小模数硬齿面齿轮的加工

小模数硬齿面齿轮具有广泛的应用价值，本文主要介绍了用进口硬质合金滚刀直接加工小模数硬齿面齿轮的刀具及工艺方法。     

打小模数齿轮毛刺用的夹具

夹具构造夹具(见图)由三个主要部分组成:即心轴1和安装在车床上的两个支架9及12。_ 心轴1的一端有锥度,锥度端插在车床的主轴内。在心轴的另一端上安装圆碗形的车刀2和主齿轮3,并用螺栓5来紧固。 支架 9和12是由3号钢或灰铸铁制成,为了安装在回转刀架上放它们都带有燕尾槽。支架在刀架上用螺栓18来紧定。螺栓是位於支架孔中。 顶尖13的纵移动是用手柄来进行的,这时弹簧14则被压缩。为了防止在轴套内顶尖转动,心棒制有平面。 夹具使用方法 夹具如上所述的安在车床的刀架上。 支架 9有两个平行的孔A和 ,其高度与车床的中心高相等。在孔 内压…     

减少小模数齿轮端部毛刺的方法

我厂加工小模数齿轮用的材料为:DT4A、LY12-CZ、QA110-3-1.5、HT20-40、2Cr13、H62、上3136和尼龙1010等。由于这些材料具有硬度低、韧性大、吸水性好等特点,切削性能较差,因此,加工后的齿轮端部毛刺较多,而且端部的齿形也较差.为此,我们对原夹具进行了改进,即在原夹具上增加垫块4、这样就可减少齿轮端部的毛刺,改善端部的齿形;同时减少了工时.     

小模数齿轮抛光和去毛刺工艺方法

通过对小模数齿轮技术要求和加工方法特点的阐述,介绍了小模数齿轮抛光工艺过程中工艺装备和参数的选择、制作和确定,以及小模数齿轮去毛刺的几种工艺方法.     

小模数齿轮抛光和去毛刺工艺方法

通过对小模数齿轮技术要求和加工方法特点的阐述,介绍了小模数齿轮抛光工艺过程中工艺装备和参数的选择、制作和确定,以及小模数齿轮去毛刺的几种工艺方法。     

加工小模数齿轮的切削刀具

<正> 外啮合和内啮合小模数齿轮(特别是模数m≤0.4mm的齿轮)的切齿工艺是现代齿轮制造的工艺问题之一。随着在仪器和机器中广泛采用外形小巧的谐波传动装置,现在这种小模数齿轮的需求量日益增加。造成小模数齿轮制     

精密小模数齿轮的轮齿加工

我厂研制了平台罗经——航向发送箱和方位发送箱。在对其小模数齿轮的加工中,克服了小模数齿轮精度高、结构特殊等困难,终于顺利地完成了两个部件中 51种小模数齿轮的加工任务,使其符合 GB2363－ 90, 5－ b级和 6－ b级的设计要求。 [1] 齿面粗糙度 我厂加工的小模数齿轮中常采用 45号碳钢,对热处理工序的安排一般如下： ①对直径小于 20mm的齿坯先进行调质处理,再精加工;②对直径大于 20mm的齿坯先粗车,后进行调质处理,再精加工。但在轮齿加工时,发现调质后的齿面常产生鱼鳞斑痕,粗糙度较差。现将 45号钢齿坯的试验情况总结如表 1：     

精密小模数齿轮的轮齿加工

我厂研制了平台罗经——航向发送箱和方位发送箱。在对其小模数齿轮的加工中,克服了小模数齿轮精度高、结构特殊等困难,终于顺利地完成了两个部件中 51种小模数齿轮的加工任务,使其符合 GB2363－ 90, 5－ b级和 6－ b级的设计要求。 [1]齿面粗糙度 　　我厂加工的小模数齿轮中常采用 45号碳钢,对热处理工序的安排一般如下： 　　①对直径小于 20mm的齿坯先进行调质处理,再精加工;②对直径大于 20mm的齿坯先粗车,后进行调质处理,再精加工。但在轮齿加工时,发现调质后的齿面常产生鱼鳞斑痕,粗糙度较差。现将 45号钢齿坯的试验情况…     

小模数修正齿轮铣刀加工工艺

机械加工中,有时迂到小模数阿基米德曲线型修正齿轮。加工这种齿轮的铣刀的特点是:模数小m0.245～m0.32,齿型复杂,而且坐标点多,精度要求高,制造难度大。为了确保铣刀的精度和使用寿命,我们将 W18Cr4V 材料的碳化物编析控制在2级     

小模数齿轮齿坯加工工艺

小模数齿轮齿坯加工工艺兵器工业第二○七研究所白聘修在电子、航空、航诲、精密仪器、高炮、导弹等火控系统中，经常使用模数小于或等于１ｍｍ的齿轮，这种模数小于或等于１ｍｍ的齿轮，一般称为小模数齿轮．小模数齿轮的精度将直接影响计算系统的精度．所以说小模数齿轮...     

小模数大螺旋角齿轮加工

我厂加工模教m=1,压力角α=20°螺旋角β=63°,齿数Z=5,材料为20CrMnTi精度等级为8 GP的(JB179-83)齿轮,由于螺旋角大,滚齿的切出长度要求短,用标准滚刀加工,切出长度要超出,而且切削振动大,齿面不圆滑,棱面明显。经多次试验证明,为保证不超过切出长度,要使用小直径滚刀,而且只     

小模数齿轮的切向加工前景

本文研究了用蜗杆砂轮和多环砂轮按切向进给加工小模数齿轮的发展前景。指出了增加刀具切削刃的宽度,是提高生产率和加工精度的最主要措施。为了顺利推广高效率的齿轮加工方法,要求使用宽砂轮工作着的专用齿轮磨削机床和修整砂轮的完整机构。     

高效的小模数精密齿轮加工机床

瑞士阿福尔特公司（AFFOLTER）成立于1919年,迄今已有90多年的历史。凭其精湛的技术、一丝不苟的精神和极高的用户满意度,在长期的加工实践和经验积累中,AFFOLTER公司逐步掌握了所有的高端加工技术,并开发出精密小模数齿轮加工机床。AFFOLTER集团下属的AffolterTechnologiesSA公司的主要产品是小模数齿轮加工机床。     

小模数齿轮消除滚齿毛刺的双刀滚切工艺

在齿轮行业,人们通常将法向模数Mn≤1mm的齿轮定义为小模数齿轮。由于小模数圆柱渐开线齿轮平行轴系传动轮系具有：可高速传动、传动效率高、对中心距变化敏感性小、制造装配简便、空间体积小等优点,因此广泛应用于精密仪器和伺服机械的传动系统中,如照相机、光学仪器、航海仪器、雷达和火炮的解算装置,自动驾驶仪表和导弹的控制系统中。     

小模数齿轮及细长轴加工工艺

本文介绍了小模数齿轮齿坯材料的选择、细长轴加工时刀具的主要参数以及上述零件的加工工艺。     

在普通机床上加工小模数齿轮刀具

有一带小模数齿轮的零件,细而长,端部的齿轮很小,其模数为0.3183mm,零件技术要求严,制造难度大。根据齿轮的结构特点,必须用一对滚齿轮在滚丝机上用冷挤压的方法加工。在没有小模数齿轮加工机床的情况下,经过努力,用现有的普通机床加工出了模数为0.3183mm的齿轮滚刀,而后用该刀加工出小模数齿轮。根据滚齿轮模数小、齿数多、精度高的特点,以及现有设备条件,在设计滚刀时,一方面要保证产品精度,另一方面要考虑加工工艺的可行性。根据现有设备条件,完全按国标设计滚刀较困难,因此,为了能在螺纹磨床(MM582MM)铲磨齿形,将齿轮滚刀容屑槽加大到60°,滚刀的铲背量K降到1.2mm左右,以保证铲磨齿形时砂轮不产生干涉现象,如图1所示。     

批量直齿小模数齿轮的一种简易测量方法

在批量加工过程中,由于齿轮检测过程复杂,检测时间长,对已加工好的齿轮无法形成快速检测,制约了产品的加工周期。针对直齿小模数齿轮的测量方式进行了步骤分析,发现最大的制约因素是量柱距测量过程不便捷。为了对批量直齿小模数齿轮形成快速、稳定的检测,并减少检测劳动强度,促进产品的快速生产,依据齿轮量柱距检测原理,设计制作和应用了便于快速检测直齿小模数齿轮的测量工具,形成了"嵌入式模块化测量"。使用改进后的测具进行齿轮检测,改变了检测方式,稳定了检测过程,从而使得检测效率得到了有效提高。