响应面法优化青钱柳速溶茶的酶解工艺条件

以青钱柳降糖活性成分黄酮和多糖含量为主,辅以浸膏得率为指标,采用综合评分法进行数据分析,通过响应面实验优化青钱柳速溶茶的酶解工艺。结果表明,经过优化后的工艺条件为:纤维素酶浓度为0.84%、酶解温度49℃、酶解时间29 min、液料比为22∶1(mL/g),其黄酮和多糖含量分别为15.14、11.88 mg/g,浸膏得率为23.03%,综合评分为99.99。     

酶辅助溶剂法提取火麻叶中大麻二酚工艺条件的优化

为了研究从火麻的植物叶中利用酶辅助以及溶剂萃取方法制备富含大麻二酚的浸膏,考察了加热预处理方式、酶的种类、酶解的时间、酶量、料液比以及萃取时间等因素对浸膏得率的影响,并利用气相色谱方法对浸膏中的大麻二酚含量进行了表征。确定了最佳的工艺条件：火麻叶在100 ℃的烘箱中加热处理2 h;采用的复合植物水解酶（Viscozyme L）和酸性蛋白酶的复合物进行酶解,用量分别为物料的0.5%,酶解时间1 h;料液比1∶20（g∶mL）,萃取时间3 h。在此工艺条件下,浸膏得率达到5.40%,大麻二酚含量为56.11 mg/g。     

响应面法优化酶解提取绥江苦丁茶香料浸膏的工艺

以绥江苦丁茶香料浸膏萃取率为考察指标,采用响应面法优化酶解提取工艺,并用同时蒸馏萃取-气相色谱-质谱仪进行分析和鉴定挥发性成分.最佳提取条件为:酶解温度53℃、酶解pH 5.3和酶解时间60 min,萃取率为40.45％.共鉴定出化合物51种,主要挥发性成分为芳樟醇1215.918 μg/g(未酶解538.451 μg...     

中性蛋白酶酶解缢蛏制备多肽工艺条件优化

本实验利用中性蛋白酶对缢蛏进行酶解制备多肽,以多肽含量为指标,在单因素实验基础上采用正交实验对鲜缢蛏的酶解工艺进行优化。结果表明,中性蛋白酶最优酶解工艺条件为:p H7、酶添加量1200 U/g、料液比(m∶v)为1∶2.5、温度40℃、时间2 h,在此工艺条件下多肽含量为(79.2±0.7)mg/g。     

普鲁兰酶协同α-葡萄糖苷酶降低青稞快消化淀粉含量酶解工艺优化

以青稞粉为原料,通过普鲁兰酶协同α-葡萄糖苷酶降低青稞快消化淀粉（RDS）含量。通过单因素试验和响应面试验确定降低青稞快消化淀粉含量的最优酶解工艺条件,并测定α-葡萄糖苷酶的抑制率评价其体外降糖活性。结果表明,最佳酶解工艺条件为：普鲁兰酶添加量200 U/g、α-葡萄糖苷酶添加量80 U/g、料液比1∶15(g∶mL)、酶解时间3 h、酶解温度55℃。在此优化条件下,青稞粉快消化淀粉含量为54.95%,比未处理过的青稞快消化淀粉含量降低了20.22%。体外降糖活性测定结果表明,与原粉相比,酶解粉的α-淀粉酶和α-葡萄糖苷酶的抑制率分别增加了68.1%和50.4%,表明经过双酶协同酶解后,青稞淀粉的体外降血糖活性明显提高。     

食用木薯饮料加工中酶解关键工艺优化

以华南9号食用木薯为原料,对制备木薯饮料的酶解工艺进行优化研究,分别采用耐高温α-淀粉酶和糖化酶对食用木薯浆的液化和糖化工艺进行单因素和正交试验,优选出最佳的食用木薯饮料加工中酶解关键工艺条件。结果表明:液化的最佳条件为耐高温α-淀粉酶用量为80 U/g、酶解温度85℃、酶解时间120 min,在此条件下生产的木薯汁De值最高为30.34%(p0.05);糖化的最佳条件为糖化酶用量240 U/g、酶解温度55℃、酶解时间180min、酶解p H 4.5,此条件下食用木薯饮料可溶性固形物含量最高为9.33%(p0.05)。经双酶联合酶解制备获得的食用木薯饮料风味浓郁,口感细腻、甜度适中,组织状态良好。     

鲤鱼蛋白控制酶解及其酶解产物抗氧化研究

以鲤鱼为原料,利用枯草杆菌蛋白酶对鲤鱼蛋白进行控制酶解,制取富含多肽的酶解液,并对其抗氧化性进行研究。以水解度、多肽含量、氨基酸含量、抗氧化性为指标,对自由基清除率评价其抗氧化性。通过单因素试验,研究酶解温度、pH值、酶用量、酶解时间、料液比等因素对酶解过程的影响,并进行三元二次回归设计,对最佳的酶解工艺条件进行优化。结果表明：以枯草杆菌蛋白酶对鲤鱼蛋白进行酶解,最佳工艺参数为酶解温度62℃、酶用量100U/g、料液比1:2(g/mL)、pH7.0、酶解4h。此条件下,酶解液多肽含量为0.704mg/mL,对羟自由基、超氧阴离子自由基的清除率分别为73.41%和59.78%,酶解液有很好的抗氧化性。     

酶法制取百合混浊汁的工艺研究

对酶法制取百合混浊汁的工艺条件进行了研究,确定了适合的热烫工艺,即沸水中热烫2 min,最佳酶解工艺参数为0.2%α-淀粉酶(g酶/g百合)60℃酶解1 h,0.08%Protamex(g酶/g百合)45℃酶解45 min。制得的百合混浊汁的色泽以及混浊稳定性良好,具有百合的独特风味。     

二次回归正交旋转组合设计在鳀鱼蒸煮液酶解工艺中的应用研究

以α- 氨基酸态氮含量为指标,在鳀鱼蒸煮液单因素酶解研究的基础上,采用二次回归正交旋转组合设计对其酶解工艺进行优化。建立酶解液中α- 氨基酸态氮含量与蛋白酶用量、酶解温度及酶解初始pH 值3 个试验因素的正交回归模型方程,根据回归模型进行主效应分析,通过频率分析法得到酶解最佳工艺条件：蛋白酶用量0.56%(m/m),酶解温度50℃,酶解初始pH7.12,最佳条件下酶解液中α- 氨基酸态氮的含量为0.49g/100ml。     

双酶分步酶解提取羊骨中可溶性钙

为提高羊骨的高值利用,研究了木瓜蛋白酶和胃蛋白酶分步酶解提取羊骨中可溶性钙的最佳工艺条件。以羊骨粉为原料,游离钙含量为指标,通过单因素试验和响应面优化2种酶的酶解工艺,并在不同加入顺序和时间组合下进行分步水解,提取羊骨中可溶性钙。结果表明,木瓜蛋白酶和胃蛋白酶的最佳酶解条件分别为酶解温度55、40℃,酶解时间均为4 h,酶解pH 6. 0、2. 5,加酶量5 000、5 300 U/g,所测实际游离钙含量是79. 02和1 008. 68 mg/100 g;在双酶各自最优酶解条件下,按先木瓜蛋白酶后胃蛋白酶的加入顺序,分别酶解3 h,游离钙含量达到了1 839. 14 mg/100 g,极显著高于单酶和其他组合(P <0. 01)。     

桂花浸膏酶法制备工艺优化

为改进桂花浸膏制备工艺,提高桂花浸膏得率及品质,试验在多种风味水解酶中优选,确定采用β-葡萄糖苷酶和果胶酶复配对桂花进行酶处理,酶处理的桂花用石油醚提取制备桂花浸膏,产物采用GC-MS联用仪进行分析。利用响应面分析法优化复合酶法处理桂花制备桂花浸膏的工艺条件,并建立可靠的多元二次回归模型。结果表明,pH为4.7、酶解时间2.6h、酶解温度46℃、液料比19.8:1(mL/g)、复合酶添加量54.4IU/g、β-葡萄糖苷酶占总酶活的48.1%,该条件下桂花浸膏得率为3.32%,比直接提取所得浸膏得率提高了62.75%。同时GC-MS检测表明采用β-葡萄糖苷酶-果胶酶复配处理对桂花浸膏的品质有较大提升,浸膏中主要化合物的数量有所增加,与对照相比浸膏中二氢芳樟醇、γ-癸内酯、β-紫罗兰酮、二氢-β-紫罗兰酮、香叶醇、柠檬烯等主要香气物质的含量分别提高了27.27%,116.36%,100.00%,247.06%,72.84%,14.29%,并检测出橙花叔醇和β-紫罗兰醇。桂花经β-葡萄糖苷酶和果胶酶复配酶处理后,其浸膏得率及呈香品质均能有效提高。     

加酶处理对薏苡仁淀粉降解及改性的研究

采用酶法对薏苡仁淀粉的降解和改性进行研究,最终确定的酶解最佳工艺条件为:复合酶(普鲁兰酶:β-淀粉酶)配比1∶2、酶解温度60℃、酶解时间85 min、p H 6.0,此条件下水解液中的DE值为23.28%。酶解后薏米仁淀粉含量为27.63%,淀粉糊化温度为60.1℃、淀粉热焓值为6.27 J/g,与对照组(酶解前)相比分别降低了30.05%、5.07℃和4.62 J/g。     

黄精速溶茶酶解工艺条件优化及其抗氧化性

为探究黄精速溶茶酶解最佳工艺参数,以黄精速溶茶得率为响应值,以液料比、加酶量、酶解温度和酶解时间4个因素为自变量,通过响应面法进行优化,得到最佳工艺条件。结果表明：黄精速溶茶的最佳工艺条件为液料比21∶1(mL/g)、加酶量1.4%、酶解温度47℃、酶解时间37 min,在此条件下,黄精速溶茶得率为26.08%,与响应面预测值26.82%相近;超声复合酶法浸提的黄精速溶茶色泽呈黄色,黄精多糖含量为3.73%,黄酮含量为0.95%;抗氧化试验表明,黄精速溶茶对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH)自由基和超氧阴离子自由基的IC₅₀分别为14.34 mg/mL和16.45 mg/mL,且其对自由基的清除能力随着其浓度的增加而增大。     

香菇煮菇水木瓜蛋白酶酶解增鲜技术研究

通过单因素试验和正交试验优化木瓜蛋白酶酶解香菇煮菇水的工艺条件,并对酶解后呈鲜味氨基酸含量和等效鲜味浓度(EUC)进行评价。结果表明,木瓜蛋白酶酶解香菇煮菇水提高氨基酸态氮含量的最佳工艺条件为酶解pH 6.0、酶解温度55℃、加酶量0.4%、酶解时间5h,该条件下氨基酸态氮含量为0.454g/100mL。且木瓜蛋白酶酶解可显著提高香菇煮菇水中谷氨酸和天冬氨酸含量,并可增强EUC。     

小麦蛋白双酶酶解制备高抗氧化性小麦肽研究

小麦肽是小麦蛋白的主要酶解产物,抗氧化性是小麦肽的主要功能特性。为制备高抗氧化性小麦肽,选择碱性蛋白酶和风味蛋白酶分步酶解方式,以1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基清除率、超氧阴离子自由基(O2-·)清除率、羟自由基(·OH)清除率等为指标,采用响应面法优化两种酶的最佳酶解工艺参数,并对最终酶解物进行超滤分级分离。结果表明,高抗氧化性小麦肽制备的最佳工艺参数:第1步碱性蛋白酶在底物含量11.2%、酶含量2 200 U/g、pH 8.5、温度55℃条件下酶解4.3 h;第2步风味蛋白酶在酶含量1 070 U/g、pH6.5、温度50℃条件下酶解2.2 h。最终酶解物DPPH自由基清除率为75.36%,O2-·清除率为74.51%,·OH清除率为76.29%,其中分子质量小于1 000 u组分自由基清除率最高。研究结果说明小麦蛋白酶解物具有良好的抗氧化活性,这可为小麦蛋白的深加工利用提供理论参考。     

α-淀粉酶对小麦麸皮淀粉的酶解作用

用α-淀粉酶酶解小麦麸皮中淀粉,以酶解后小麦麸皮中淀粉残留量为考察指标,研究酶解反应过程中加水量、加酶量、反应时间及反应温度四个因素对酶解效果影响。实验结果表明:耐高温α-淀粉酶酶解小麦麸皮淀粉较好工艺条件为:用水量120ml,加酶量0.08g,反应时间25min,反应温度95℃;酶解后淀粉含量由186.0mg/g降至5.0mg/g以下。     

大鲵肝油的酶解法制备工艺优化及理化性质分析

为提高大鲵下脚料的综合利用价值,以人工养殖大鲵肝脏为原料,采用酶解法提取大鲵肝油。先对蛋白酶进行了筛选,再采用单因素实验考察了pH、液固比、酶添加量、酶解时间、酶解温度对大鲵肝油提取率的影响,在此基础上利用响应面法优化大鲵肝油提取的工艺条件,并对精炼前后大鲵肝油的理化指标及脂肪酸组成进行了测定。结果表明：大鲵肝油提取的最优工艺条件为选用木瓜蛋白酶、pH 6.5、液固比2.5∶1、酶添加量2 100 U/g、酶解时间4 h、酶解温度65℃,在此条件下大鲵肝油提取率为79.92%;粗制大鲵肝油的酸值(KOH)为5.73 mg/g,过氧化值为1.04 mmol/kg,碘值(I)为124.60 g/100 g,不饱和脂肪酸含量为69.75%;精制大鲵肝油的酸值(KOH)为0.93 mg/g,过氧化值为0.43 mmol/kg,碘值(I)为129.40 g/100 g,共检出18种脂肪酸,不饱和脂肪酸含量为73.55%,其中多不饱和脂肪酸含量为33.88%。使用木瓜蛋白酶酶解提取大鲵肝油反应条件温和、操作简便、提取率高,所得大鲵肝油品质好,不饱和脂肪酸含量丰富,具有较高的营养价值。     

鲫鱼酶解液化技术的研究

对鲫鱼酶解液化技术进行了研究。通过正交试验表明复合蛋白酶的最佳酶解工艺:加酶量(E/S)10g·kg~(-1),酶解温度55℃,pH 值5.5,酶解时间5h,此条件下酶解液中氨基态氮含量达到0.0586 g·kg~(-1);风味蛋白酶的最佳酶解工艺:加酶量(E/S)10 g·kg~(-1),酶解温度50℃,pH 值7.0,酶解时间6 h,此条件下酶解液中氨基态氮含量达到0.0692 g·kg~(-1)。在酶解底物相同的情况下,风味蛋白酶的酶解速度较复合蛋白酶快,酶解液颜色较好,酶解液苦味均基本脱除。双酶分段酶解比单独采用风味蛋白酶酶解的氨基态氮含量略高。     

双酶水解四角蛤蜊工艺优化研究

以四角蛤蜊为原料,使用内切-外切两步酶解工艺制备复合氨基酸选用多种蛋白酶对四角蛤蜊肉进行降解,以酶解液中氨基酸态氯含量和总氮回收率为考察指标,进而确定内-外两步水解的的蛋白酶种类,开在单因素实验的基础上.采用正交实验优化酶解工艺条件研究结果表明内-外两步酶解制备四角蛤蜊复合氨基酸的最佳工艺为:四角蛤蜊肉加3倍量水匀浆,匀浆液中加中性蛋白酶1500U/g肉,在酶解温度45℃、初始pH7.5下水解6h,灭酶活后改变条件,调pH7.0、温度为45℃,再加入复合蛋白酶4200U/g肉,在此条件下酶解11h.通过实验验证,中性蛋白酶和复合蛋白酶内-外两步酶解具有较好的水解效果,其氨基氮含量为20.78mg/g,总氮回收率为88.19％.     

酶解制备猪小肠粘膜蛋白粉工艺条件优化

为研究蛋白酶酶解制备猪肠粘膜蛋白粉工艺,以天然猪肠衣加工副产物肠粘膜为原料,以酶解产物中可溶性蛋白含量为指标,通过单因素实验和响应面实验,筛选适宜用于酶解猪小肠粘膜的蛋白酶并对其酶解工艺条件进行优化。结果表明,木瓜蛋白酶酶解猪肠粘膜制备蛋白粉可溶性蛋白含量达7.37%±0.06%,显著高于胰蛋白酶和胃蛋白酶酶解制备得到的肠粘膜蛋白粉可溶性蛋白含量,最佳酶解工艺条件为:水解时间6.5 h,酶添加量5400 U/g蛋白,液固比4 mL/g,在此条件下酶解产物中可溶性蛋白含量为15.81%±0.04%,这表明酶法制备肠粘膜蛋白粉工艺合理可行,为动物副产物的开发利用提供参考依据。