非稳态浇铸条件下IF钢铸坯中大型夹杂物分析

应用了大样电解、扫描电镜、能谱分析等方法,研究了转炉—RH—连铸工序生产IF钢的头坯、交接坯、尾坯中大型夹杂物的质量分数、粒径、来源,并与正常坯进行了对比。结果表明：非稳态浇铸条件下,头坯的大型夹杂物质量分数最高,平均质量分数是正常坯的3.15倍,其次是交接坯和尾坯,平均质量分数均高于正常坯。本次试验只有头坯和尾坯中发现大于300 μm的大型夹杂物,且在头坯中质量分数最高,质量分数为7.47×10－7。交接坯中大于80 μm粒径的夹杂物高于正常坯,而正常坯中则以小于80 μm的夹杂物为主。头坯中大型夹杂物主要来源于结晶器卷渣、耐火材料、中间包渣、引流砂;交接坯和尾坯中大型夹杂物主要来源于结晶器卷渣、中间包渣;正常坯中大型夹杂物的来源主要是水口结瘤以及结晶器卷渣。     

小方坯生产SWRCH22AB冷镦钢断裂原因分析

针对小方坯连铸工艺生产SWRCH22AB钢出现的冷镦开裂、拉拔断裂的问题,对铸坯进行了热酸低倍检验分析,并对盘条轧制工艺进行了调整,找出了拉拔断裂的原因:主要是铸坯内部质量缺陷、化学成分不均、轧制工艺不当造成的。为此,提出了严格控制铸坯内部质量、保证恒拉速和低过热度、降低开轧温度和吐丝温度等改进措施,产品拉拔性能得到了改善。     

铸轧法与挤压法生产TP2铜管组织和性能对比分析

考察和评价了铸轧法和挤压法生产铜管管坯和管材的组织和性能，并分析了水平连铸铜管坯的组织性能以及管坯和管材的拉伸断裂机制。     

Q345B钢铸坯断裂原因分析与预防措施

对Q345B钢连铸坯的断口形貌进行了宏观分析,结合光学显微组织的观察与分析,研究了连铸坯断裂的原因。结果表明：Q345B钢连铸坯内部存在中间裂纹,冷却过程中在热应力、相变应力及铸坯自重共同作用下进一步扩展,导致铸坯断裂。通过加强设备的维护与检修,优化扇形段二冷制度, 低过热度浇铸和稳定铸坯拉速等工艺措施预防铸坯断裂。     

22SiMn2钢铸坯断裂原因分析

对22SiMn2钢铸坯断裂原因进行了分析,发现断坯部位柱状晶较发达,沿晶分布着较多气孔、裂纹和硫化物、钛化物夹杂,使得铸坯晶界处成为薄弱环节。由于铸坯堆放环境恶劣,反复的升降温使得铸坯内应力得不到充分释放而集中在铸坯晶界处,裂纹沿塑性较差夹杂物扩展,最终导致了铸坯的断裂。研究表明,降低钢水浇铸时过热度,可解决22SiMn2钢铸坯断裂的问题。     

22SiMn2����������ԭ�����

 对22SiMn2钢铸坯断裂原因进行了分析,发现断坯部位柱状晶较发达,沿晶分布着较多气孔、裂纹和硫化物、钛化物夹杂,使得铸坯晶界处成为薄弱环节。由于铸坯堆放环境恶劣,反复的升降温使得铸坯内应力得不到充分释放而集中在铸坯晶界处,裂纹沿塑性较差夹杂物扩展,最终导致了铸坯的断裂。研究表明,降低钢水浇铸时过热度,可解决22SiMn2钢铸坯断裂的问题。     

锡锌合金水平连铸技术的探讨

针对锡锌合金特点，对水平连铸技术进行了改进，以制取合金铸坯。从合金组成等方面对连铸线坯断裂和内裂纹的产生原因进行了分析，提出了相应的技术改进措施。研究表明，通过改进结晶器结构、加强冷却强度、改进牵引机构及控制熔液压头，并采用菜籽油做为润滑剂，可以得到质量稳定、优异的锡锌合金连铸线坯。并给出了连铸牵引机和保温连铸炉的主要技术参数。     

管坯的连铸连轧

由于冶炼和连续铸钢工艺的完善,不但能扩大产量,同时也扩大了浇铸的钢种和铸坯断面。目前正在研究解决生产无缝钢管的圆形连铸坯的问题。用这样的钢坯来生产无缝钢管可以提高其经济效果。无缝钢管在螺旋横轧的特定条件下,对于钢坯的表面质量和中心密度有很高的要求。圆管坯可以用方形或矩形连铸坯通过钢坯轧机的轧制生产出来,但是再加工过程带来了金属损失和多余的生产消耗。采用连铸连轧则大大改善了圆管坯生产的技术经济指标:由于减少了切头去尾和加热烧损,可以提高成材率;利用铸坯热量,省去中间堆存     

镀锡基板钢非稳态浇注铸坯洁净度分析

为研究非稳态浇注对镀锡基板铸坯洁净度的影响,对BOF-LF-CC工艺生产的头坯、混交坯、换水口铸坯、尾坯进行取样分析,对铸坯中T.O、[N]、显微夹杂物、大型夹杂物及钢液成分与正常浇注状态下铸坯进行了对比。结果表明:非稳态浇注条件下,T.O、[N]含量由高到低顺序依此为:尾坯头坯混交坯换水口,其中尾坯中T.O含量为44×10~(-6),较正常坯升高了92.5%,N含量为85×10~(-6),是正常坯的4.08倍;显微夹杂物平均含量由高到低的顺序依次为:混浇坯尾坯换水口头坯,混浇坯显微夹杂平均水平为18.44个/mm2,是正常坯的2倍;非稳态浇注铸坯中大型夹杂物含量由高至低分别为:混浇坯尾坯头坯换水口,混浇坯中的大型夹杂物总量达到1 496 mg/(10kg);非稳态浇注铸坯的C含量普遍高于正常坯水平,Als含量低于正常坯水平。     

淮钢电炉连铸工段精心控制连铸坯公差

正淮钢炼钢厂电炉车间主要产品为150 mm×150 mm连铸方坯,铸坯定尺标准要求公差范围0~80 mm,通过精心控制,目前电炉连铸坯公差基本控制在0~30 mm,既符合标准要求又减少了轧制切头切尾产生量。电炉连铸工段结合生产实际和轧钢具体需求制定了《连铸坯定尺控制规定》,要求生产班火切工测量在线热坯长度、白班管理人员复测坯库冷坯长度进行校核,逐步摸索出不同钢种冷却收缩率,据此确定不同钢种热坯剪切长度。在热坯     

IF钢夹杂物演变和头尾坯洁净度研究

分析IF钢头、尾坯离端部不同距离氧、氮含量、夹杂物评价,为头、尾坯合适的切头、切尾、如何修磨提供依据。钢水从RH出站至凝固过程中大颗粒复合夹杂物不断去除,热轧材夹杂物主要是氧化铝、氮化钛。头坯离头端2.5 m以后,尾坯离尾端1 m后,D类夹杂减少,头坯D类夹杂评级比尾坯波动大;头坯[wT[O]、][w[N]]高于中间坯18×10－6、8×10－6、尾坯[wT[O]]高于中间坯2×10－6。头坯离头端1 m后,夹杂物少于15 个/mm2,粒径4.4 μm,尾坯上离尾端1 m后,夹杂物少于10 个/mm2,粒径5.1 μm,尾坯洁净度好于头坯。     

82B钢丝笔尖状断口缺陷的成因分析与对策研究

在82B盘条拉拔生产钢丝或钢丝拉力试验过程中,钢丝易发生断裂,导致生产和试验不能正常连续进行。本研究对产生问题的钢丝和原料的横纵截面进行了低倍和金相检验,观察网状渗碳体、偏析、缩孔和疏松等缺陷,从宏观和微观角度探究钢丝发生断裂的原因。结果显示,82B钢丝中心网状渗碳体、孔洞和微孔缺陷是造成钢丝断裂的直接原因;而这些缺陷来源于连铸坯中心偏析、缩孔和疏松缺陷;连铸坯的缺陷对后期钢材产品的缺陷具有遗传性。最后提出了解决钢丝笔尖状断口缺陷的改进措施。     

铝型材挤压模具断裂原因分析

本文研究和分析了实际生产中挤压模具时常发生断裂的原因,认为它与模坯锻造过程中加热温度过高或保温时间过长、锻造变形程度不够;以及模具淬火温度过高有关。为寻求消除或减少模具断裂的对策提供了依据。     

连铸坯大型夹杂物的研究

本工作的目的是调查研究弧形和水平连铸机生产的铸坯中大型氧化物夹杂的行为,提供铸坯改善纯净度的依据。弧形连铸机浇注123×123mm方坯,从盛钢桶经中间包至结晶器为敞开浇注。由铸坯的头、     

ON THE COARSE INCLUSIONS IN CONTINUOUS CASTING STRANDS

<正> 本工作的目的是调查研究弧形和水平连铸机生产的铸坯中大型氧化物夹杂的行为,提供铸坯改善纯净度的依据。 弧形连铸机浇注123×123mm方坯,从盛钢桶经中间包至结晶器为敞开浇注。由铸坯的头、     

非稳态浇铸对DC06钢种洁净度的影响分析

通过分析DC06钢种生产过程中非稳态浇铸的铸坯洁净度,结果表明：头坯2.5 m后铸坯中夹杂物质量分数趋于稳定,接近3.0 mg/10 kg的正常坯水平;交接坯中大型夹杂物质量分数高于正常坯水平,主要为含Ti、Zr的Al2O3-CaO类的夹杂;液面波动时铸坯中大型夹杂物的质量分数,与正常坯水平接近;换水口时铸坯中的大型夹杂物明显高于正常坯水平,达到了20 mg/kg以上,夹杂物主要为球状的氧化铝夹杂,来源水口结瘤物。     

摆式锻轧机及其应用

目前,国外在连铸连轧线上采用的铸坯轧机有森吉米尔行星轧机、Krupp/Platzer行星轧机和摆式锻轧机等。虽然摆式锻轧机是近几年才出现的新设备,但它显示出了较大的技术经济意义。其优点如下:1.水平轧辊(或锻轧头)和垂直轧辊(或锻轧头)设有孔型,其压下量可以不同,因而能生产方坯、扁坯、矩形坯、椭圆坯、近似的圆坯;2.可代替一般初轧机或坯料轧机,操作维护简单容易,换辊迅速,约20分钟;3.综合了锻压和轧制的工艺特点,锻轧出来的坯料的金相组织比较致密,从而提高了     

钒微合金化钢的热塑性探讨

利用 Gleeble-3800对钒微合金化钢的高温塑性进行了测定,并通过扫描电镜对不同温度下试验钢拉断后的断口形貌进行了观察分析。结果表明：随着温度降低,热塑性降低,断面收缩率降低,奥氏体化温度以上拉伸时,断口以深韧窝为主,部分韧窝底部分布着第二相粒子;但铁素体相变温度以下拉伸时,断口呈现沿晶断裂特征,断裂面上分布着浅而小的韧窝,降低了材料的热塑性;随着温度的升高,断面收缩率不断增加,试验钢在 850℃及其以上温度拉伸时的断面收缩率均大于 60%,在连铸坯生产时矫直温度不低于 850℃能够有效减少铸坯表面裂纹发生率,因此,在连铸坯生产时适宜的矫直温度应该不低于 850℃。     

锌合金线材冷压对焊与电阻对焊接头组织对比分析

为提高锌合金线材生产中对焊接头的过模断裂率,采用金相显微镜、扫描电镜等手段观察分析了对焊接头拉伸和过模断口的组织形貌.结果表明,锌合金线材冷压焊接头拉伸断口是硬化材料的韧性断裂断口,在后续的拉拔生产前须进行退火处理,冷压焊接头经拉拔过模,原结合区变宽,结合区流线层间距加大,有助于缓解应力集中;锌合金线材电阻对焊接头结合区呈现明显的金属再结晶化晶粒长大组织,这种再结晶晶粒的产生有利于接头的内应力释放,使得接头具有较好的塑性变形能力,保证了电阻对焊接头具有很高的过模断裂率.     

四锤头锻造原理及实施效果分析

主要介绍了四锤头的锻造原理,阐述了四锤头锻造的工艺变形过程,通过对普通两锤头锻造的曲轴光坯与用四锤头锻造的曲轴光坯的对比,分析说明了四锤头锻造对生产效率、设备动力费用、燃气消耗、锻件内部质量的影响.