脉冲电镀Fe－Sb合金

在含硫酸亚铁铵、氧化锑、柠檬酸和柠檬酸钾的镀液中，用脉冲电镀方法可获光亮细致、结合力良好的Ｆｅ－Ｓｂ合金。讨论了导通时间、关断时间、峰值电流密度、脉冲频率、占空比以及搅拌对合金镀层成分的影响，提出了极限导通时间和极限关断时间两个脉冲参数的概念，据此可有效地选择脉冲参数并控制合金镀层的成分。     

5,5-二甲基乙内酰脲无氰脉冲镀银工艺的研究

研究了5,5-二甲基乙内酰脲(DMH)无氰脉冲镀银工艺.结果表明:导通时间、关断时间、平均电流密度对镀层的外观有很大的影响.在最佳工艺参数下得到的脉冲镀层比直流镀层的结晶更致密,择优取向更明显.     

脉冲电镀Ni－Co合金的研究

研究了脉冲参数对电沉积Ｎｉ－Ｃｏ合金镀层的钴含量与硬度的影响。确定了最佳的脉冲参数。应用Ｘ射线和扫描电镜分析了Ｎｉ－ＣＯ合金镀层的结构和形貌。比较了脉冲电流（ＰＣ）和直流电流（ＤＣ）电镀Ｎｉ－Ｃｏ合金镀层的各种性能。     

脉冲参数对Ni-SiC纳米复合镀层的影响

采用脉冲电镀法制备了Ni-SiC(纳米)复合镀层,研究了脉冲参数对镀层中纳米微粒含量和镀层硬度的影响,并利用扫描电子显微镜分析了镀层的显微组织.结果表明:脉冲电镀能够细化复合镀层的晶粒,缩短脉冲导通时间,适当延长脉冲关断时间.采用双脉冲波形,能够改善电极表面沉积金属离子浓度,提高复合镀层中SiC(纳米)含量,改善其表面质量.     

电镀金锡合金的影响因素

阐述了设备、夹具和工艺参数对金锡合金镀层成分和厚度的影响.提出利用X射线荧光检测仪分析镀层性能,并以热台辅助验证.通过合理设计夹具及调整镀液离子浓度、电流密度、电镀时间等工艺参数,可获得性能理想的金锡合金镀层.     

焦磷酸盐体系电镀Sn-Ni合金镀层的研究

采用焦磷酸盐体系电镀Sn-Ni合金镀层。研究了镀液成分及工艺条件对Sn-Ni合金镀层中Ni的质量分数的影响。结果表明:镀液成分和工艺条件对Sn-Ni合金镀层的成分均有一定的影响,其中c(Ni~(2+))∶c(Sn~(2+))对Sn-Ni合金镀层中Ni的质量分数影响最大。通过有效调整其他工艺参数,并且控制c(Ni~(2+))∶c(Sn~(2+))在0.5～1.7范围内,能得到Ni的质量分数为31%～37%的Sn-Ni合金镀层。与纯Sn镀层相比,Sn-Ni合金镀层的耐蚀性更好。     

脉冲电镀Ag-Sb合金的研究

研究了脉冲参数对Ａｇ－Ｓｂ合金镀层中Ｓｂ含量和硬度的影响。比较了脉冲电流和直流电流电镀Ａｇ－Ｓｂ合金镀层的孔隙率、结合力、耐磨性和硬度等。应用Ｘ－射线和电镜扫描分析了镀层的结构和形貌。     

镀液温度对脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层的影响

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Zn-Ni-Mn合金镀层。研究了镀液温度(25~40℃)对合金镀层成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随镀液温度升高,Zn-Ni-Mn合金镀层中锰的质量分数降低,锌和镍的质量分数升高;沉积速率增大;镀液θ为30℃时制备的Zn-Ni-Mn合金镀层晶粒大小均匀,表面平整致密,耐蚀性最好。     

电沉积纳米镍-钴合金制备金刚石工具

介绍了采用纳米镍-钴镀层作为新型胎体材料,制备电镀金刚石工具的方法及其特点.纳米镀层是在瓦特型槽液中通过方波电流而得到的,脉冲参数为电流导通时间1 ms,电流关断时间15 ms,峰值电流密度100 A/dm2.镀层中钴的质量分数量为8.5%,表面较光整,晶粒尺寸在15 nm左右,显微硬度达到6 000 MPa,与纯镍纳米镀层的相近,但抗拉强度明显高于纯镍纳米镀层的.由其制得的工具平均寿命比纯镍纳米胎体材料工具高15.5%.     

Fe—P非晶态合金电镀膜韧性研究

用直流电镀得到的Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层脆性大。本工作研究了使用交、直流迭加电流和周期换向电流进行电镀时，电流参数对Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层脆性的影响，以及在镀液中加入添加剂时镀层脆性的变化。试验表明，选择合适的迭加电流及周期换向电流参数可以使Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层的韧性得到改善；糖精对改善Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层的韧性有一定作用，但不是很显著。     

碘化物镀液脉冲电镀Ag-Ni合金工艺

研究在碘化物体系中，采用脉冲电镀Ag-Ni合金工艺，研究表明，随着[Ni^2 ]/[Ag^ ]浓度比增大，镀层中镍含量上升；镀液温度升高时，镀层中镍含量降低；增大平均电流密度会提高镀层中镍含量，但使镀层表面变差；占空比和频率的变化也对镀层成份有一定影响；正反向脉冲的个数对镀层成份影响不大，但增加反向脉冲的个数。会使镀层表面状况好转。经综合分析。确定了镍含量为20%-30%的Ag-Ni合金镀层的最佳镀液组成及工艺条件。XRD分析表明，镀层结构为简单机械混合物，SEM观测表明，随镀层中镍含量升高，结晶变得粗大。     

电沉积锌—镍—钴三元合金的研究

通过对镀液组成及电镀参数的研究，确定了电沉积Ｚｎ－Ｎｉ－Ｃｏ三元合金的工艺条件，获得的三元合金镀层其耐蚀性明显优于Ｚｎ－Ｎｉ合金镀层，且随钴含量增加耐蚀性增强。     

脉冲技术电沉积铅镉合金的研究

通过对氨基磺酸盐体系中铅、镉产铅－镉镀液的阴极化曲线的研究，结果表明镀液中加入添加剂间苯二酚，显著增加电极化及改善镀层性能；用脉冲电沉积代替常规直流电沉积铅－镉，结果表明，脉冲电沉积所得镀层质量上流法有明显改善；原子吸收分光光度法测定表明，直流电沉积和脉冲电沉积可以得到不同含量的铅镉合金镀层。     

镍钨合金电镀工艺及镀层性能的研究

研究了氨基磺酸镍电镀Ｎｉ－Ｗ合金工艺，得到了镀液组成，温度，ｐＨ，电流密度对Ｎｉ－Ｗ合金镀膜成分的影响规律。对镀层结构进行Ｘ射线衍射分析后得到了非晶态镀层的制取条件，并在此基础上研究了Ｎｉ－Ｗ合金镀层的耐腐蚀性能。     

电镀Ag-Pd合金镀层的研究进展

Ag-Pd合金镀层具有良好的性能,在电子等工程领域有着广泛的应用。综述了近年来电镀Ag-Pd合金镀层的发展,重点介绍了电镀Ag-Pd合金卤化物体系及氨化合物体系脉冲电镀、离子液体电镀和光催化电镀等工艺,并展望了今后的发展趋势。     

电镀锑铟合金镀层性能初探

在适合的电流密度下从柠檬酸体系电镀液中获得了富锑的,浅蓝色和较光亮的锑铟合金镀层.在20℃～40℃范围内,测定了温度对镀层成分、延伸率,耐蚀性能的影响.并用扫描电子显微等手段观察了镀层的形貌.初步研究表明,该镀层可望成为一种具有实用价值的镀层.     

化学镀三元合金

化学镀镍磷、镍硼合金是现代比较成熟的工艺,较易控制合金的成分与镀层的化学物理性能。本书为已经增大的化学镀镍应用提出了新的途径以及镍磷与铜或钨新的合金,还叙述了镀层性能,合金成分数据,该合金的物理、化学与冶金特性,讨论了这些三元合金新应用,包括小型船舶发动机,医用植入管,计算机磁盘与厨房用具。     

铋——锡双层镀层的钎焊性

研究了铋／锡以镀层的特性，并与锡合金镀层和锡镀层进行了对比。结果表明，铋／锡双层镀层的起算时间比锡和锡铅合金镀层短，而结合强度比锡和锡铅镀层高、铋／锡双层镀层的钎焊性很好。     

电镀Ni-Fe-P合金硬度控制

电沉积Ni-F3-P非晶态合金晶化后具有很高的显微硬度，可作为表面耐磨镀层。研究了镇波成分、工艺参数、镀层热处理温度和时间等因素对Ni－Fe-P合金镀层显微硬度的影响规律。研究结果可根据生产需要，实现对Ni-Fe-P合金镀层显微硬度的控制。     

铅铟合金镀层发黑的影响因素

铅铟合金镀层易出现黑斑、粗糙两种现象,本文扼要介绍了影响镀层发黑的因素和解决方法,并测定了某些参数变化对镀层质量的影响。