保证公差要求的定位基准决策方法研究

为解决CAPP中定位基准选择问题,提出一种保证设计公差要求的定位基准决策方法。首先根据进刀方向以及公差信息将加工特征进行分组;然后对每组特征集合进行定位基准决策,建立相应的模糊综合评判模型,实现定位基准的优化选择;最后用实例验证了所提方法的有效性。     

CAPP系统定位基准的智能决策

定位基准的选择是ＣＡＰＰ系统决策活动的主要内容之一。针对定位基准决策过程考虑的因素多、经验性强的特点提出了将决策过程和决策依据相分离的思想，设计了一基于专家系统技术的自动决策过程，从而实现了定位基准的合理选择。     

基于模糊运算的控制电器元件故障综合评判研究

针对控制电器元件故障发生的模糊性及故障定位中决策因素的不确定性，提出采用模糊评价方法，建立用于描述故障定位的综合评判模型，以实现对故障的定量评估，从而对实现故障定位起到决策指导作用。首先研究了模糊评判模型中因素集和评判集的建立，接着在综合各影响因素后给出了模糊评判矩阵的生成过程，最后将该模型用于航空电器控制元件的故障定位决策中。所建立的模型可以适应不同控制电器元件或不同子系统的故障机理评判及定位研究，研究结果可用于智能型电器控制系统检测用仪器仪表及装置的设计中。     

基于层次分析法与定位确定性的工件定位方案规划算法

结合层次分析法与定位基准选择的影响因素,构建定位基准选择的层次结构模型。两两比较各层因子的重要性后,利用标度法构造相邻两层的判断矩阵,反复验证判断矩阵的一致性,通过后判断矩阵的特征矢量可作为层权矢量。通过层权矢量的逐层相乘,所获得的组合权矢量即为定位基准选择的决策指标。考虑加工要求、工艺自由度与实际自由度之间的关系,将定位确定性等效为工艺自由度必须是实际自由度方程组的解,获得定位确定性的总体数目条件,作为定位方案设计过程中定位点数目够与不够的判断依据。同时,从工程应用的角度推导出定位确定性的局部数目条件,以确定定位基准上所布局的最少定位点数目。综合定位确定性的总体数目条件、局部数目条件以及定位基准的决策方法,构建定位方案的迭代规划算法。     

在于模糊综合评判的机床选择分层决策方法

提出了基于模糊综合评判的机床选择分层决策方法，建立了初选和终选机床的评判模型，详细讨论了隶属度函数的确定方法，并以示例说明了决策方法的应用，所提方法有效地简化了决策过程，运用模糊映射的方法代替知识的规则表示，提高了知识表达的效率，该方法是CAPP系统中机床选择的实用方法。     

工件定位误差计算中的两种特殊情况

一、定位误差的传统计算方法在夹具设计或夹具精度核核时，工件在夹具中的定位误差（ΔD）通常接下面的方法进行计算：首先，分析工件的加工要求及定位，分别计算出基准不重合误差（ΔB）和基准位移误差（ΔY），然后根据ΔB和ΔY对加工要求的综合影响，用公式面ΔD=ΔY±ΔB将二者合成，求出定位误差面。的大小。此即定位误差的传统计算法，该方法的要点：1·基准不重合误差的大小等于定位尺寸（工序基准与定位基准之间的联系尺寸）公差在加工要求方向上的投影。2．基准位移误差的大小等于定位基准本身可能产生的最大位移量在加工要求…     

定位基准的判断及定位误差的计算

计算定位误差时,首先要确定加工时的定位基准,判断基准是否重合,定位基准的确定,直接关系到定位误差的计算方法,依此提出了一种确定定位基准的方法及定位误差的计算方法,此方法更具有实用性、合理性。     

模糊综合评判法在绿色工艺方案决策中的应用研究

综合考虑制造过程中的环境影响和资源消耗，对绿色制造中的绿色工艺方案决策进行分析。运用模糊综合评判法建立绿色工艺方案决策的评判模型。决策实例的应用验证了所建模型与所用方法的正确性和适用性，并对进行绿色工艺方案决策的研究具有实际意义。     

定位误差的尺寸链解法

工件在机床夹具中定位时的定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动范围，它一般是由基准不重合误差和定位副制造不准确误差（亦称基准位移误差）组成的。在计算定位误差时，有两种计算方法：一种方法是分别计算出基准不重合误差和定位副制造不准确误差，然后把这两项误差迭加在一起；另一种方法是直接找出工序基准在加工尺寸方向上的两个极端位置，计算出这两个极端位置之间的距离。对于前一种方法，有时因两项误差变动方向相同而相加。有时因两项误差变动方向相反而相减。对于后一种方法，在确定工序基准的极端位置时，首先需要找…     

基于工序要求的夹具定位方案自动规划方法

通过建立一系列夹具定位规则,实现了定位基准的自动选择和基准上定位点的自动布局。将工件定位基准的约束自由度定义为线平移、线转动、面平移和面转动四种类型。建立从工序要求中自动提取约束自由度信息的方法。采用矢量形式表示四种约束自由度、采用定位点布局表示基准的定位能力及能力大小,据此建立约束自由度任务的合并、分解、坐标转换等运算规则。研究基准定位能力的评价方法和基准约束自由度任务冲突的判断方法。提出基准冲突问题和基准定位能力问题的解决方法,建立零件基准面上的定位点布局规则。     

夹具定位误差分析自动建模方法

提出一般夹具的定位误差分析模型建立方法。根据工件—夹具系统的误差形成和传递路线分析,将工件—夹具系统分为定位元件、定位基准、工序基准和加工特征等四个要素组成,通过求解四个要素之间的位置变动获得工件—夹具系统整体的定位误差。将四个要素之间的位置及其变动关系用连杆机构模型等价表示,工件—夹具系统转换为接触副等价机构、公差关系等价机构、工序尺寸等价机构等三个等价机构的组合。研究工件和夹具定位元件接触副与等价机构之间的映射关系的建立方法,研究定位基准与工序基准、工序基准与加工特征之间的尺寸与公差关系所对应的等价连杆机构的建立方法,研究采用机构的结构参数和运动参数表示工件—夹具系统的所有工序信息及其内在联系的方法。利用机构学的机构位置计算方法求解定位误差,实现定位误差分析的自动化。     

基于多色集合理论的定位基准选择推理技术

为解决计算机辅助工艺设计中定位基准选择问题,提出了定位基准推理过程的形式化方法,分析工件定位中各种知识的约束关系.首次应用多色集合理论的个人颜色、统一颜色和递阶结构树,建立了工件定位基准递阶结构信息模型.以三平面定位方式为例,确定第一、第二和第三定位基准围道矩阵.建立了启发式定位基准选择顺序,按照工件定位基准围道矩阵确定的标准,以箱体类零件为例,验证了所提方法的有效性.     

光学扫描和CMM测量数据的配准研究

研究了光学扫描和CMM测量数据的配准问题。给出了基于配准工作台的配准方法,分析了影响配准的误差因素;以法矢准则提取了扫描数据中的标准球数据,并由基准点连接线段的中点代替原来的基准点改进了三点定位算法。实验对比了几种配准方法的误差,验证了改进方法的可行性。     

定位误差的简单计算方法

文中从明确相关概念、理清计算思路入手,在教学实践中,根据定位误差的合成方法,介绍了一种根据工序基准和定位接触点与定位基准的位置关系的计算定位误差的方法。     

A Graph Representation Scheme for Process Planning of Machined Parts

A new generic graph representation scheme for process planning is presented. It has been specifically developed to facilitate the planning and control of geometric dimensions and tolerances. Relationships between cut, location, and datum surfaces and machining operations are represented by a graph consisting of connected boxes. A box is a multi-terminal node that corresponds to a machine set-up. Machining operations are depicted as arrows inside the box. These connect input nodes, representing datum and location surfaces, to output nodes, representing machined surfaces. External connectors join boxes together to form a directed graph. The main purpose of these connectors is to indicate the surfaces (from prior set-ups) that are used as location and datum surfaces for later set-ups. The representation covers cutting operations and non-cutting operations, such as surface finishes and coatings. The paper concludes with an example that illustrates the application and power of the scheme.     

数控加工链轮齿形的应用研究

使用圆柱立铣刀数控铣削加工链轮,采用直角坐标系（直线轴）附加旋转轴的控制方式：应用直线轴控制多段曲线的连接。完成链轮各单齿齿形的数控加工,使用数控回转工作台完成链轮零件的分齿运动,利用子程序来循环重复上述运动。此加工方式相比二维坐标轴数控加工链轮的控制具有更为理想的加工效果。并且在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,应用子程序有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了链轮轮齿的分齿误差。在数控铣床上使用普通圆盘工作台,利用暂停指令手动进行链轮齿形分齿运动的做法．更加完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

基于灰数逼近理想解排序法的夹具设计方案评价

夹具设计的优劣直接影响着工件的质量和精度。分析了定位基准的选择方法,构造了定位基准指标因子表达式,并建立了定位方案层次结构模型。在此基础上,建立了基于约束自由度因子、加工刚度因子和工艺成本因子等指标的夹紧方案评价模型。采用灰数逼近理想解排序法方法对定位方案进行了评价,并利用其评价结果对夹紧方案进行了评价。最后,通过实例验证了所提方法的可行性并确立了最优夹具设计方案。     

气缸盖气门座锥面与气门导管孔的加工技术研究

从气门座圈与导管底孔的加工、定位方式及基准选择、专用复合刀具的应用、气门座圈的加工方式、刀具材料的选用、导管孔的加工及其冷却方式、切削参数等主要方面对气门座圈锥面与导管孔的加工技术进行深入研究,提出了提高加工精度、效率的途径。     

圆柱表面重构基准的曲线拟合提纯法

提出了一种新的重构基准提取方法一曲线拟合法,即采用分离出的回转误差运动中一阶谐波分量代替偏心误差运动。试验表明,该方法是可行的,有效地解决了圆柱度测量中重构基准难以确定的问题。     

浅析机加工工件定位基准的正确选择

工件在机床上或者夹具中时,用作确定位置的基准称为定位基准,定位基准分粗基准和精基准.定位基准的合理选择直接影响着机械加工的质量与稳定性.