预冻时间和干燥时间与火龙果冻干品的...     

响应面法优化福林酚法测定冬枣中总酚含量

该研究优化福林酚法测定冬枣中总酚含量的工艺条件,以福林酚试剂浓度,20%碳酸钠用量以及显色温度作为单因素,以总酚含量作为指标,在单因素试验基础上利用响应面分析法对测定条件进行优化。结果表明,总酚测定最佳工艺条件为:福林酚试剂浓度0.8 mol/L、20%碳酸钠浓度的用量为0.6 mL、反应温度设40℃。在此条件下测得的冬枣总酚平均值为501±3.58μg/mL,与预估值509.498μg/mL的吻合度高达98.4%。经验证该工艺条件准确且稳定,确定了福林酚法测定冬枣中的总酚含量所用试剂的标准。     

真空冷冻干燥法制备益生菌粉的冻干保护剂配方优化

为提高益生菌冻干粉存活率.本文采用真空冷冻干燥法,分别以植物乳杆菌SC1、凝结芽孢杆菌XP2、酿酒酵母菌SAl为实验菌株,研究冻干保护剂脱脂乳粉、低聚木糖、可溶性淀粉和Vc钠盐对三种益生菌冻干存活率的影响.通过单因素和正交试验筛选出最优组合.结果表明经-70 ℃预冷冻2 h,-50 ℃,10 Pa条件下冷冻干燥38 h...     

红枣汁酒精发酵工艺参数的优化

为研究红枣汁酒精发酵规律,以清涧木枣为原料,采用响应面法对影响红枣汁酒精发酵中的初始可溶性固形物含量、酵母接种量、发酵温度和发酵时间进行优化。结果表明:原汁初始可溶性固形物含量、发酵温度、发酵时间对酒精度的影响极显著(P<0.01),接种量影响不显著(P>0.05);各因素对酒精度影响的主次顺序为:发酵时间>发酵温度>初始可溶性固形物含量>接种量。优化出枣醋酒精发酵的最佳工艺参数为:初始可溶性固形物含量17%、发酵温度31℃、酵母菌接种量0.8%、发酵时间43h,此条件下酒精度为9.6%以上。通过验证实验可知,建立的数学模型可用于指导实际生产。     

红枣汁提取工艺优化研究

以干红枣为原料,经清洗、烘干、破碎后,酶法提取枣汁。对利用果胶酶浸提法提取红枣汁的工艺参数进行优化。在单因素试验的基础上,通过响应面法得出最优工艺条件。结果表明,浸提温度为50℃,浸提时间为2.5h,加酶量为0.25%,加水比例为1:8时,红枣汁中的可溶性固形物含量和总酸度均最高。     

黄瓜真空冷冻干燥工艺参数优化

为了确定真空冷冻干燥的工艺参数,采用电阻法测量黄瓜真空冷冻干燥的物料共晶点,并应用正交试验,以冻干品干燥速率标进行评定考察冻干效果,优化真空冷冻干燥工艺参数。结果表明:黄瓜真空冷冻干燥物料的共晶点温度为-24.0℃,加热温度为50℃、物料厚度为4 mm、干燥室压力为60 Pa,应用该优化的技术工艺可达到最大干燥速率。     

红枣醋醋酸发酵工艺条件的优化

以北京郎家园枣为原料,结合现代发酵技术进行酿醋。首先对发酵方式进行选择,试验发现摇床发酵结果好于静置发酵。针对摇床发酵过程中摇床的转速、醋酸菌的接种量、发酵温度和初始酒精含量对发酵结果有影响,故采用单因素试验和响应面试验,寻找发酵最佳工艺条件,通过matlab软件对数据进行分析,研究得出最佳条件为:初始酒精含量6%、接种量5%、摇床转速160 r/min、发酵温度32℃。     

模糊数学评价结合响应面法优化红枣脆片真空干燥工艺

以红枣切片为原料、模糊数学感官评分为指标,在单因素实验的基础上,选择物料厚度、真空度、干燥温度为自变量,利用响应面法对红枣脆片真空干燥工艺进行优化。结果表明:以感官评定为基础,对真空干燥红枣脆片的品质进行权重分析,得到权重集K=(色泽0.20,形状0.14,滋气味0.26,酥脆度0.40)。通过响应面分析得到红枣脆片真空干燥的最佳工艺条件为:物料厚度3 mm、真空度0.08 MPa、干燥温度60℃,在此条件下得到产品的感官评分为91.68分,产品色泽均匀、外形平整,枣香浓郁,酥脆可口。模糊数学评价与响应面法相结合用于红枣脆片真空干燥工艺条件的优化切实可行。与传统热风干燥方式相比较,真空干燥后的产品品质更佳。     

红枣粉喷雾干燥加工工艺优化

本研究通过向枣浆中加入大豆蛋白和果胶酶来优化红枣粉的喷雾干燥加工工艺,在单因素实验的基础上,利用响应面分析法优化料液浓度、进风温度、雾化器转速,以红枣粉集粉率和水分含量为响应值,最终得出喷雾干燥红枣粉的最优工艺参数:进料浓度18%,雾化器转速440 r/s,进风温度170 ℃,在此条件下经验证实验所得红枣粉出粉率为57.81%±0.75%,含水量4.76%±0.08%。此方法提高了红枣粉集粉率,改善了红枣粉的品质,为红枣制粉深入研究提供参考。