琥珀酰化提高大豆分离蛋白乳化性的研究

为了提高大豆分离蛋白(SPI)的乳化性,采用琥珀酸酐对大豆分离蛋白进行酰化改性。系统研究了SPI质量分数、琥珀酸酐用量和反应温度对大豆分离蛋白乳化性的影响,建立以上3因素与乳化活性和乳化稳定性关系的数学模型,并利用响应面法优化出大豆分离蛋白琥珀酰化的适宜条件:SPI质量分数6.5%、反应温度49℃、琥珀酸酐添加量11.5%。该条件下制备的琥珀酰化蛋白的乳化活性和乳化稳定性与未改性的大豆分离蛋白相比较,分别提高了2.98倍和4.86倍。     

中性蛋白酶酶解酰化大豆分离蛋白功能特性的研究

利用中性蛋白酶对琥珀酰化大豆分离蛋白进行酶解改性,考察pH值、酶解温度和加酶量对其功能特性的影响,通过单因素和中心组合试验确定最优酶解改性条件:pH值为6.82、酶解温度为48℃、加酶量为6627U/mL。酶解改性后琥珀酰化大豆分离蛋白的功能特性均有较大提高,与改性前的大豆分离蛋白相比溶解度、乳化性、乳化稳定性、起泡性和起泡稳定性分别提高了32.28、3.89、4.41、2.5、1.22倍。     

琥珀酰化改性对米渣分离蛋白乳化性的影响

研究对米渣分离蛋白进行琥珀酰化改性以提高其功能特性,拓展其在食品中的应用范围。在单因素试验的基础上,通过响应面法优化琥珀酰化米渣分离蛋白的改性条件,得到乳化性较好的产物。结果表明:琥珀酸酐添加量、反应温度、pH对酰化反应均有显著影响。琥珀酰化改性的最佳条件为反应温度36.24℃,反应pH 8.57及琥珀酸酐添加量5.39%,在此条件下,琥珀酰化米渣分离蛋白的乳化性为5 551 m2/g,为未酰化米渣分离蛋白乳化性的2.64倍。采用响应面法优化琥珀酰化米渣分离蛋白乳化性的工艺条件可靠,具有实用价值。     

琥珀酰化改性高溶解度大豆分离蛋白的工艺优化

采用琥珀酸酐对大豆分离蛋白进行酰化改性,测定改性前后大豆分离蛋白溶解特性的变化,并建立蛋白质溶解度与改性条件关系的数学模型,利用四元二次正交旋转组合设计试验法优化出琥珀酰化大豆分离蛋白的适宜条件:大豆分离蛋白质量分数7.0%,反应温度54℃,琥珀酸酐添加量11%,反应时间2 h.该条件下制备的酰化蛋白的溶解特性与未改性的大豆分离蛋白相比提高了15.73倍.     

超声-烷基化对大豆分离蛋白乳化稳定性的影响

采用超声联合烷基化处理大豆分离蛋白,研究其对大豆分离蛋白乳化稳定性的影响。经红外表征改性的大豆分离蛋白,采用超声联合烷基化处理后发生了烷基化反应。以乳化稳定性为监控指标,通过单因素试验研究超声功率、超声时间、底物含量、还原剂添加量、烷基化反应时间对大豆分离蛋白乳化稳定性的影响;运用响应面法优化超声-烷基化改性大豆分离蛋白的最佳工艺条件,结果表明:在超声功率468.61 W、超声时间6.10min、底物含量1%、还原剂添加量0.16%时,改性大豆分离蛋白乳化稳定性最高。与仅超声、烷基化改性的大豆分离蛋白相比,乳化稳定性分别提高了97%和24%;与未改性的大豆分离蛋白相比,乳化稳定性提高了210%。     

琥珀酰化改性对米糠蛋白功能性质的影响

为了改变米糠蛋白的功能性质,扩大米糠蛋白在食品工业的应用范围,利用琥珀酸酐对米糠蛋白进行酰化改性处理。通过单因素反应,确定了琥珀酸酐酰化改性米糠蛋白的最适反应条件为:米糠蛋白浓度为10%,反应温度为35℃,琥珀酸酐/蛋白质用量为15%。在最适反应条件下,分别反应40 min、80 min,制得酰化度分别为46.8%、69.2%的琥珀酰化米糠蛋白。评价了上述两种琥珀酰化米糠蛋白制品的溶解性、乳化性、起泡性等功能性质,结果表明,琥珀酰化改性对米糠蛋白的溶解性、乳化稳定性以及起泡性均有一定改善,而酰化米糠蛋白的乳化活性、泡沫稳定性随着酰化程度的提高有所下降。     

微波辅助糖基化对大豆分离蛋白乳化性的影响

该文采用微波辅助糖基化改性大豆分离蛋白以提高大豆分离蛋白(soybean protein isolate,SPI)的乳化性。通过单因素实验研究微波时间、大豆分离蛋白与葫芦巴胶质量比、糖基化反应时间、反应温度对改性大豆分离蛋白乳化性的影响,并运用响应面法优化微波辅助糖基化改性大豆分离蛋白的最佳工艺条件,研究结果显示,在微波时间3 min、SPI与葫芦巴胶质量比1∶3、反应时间41 min、反应温度58℃时,改性大豆分离蛋白乳化性达到最高,糖基化程度达到最佳的水平,与只进行微波改性的大豆分离蛋白相比,乳化活性提高了51.33%,乳化稳定性提高了294.14%;与未改性的大豆分离蛋白相比,乳化活性提高了88.67%,乳化稳定性提高了788.84%。利用红外光谱和紫外光谱表征改性产物,结果表明大豆分离蛋白与葫芦巴胶发生了糖基化反应。     

酰化改性对大豆分离蛋白凝胶pH响应性的影响

为探讨琥珀酰化改性对大豆分离蛋白(SPI)pH响应性的影响,在特定pH条件下大豆分离蛋白与琥珀酸酐发生酰化反应。通过单因素得出最优条件:酸酐蛋白比0.15、pH 9.0、反应时间30 min,此时酰化程度最高。优化的响应面试验结果表明:酸酐蛋白比16.97%、时间28.11 min、pH 9.32。以葡萄酸内酯(GDL)作交联剂,将改性的大豆分离蛋白制成凝胶;以溶胀性和pH响应性为指标,测定酸酐添加量和GDL添加量对其凝胶性的影响。结论:当GDL添加量3.0%,酸酐添加量12.5%时,大豆分离蛋白凝胶的溶胀性、pH响应性最佳。     

琥珀酰化燕麦分离蛋白制备条件的优化及其结构分析

为提高燕麦分离蛋白(OPI)的溶解性,采用琥珀酰化法对燕麦分离蛋白进行改性。通过单因素实验研究反应温度、p H、酸酐添加量、蛋白浓度对OPI溶解性的影响,同时采用荧光发射光谱对其结构变化进行分析。在单因素实验的基础上,运用响应面法优化出琥珀酰化改性燕麦分离蛋白的适宜条件:反应温度为50℃、p H为8.5、酸酐添加量为10%、蛋白浓度为4%,在此条件下溶解度为68.38%。荧光发射光谱检测得出,琥珀酰化后OPI的荧光强度增强,是由于改性后侧链结构展开,更多的亮氨酸暴露出来所引起。     

木瓜蛋白酶提高醇法大豆浓缩蛋白乳化性的研究

制取低成本、高蛋白含量的大豆浓缩蛋白时,乙醇产生变性作用,从而降低了大豆浓缩蛋白的功能特性,因此本研究采用木瓜蛋白酶对醇法大豆浓缩蛋白进行改性。通过对酶浓度、底物浓度、改性时间与改性温度的单因素实验,针对乳化性进行研究,然后进行正交试验,最终得出木瓜蛋白酶提高醇法大豆浓缩蛋白乳化性最佳工艺条件:酶用量(E/S)为3%、底物浓度为(W/V)8%、改性时间为2h、改性温度为50℃,改性中pH值为6.0,可提高乳化能力3.8倍,乳化稳定性3.9倍。     

超声波辅助提取笃斯越桔叶片多糖的研究

本实验对影响超声波技术辅助水浸提工艺的多个因素进行了研究,优化了超声波作用时间、超声功率、热水浸提时间、热水浸提温度四个工艺条件。L9(34)正交试验,结果表明各因素影响程度依次为:浸提温度>超声时间>超声功率>水浸提时间,得到最佳参数为:超声时间15min,超声功率200W,水浸提时间75min,浸提温度90℃。在此参数条件下多糖的提取率达7.96%,总提取时间为90min。与传统方法相比,大大缩短了提取时间,降低了能量消耗。     

超声波农药降解机降解效果研究

以超声波农药降解机为主的净菜加工生产线为试验设备,研究超声波功率和超声波辐射时间对小青菜表面残留的有机磷和氨基甲酸酯类农药降解的影响。结果表明,超声波功率对于有机磷和氨基甲酸酯类农药降解的影响非常明显,但当功率达到一定程度时农药降解趋于稳定。有机磷和氨基甲酸酯类农药降解率随着超声波辐射时间的延长而提高。考虑生产效率,对有机磷和氨基甲酸酯类农药的降解超声波功率可取2.4kW,超声波辐射时间取4 min,降解率可达到80%。     

超声辅助酶法提取河蚬多糖

选择超声辅助酶法提取河蚬多糖,确定了不同超声时间、超声功率、料水比、酶解时间等因素对河蚬多糖提取率的影响,并进行了正交试验分析。结果表明,最佳提取工艺条件为:超声时间40 min、超声功率80W、料液比1∶30、酶解时间90 min,在此条件下,河蚬多糖的提取率为4.86%。     

超声波强化水洗改性紫胶工艺

为了提高改性紫胶产品质量和生产效率,采用超声波物理场强化水洗改性紫胶,通过单因素试验确定超声波功率、超声波作用时间、超声波脉冲时间和料液比的适用范围,利用响应曲面法对影响因素进行优化,得出超声波强化水洗改性紫胶工艺的最佳条件。结果表明,改性紫胶水洗工艺的最佳条件为超声波功率1200W、超声波洗涤时间8min、脉冲时间(6s,10s)、料液比1:9(g/mL);洗涤3次即可使改性紫胶产品的灰分指标达到国家一级标准。     

冻融-超声提取高三萜酸含量山楂汁的工艺条件优化

为了优化提高山楂汁中三萜酸含量的工艺条件,分析冷冻时间、超声温度、超声时间和超声功率对山楂汁中三萜酸含量的影响。确定高三萜酸含量的山楂汁制备最佳工艺条件为：冷冻20 h,超声温度50 ℃,超声功率150 W,超声提取40 min。在优化条件下提取的山楂汁中三萜酸含量为341.18 mg/100 g,冻融-超声提取是一种制备高含量三萜酸山楂汁的有效技术。     

超声对大豆11S蛋白-葡聚糖共混溶液冷致凝胶流变性质的影响

本文采用稳态剪切和小变形振荡流变分析方法研究了超声时间、超声功率对大豆11S蛋白-葡聚糖共混溶液的稳态剪切粘度和及其冷致凝胶过程动态流变性质的影响。实验结果表明：对照样及超声处理后的共混溶液均为假塑性流体,共混溶液的表观粘度随超声时间或超声功率增加呈降低趋势。与对照样相比,经237.5 W超声处理6 min后,粘度的下降幅度达46.6%。当超声处理时间或功率分别位于0~9 min或0~142.5 W范围时,共混溶液经超声处理后均可冷致形成非共价三维网络共混凝胶,凝胶的G'和G"随时间或功率增加呈增加趋势。当超声时间或功率分别增加到12 min或237.5 W时,共混凝胶的G'分别由峰值的954.7 Pa和609.9 Pa降低为367.3 Pa和507.8 Pa,同时凝胶起始时间被迟滞。超声处理对凝胶线性粘弹区域影响不显著。     

超声波辅助-醇沉法对浓缩杨梅汁进行脱糖

采用超声波辅助法对浓缩杨梅汁进行脱糖,通过单因素试验与正交试验对脱糖工艺进行优化,以期确定杨梅汁脱糖的最佳工艺条件。结果表明,对总糖脱除率影响因素的主次顺序为:乙醇加入量>超声波功率>醇沉时间>超声时间。根据各因素不同水平均值多重结果比较得知,超声波辅助法对浓缩杨梅汁进行脱糖的最佳工艺参数为:30 mL稀释杨梅汁中体积分数85%乙醇溶液的加入量为110 mL,超声功率200 W,超声时间45 min,醇沉时间5.2 h。     

超声波处理对水不溶性膳食纤维膨胀力及持水力的影响

采用超声波法对马铃薯渣中的水不溶性膳食纤维(PIDF)进行处理,研究超声功率、超声时间、超声温度及料液比对水不溶性膳食纤维基本性质的影响。通过单因素和正交实验,确定最佳处理条件:膨胀力的最佳工艺条件为料液比1∶10,超声时间50min,超声温度70℃,超声功率70W,膨胀力为20.50mL/g;持水力的最佳工艺条件为料液比1∶15,超声时间40min,超声温度80℃,超声功率70W,持水力为14.81g/g。     

响应面法优化开口箭多糖超声提取工艺研究

对开口箭药材中水溶性多糖超声提取工艺进行了探索。在单因素实验的基础上,利用响应面分析方法建立开口箭多糖超声提取的二次响应曲面方程,考察了提取温度、超声功率、提取时间和料液比对开口箭多糖提取率的影响。结果表明,在实验范围内对开口箭多糖提取率影响程度由大到小依次为超声功率、提取时间、提取温度和料液比。开口箭多糖超声提取工艺的最佳条件为:超声功率210W、提取时间42min、提取温度80℃、料液比1:33(g:mL)。在此条件下,开口箭多糖提取率为3.771%。该方法具有用时短、提取率高等优点,可为开口箭多糖的深入研究提供参考依据。     

超声波提取莴苣叶中叶黄素的工艺研究

以莴苣叶真空冻干粉为原料,探明超声波强化四氢呋喃提取叶黄素的工艺条件。确定了适合提取料液比后,采用正交试验研究超声波功率、提取温度、超声作用时间对提取量的影响。结果显示,较理想的提取条件为：超声波功率500W、提取温度35℃、超声波作用时间30min,在此条件下叶黄素提取量最高。通过方差分析可知,功率的影响达到了极显著水平。