PET化学镀Ni—P合金的工艺

研究了在聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）基体表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的工艺。结果表明，粗化时间对镀层形貌和镇速均没有明显的影响；增加活化时间能使镀速提高；增长电镀时间会增大镀层厚度，但平均镀速下降；提高镀槽温度将使镀速明显提高。     

化学镀Co—P合金动力学的研究

通过实验得到了碱性化学镀Ｃｏ－Ｐ合金镀液中反应物浓度,ｐＨ值及温度等因素与沉积速度间的对数关系曲线,分别确定上述因素所对应的反应动力学参数,提出了镀液沉积速率的经验方程式。     

化学镀Ni—P合金动力学的研究

根据根据得到了酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀液中反应物浓度、ＰＨ值及温度等因素与深积速度间的对数关系曲线，分别确定上述诸因素所对对 的反应力学参数，提出了镀液沉积速度率的经验方程式。     

化学镀Ni—W—P合金工艺研究

研究镀液组成及工艺参数对镀层成分和沉积速率以及合金镀层表面形貌、结构、成分及硬度的影响。结果表明,添加剂的加入能显著地抑制镀液的自发分解。Ni-W-P 合金具有优异的耐蚀性。     

化学镀Ni—W—P三元合金的研究

采用化学镀技术,通过改变主盐、还原剂及络合剂的浓度以及操作条件,成功地制备了含W量为5.5％、含P量为12.3％的Ni-W-P合金镀层。其沉积速度为11μm/h。文中以化学镀镍基合金的电化学机理为依据,分析了影响镀层中W含量及P含量的因素     

化学镀Ni—P—Mo合金

１前言含磷量５％～１５％的ＮｉＰ合金镀层呈现非晶型结构状态,具有高电阻系数、低电阻温度系数（ＴＣＲ）和非磁性等特性,业已应用于电子元器件圆盘引线和混合集成电路等电子元件中。然而在制造和使用过程中,经常遇到２００℃以上的高温热处理,容易引起磁性。近来...     

化学镀Ni—P—SiC复合镀层的研究

研究了化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层的工艺、镀液组成和镀层性能。镀液中的ＳｉＣ微粒含量为１０￣１５ｇ／Ｌ时，可得以硬度和耐蚀都较高的镀层。     

化学镀Co—W—P三元合金的研究

研究了镀液中各组分及ｐＨ值与镀层中钨、磷含量的关系,获得Ｃｏ７３Ｗ１６Ｐ１１合金镀支,并通过人工汗液浸泡试验比较了Ｃｏ－Ｗ－Ｐ合金镀层与不锈钢、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ、Ｎｉ－Ｐ合金镀层的耐蚀性。     

TL—6—2化学镀Ni—P合金工艺研究

ＴＬ－６－２镀液性能稳定,便于施镀,调整,使用寿命可达６个周期。镀层致密光洁,镀层耐浓硝酸磨难可达３分钟以上,耐磨减摩,硬度,高经４００℃硬化处理硬度可达ＨＶ１０００以上。由于取材为工业级,原料成本低,适于工业生产应用。     

化学镀Ni—P—TiB2

用化学镀方法获得含ＴｉＢ２９～１０ｗｔ％的Ｎｉ－Ｐ－ＴｉＢ２复合镀层，沉积速度为１５μｍ／ｈ，讨论了工艺条件对沉积速度和镀层中ＴｉＢ２含量的影响。     

TL—8化学镀Ni—P合金工艺研究

研究了以乳酸为主络合剂化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺配方和工艺条件,对加入第二、三络合剂及复合添加剂进行了试验研究,从而完善了ＴＬ－８化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺,达到了沉速快、镀液稳定、镀层质量好、操作方便、成本低、效益好的实和型工艺并完成了浓缩液配制及施镀工艺,使之商品化。     

化学镀非晶态Ni—Mo—P合金析出机理研究

通过对Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ非晶态合金形成过程的研究，借鉴表面催化理论对Ｎｉ－Ｐ二元合金析出机理的解释，提出了Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ三元合金镀层的析出机理。     

化学镀Ni—P合金在烟草机械上的应用

研究了在烟草机械零件上化学镀Ni-P合金的工艺及其镀层的性能,结果表明,热处理温度对镀层的硬度和耐磨性均有较大影响,二者经400℃,1h热处理后达到峰值。镀层在酸、碱,盐介质中的耐蚀性均优于不锈钢。铝合金上之化学镀Ni-P合金层比硬阳极氧化层有较优的性能。     

化学镀Ni—Cr—P合金结构及耐蚀性能

利用电化学测试及ＸＲＤ、ＸＰＳ等方法，研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ合金的结构及耐蚀性能，结果表明：在碱性溶液中使用络合剂可以获得化学镀Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ合金，其结构主要决定于合金中的磷含量，高磷合金为非晶结构。铬显著地提高了合金的耐蚀性能，铬在合金表面膜中富集是合金在１ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ溶液中产生钝化的主要原因。     

加热温度对化学镀Co—P合金晶体结构和硬度和影响

化学镀Ｃｏ－Ｐ合金层在镀态下为晶态，是磷在钴中的固溶体，晶粒较为细小。随加热温度升高，晶粒长大、应力松驰，析出了金属化合物Ｃｏ２Ｐ和ＣｏＰ２相，并发生了α－Ｃｏ向β－Ｃｏ的同素异构转变。化学镀Ｃｏ－Ｐ合金层镀态硬度为４８２．４ＨＶ，经４００℃×１ｈ处理后可达峰值８２０．９ＨＶ。