综合加权评分法优化山毛豆油脂脱酸工艺

以非洲山毛豆毛油为原材料,分别讨论超碱量、NaOH质量分数、碱炼温度和时间对山毛豆毛油脂脱酸效果的影响。在单因素试验基础上,利用响应面分析法对山毛豆毛油脂脱酸工艺进行优化,得到山毛豆油脂碱炼脱酸最佳工艺条件为:超碱量0.27%,NaOH质量分数18.1%,温度61.4℃,时间39min。该条件下精炼率为87.14%,脱酸率为91.63%,POV值为6.45mmol/kg,综合评分为91.73,与模型预测值91.49相差0.26%,试验证明,响应面法对山毛豆油脱酸工艺条件进行优化是可行的,得到的脱酸条件具有实际应用价值。     

微波辅助法提取山毛豆种子油脂的工艺研究

用微波辅助法提取山毛豆种子油脂,并对微波功率、微波处理时间、料液比、浸泡时间等因素对提油率的影响进行了考察。通过正交试验得出优化的微波辅助提取山毛豆种子油脂的工艺条件为：微波功率为中火、微波时间90s、液料比14mL/g,提油率为8.43%。与传统的索氏提取法相比,微波辅助提取法具有时间短、效率高、原料利用率高等优点。     

响应面法优化山毛豆抑菌物质提取条件的研究

以山毛豆种子为试验材料,对水浴浸提法提取山毛豆种子中抑菌物质的工艺进行研究,研究温度、提取时间、提取溶剂、提取pH对山毛豆种子中抑菌物质提取效果的影响。在单因素试验基础上,利用响应面分析法(RSM)优化山毛豆抑菌物质的提取条件。得到山毛豆抑菌活性物质的最佳提取工艺条件为:温度64℃,提取时间11 h、体积分数52%乙醇为溶剂,溶剂pH 6。该条件下体积分数为20%的山毛豆提取液对3种供试菌的抑菌圈直径均值为18.34 mm,与理论最优值18.42 mm接近。     

紫外分光光度法测定非洲山毛豆总黄酮含量及方法评价

非洲山毛豆种子乙醇提取物与Mg-Hcl、AlCl3的显色反应,以及提取物的紫外吸收光谱特征,证实非洲山毛豆种子中存在黄酮类化合物.根据提取物在λ_(max)273nm的吸光度,利用紫外分光光度法测定样品的黄酮含量.结果表明:该方法测定出非洲山毛豆种子的黄酮质量比为7.777 mg/g,山毛豆油脂的黄酮质量浓度为17.172 mg/mL,山毛豆提取油脂后残余物的黄酮质量比为6.426 mg/g,加标回收率为99.7%～100.1%,相对标准偏差为0.31%～1.24%.此法简单、快捷、线性范围宽、准确,可以用于测定山毛豆总黄酮的含量.     

响应面优化超声波提取山毛豆抑菌物质条件研究

考察料液比、提取时间、提取溶剂对超声波法提取山毛豆种子中抑菌物质的影响。在单因素试验基础上,利用响应面分析法对山毛豆抑菌物质的提取工艺进行优化。结果得到山毛豆抑菌活性物质的最佳提取工艺条件为液料比12:1(mL/g)、乙醇体积分数55%、超声波提取52min。该条件下质量分数为20%的山毛豆提取液对金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径为20.24mm,与理论最优值20.70mm 接近。     

响应面分析法优化非洲山毛豆种子凝集素提取工艺的研究

在单因素试验基础上采用响应面分析法优化非洲山毛豆种子凝集素的提取工艺。研究表明:TBS缓冲液为非洲山毛豆种子凝集素的最佳提取溶液;非洲山毛豆种子凝集素提取的优化工艺条件为料液比1:40(g/mL),pH8.0,Nacl浓度0.125mol/L,提取时间16h。     

非洲山毛豆油脂脱色工艺研究

以非洲山毛豆毛油为试验材料,讨论温度、时间、脱色剂种类、脱色剂添加量对非洲山毛豆毛油脱色率的影响。在单因素试验基础上,利用响应面分析法对山毛豆毛油脱色工艺进行优化,得到山毛豆油吸附脱色最佳工艺条件为:活性白土与活性炭比例9∶1,吸附剂用量5%,脱色温度75℃,时间40 min。该条件下山毛豆毛油脱色率为93.69%,与模型预测值93.150 7%接近。     

山毛豆油磷酸辅助脱胶工艺条件优化

目的：研究酸种类、酸添加量、加水量、脱胶温度、搅拌时间对山毛豆毛油脱胶率的影响。方法：在单因素试验基础上,利用响应面分析法对山毛豆毛油脱胶工艺进行优化。结果：得到山毛豆酸辅助脱胶最佳工艺条件为磷酸添加量2.47g/kg、加水量4.1%、脱胶温度62℃、搅拌时间45min。该条件下山毛豆毛油脱胶率为92.48%,与模型预测值91.5256%接近,脱胶山毛豆油中磷脂含量为0.095%。结论：磷酸辅助脱胶技术可对山毛豆毛油中的磷脂进行有效脱除。     

非洲山毛豆种子提取物清除自由基活性的研究

应用DPPH法、结晶紫法、邻苯三酚自氧化法,分别测定以无水乙醇和无水乙醚为溶剂的山毛豆种子提取物清除1,1-二苯基-2-苦苯肼自由基(DPPH·)、羟自由基(·OH)、超氧阴离子(O2-·)的能力,及抑制脂质过氧化反应的能力.结果表明:在试验条件下,山毛豆乙醇提取物对DPPH·、·OH、O2-·、脂质过氧化体系清除活性最高分别为94.73%、96.43%、5.17%、60.28%;乙醚提取物(油脂)的清除率分别为88.54%、82.04%、19.63%、37.19%.因此,山毛豆的乙醇和乙醚提取物具有比较好的清除自由基能力,两者相比较,乙醇提取物清除自由基的能力强于乙醚提取物.     

非洲山毛豆种子提取物对病原菌的抑制作用研究

以非洲山毛豆种子为研究对象,分别以水、乙醇水溶液为溶剂,从山毛豆中提取活性成分,用管碟法探讨了其对六种供试菌的抑菌作用。实验结果表明,山毛豆水提物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌的MIC均为50%;当提取剂为30%乙醇,山毛豆提取物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的MIC为25%,对沙门氏菌的MIC为50%。其水提物、醇/水提取物对黑曲霉、荔枝炭疽、尖孢镰刀菌的抑制作用不明显,对供试细菌在高浓度下呈现较好的抑菌效果。另外,山毛豆抑菌活性成分抑菌pH范围广而且热稳定性强。     

基于响应面分析法优化的乌饭树树叶水溶性黄酮提取条件

以水溶性黄酮提取得率为指标,利用响应面分析法优化了乌饭树树叶中水溶性黄酮的提取工艺。先利用单因素实验选取影响因素与水平,而后在此基础上采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定较优提取工艺条件。结果表明,其较优工艺条件为:提取温度50℃,提取时间120min,固液比为1∶40,提取次数为2次,该工艺条件下乌饭树树叶水溶性黄酮得率达到16.817mg/g。     

黄山贡菊多糖的微波浸提工艺和抑菌效果研究

利用响应面设计法和微波浸提法优化黄山贡菊的多糖提取工艺,多糖含量测定采用苯酚-硫酸法,并对多糖提取液进行了抑菌效果实验。结果表明：微波功率、浸提时间和pH因素对贡菊多糖提取率有显著影响,得出微波辅助提取贡菊多糖的最优工艺参数：微波功率为530W,提取时间为22min,液料比38：1,多糖浸提液pH为6.7,实际多糖得率为6.18%。抑菌实验表明：贡菊多糖的抑菌效果良好,贡菊多糖对大肠杆菌和苏云金芽孢杆菌的最小抑菌浓度为10mg·mL-1。     

响应面法优化微波辅助提取滇桂艾纳香多糖工艺研究

用微波辅助提取滇桂艾纳香多糖(Blumearipaiapolysaacharide,BRP)首先通过单因素实验选取影响因素与水平,然后在单因素实验的基础上采用三因素三水平的响应面分析,依据回归分析确定最佳提取工艺条件为:微波提取时间11.0min,提取温度75.0℃,水料比37∶1,采用该工艺条件,提取3次,BRP的提取率达到2.44%。     

畜禽饲养对动物源性产品质量安全的影响与防控对策

较详细地阐述了畜禽饲养环节对动物源性产品质量安全影响因素的来源,并根据分析的影响因素,针对性地提出了解决畜禽饲养环节动物源性产品质量安全的防控对策和思路.     

鬼针草利咽饮料的研究

采用蒸馏煮提法对鬼针草挥发油进行了提取。并用GC-MS法定性地分析了鬼针草中挥发性成分。采用合理的饮料配制工艺，研究开发鬼针草利咽饮料。     

蛋白质分散指数PDI测定实践

测定PDI在衡量大豆制品中蛋白质的变性程度及评价其质量起着重要作用,近来、我国不少单位也进行了这项测定,但缺乏统一的仪器和方法。本文介绍的是采用国产仪器进行PDI测定的一种方法,此法较接近A.O.C.S.规定,测得数据重复性较好,可使测定PDI成为一般油厂和实验室的常规分析手段。     

正交试验法优化香柏(变种)中总黄酮提取工艺

研究提取香柏总黄酮的最佳工艺条件。以总黄酮的得率为考察指标,溶剂回流作为提取手段,利用单因素和正交试验,考察提取温度、提取时间、乙醇溶液体积分数、液固比以及提取次数对总黄酮得率的影响。最优工艺条件为:在80℃水浴条件下,提取时间90 min、乙醇溶液体积分数60%、液固比50∶1(mL/g)、提取次数3次。在最优工艺条件下总黄酮的提取率可达7.68 g/100 g。该方法操作方便、准确可靠,可以用于工业化生产。     

基质固相分散萃取-气相色谱法测定罗汉果中六六六、滴滴涕

目的 建立罗汉果中六六六、滴滴涕的基质固相分散萃取(MSPD)-气相色谱(GC)分析方法。方法 采用基质固相分散萃取技术作为前处理方法, 用气相色谱法进行快速定性定量分析。结果 八种有机氯农药的添加回收率在75.1%~112.4%之间, 相对标准偏差为2.1%~12.4%之间。基质固相分散萃取将提取、过滤和净化一步完成, 简化了传统样品的前处理过程, 缩短了时间, 节省溶剂, 也减少了对环境的污染。结论 该方法作为罗汉果中的六六六、滴滴涕有机氯农药残留的快速检测新方法, 基本能满足国内以及国际对农药残留分析质量控制要求。     

水解乳蛋白产生肽及降低蛋白过敏性研究

以蛋白酶水解后的肽含量为评定指标,考察不同温度、pH、加酶量对酶解乳蛋白产生肽的影响。先通过单因素试验初步得到水解工艺条件,再根据Box-Benhnken中心组合实验设计原理,采用三因素三水平响应面分析法,建立多肽含量与各影响因子的回归方程,得出酶水解乳蛋白产生多肽的最佳工艺条件是:温度55.83℃,pH7.08,加酶量0.17%。在此条件下,肽含量达到2.3773mg/mL。通过ELISA试剂盒检测最佳工艺条件水解前、后的主要致敏蛋白,其中α-乳白蛋白、β-乳球蛋白致敏性分别下降70.2%、89.8%。