压光新技术——岳阳纸业LWC技改项目国际新技术消化吸收

讨论了膜涂LWC纸要达到国际市场刮刀涂布纸相似胶印印刷效果所应达到的光泽度，平滑度水平，按前人研究结果回顾了用施胶压榨生产的膜涂纸，在实验室和工厂中采用2－4道压区软压光的情况，同外商交流了有关多压区软辊压光如Optiload,JanusMK-2,Prosoft的情况下，介绍了它们的结构和特点。以Voith Sirius卷取机为例，说明现代卷取机具有自动控制卷取的重要参数，即纸幅张力，卷纸时压区压力和力矩，改善了卷取质量，能保证放大纸辊到直径3m以上。     

软辊压光技术—压光技术的重大突破

主要介绍了软辊压光技术的工作原理；软辊压光机的结构及在生产实践中的应用，分析了软辊压光的辊面材料、辊的温度、压区压力、纸在压区停留时间、压区数与纸张经压光后的主要指标的关系，列举了应用实例。     

软压光系统的改造实践

<正>卡纸车间纸张形成后在进入卷取前的最后一道工序为压光系统。压光系统的主要作用就是通过软辊与软压热辊（钢辊）挤压纸面以达到提高纸面光泽和平滑度的目的。生产铜卡纸时为了提高表面光泽度需要使用两道压光，才能满足指标要求。后因市场调整车间不再生产铜卡纸，其它类型的卡纸单压光即可满足指标要求，双压光改为单压光即可。第二道软压软辊和热辊从理论讲是可以拆除，但由于热辊后面有检测纸病的相机，     

解决纸边厚薄不均的小窍门

正浆纸技术2018-02-06(作者何灿光)报道:广州造纸股份有限公司8号机升级改造时横幅厚度控制采用了新的软压光系统,采用升级改造前的ABB扫描架。软压光系统由上辊的热辊和底辊的软辊组成,软辊由54个加压元件组成54个压区,对横幅厚度进行调整。纸边厚度存在的问题纸页经软压光到卷取后,卷取轴上的纸出现皱纹,检测发现纸边厚度情况如图1纸边约10mm     

软压区压光技术

１前言自从８０年代初开发了机内软压区压光整饰技术以来,这项技术的应用越来越广泛。最初这项技术仅应用于整饰要求较低和中等要求的纸种,或在软压光发明之前一般采用硬压光的纸种。今天的软压光机已经可以获得以前只能用超级压光机才能达到的压光效果。超级压光机软压...     

一种新的压光设备——金属织物压光机

在硬压区压光，软压光和靴式压光的后面，压光领域的最新发展就是金属织物压光了。美卓公司ValZone金属织物压光机的概念是，一张平滑的金属织物和一组热辊在纸机纵向一米长的压区对纸页进行两面压光。     

印刷用纸的压光新概念

尽管几年前软辊压光机和转向热固性卷筒胶版印刷（HSWO）似乎要成为未来压光技术的主流,但超级压光机仍然是整饰部中的主要设备。软辊压光不象超级压光一样有很多的潜在效能,有时软辊压光需用成本高的涂布配方或增加更多的压区,才能达到质量要求。但超级压光也不能停留在原来的技术水平而不发展。本文将介绍聚合物包覆辊出现以来压光技术的最新发展。     

软区压光与新闻纸生产

软区压光(soft-nip calender-ing)的开发可以追溯到70年代后期,当时主要用于纸板及非木浆纸类的压光。80年代中期,由于热辊技术及软辊包覆材料的迅速发展,软区压光越来越引起新闻纸厂家的关注。一、软区压光的基本概念硬区压光(hard-nip calender-ing)后的纸页厚度恒定,紧度变化;而软区压光后的纸页则紧度恒定,厚度变化(图1)。恒定的紧度意味着纸张有较好的印刷性能,油墨渗透均匀,且不产生花斑。图2表明,硬区压光机的压区压力比软区压光机高得多。     

纸和纸板的最新整饰技术—软压光

本文综合论述了软辊压光和硬辊压光（普通纸机压光和超级压光）整饰纸和纸板时，产生的不同效果，并对其进行了比较，着重介绍了软了辊压光机的概念，机理，结构，影响因素及生产实践。     

在线压光技术的应用进展

目前，在线压光技术的发展不断影响着全球的造纸工艺，并为工厂多个纸种的完全在线整饰提供技术。近年来，更多的印刷纸种和一些特种纸的生产采用了在线压光技术，如软压区压光或多辊压光。此外，纸板厂也提高了对新型纸页整饰技术(包括软压区压光和靴式压光)的关注程度。     

自缫绪下茧粒数统计分析系统研究

针对生丝纤度管理水平低下的问题,为实现自动缫丝机茧粒数采集和分析,研究开发了自缫茧粒数采集仪和数据分析系统软件。实现茧粒数采集仪以AVR单片机ATmega64为控制器,数据分析软件以VB为开发环境。通过连接数据分析系统软件与采集仪,对生成的mdb文件进行分析。实践表明,绪下茧粒数分析系统可替代现有人工抄录、计算等批绪工作,茧粒数采集仪具有人工采集、即时计算特点;数据分析系统软件具有分类、分析、统计等功能,为缫丝企业跟踪分析异常纤度、提高生丝品质提供了技术解决方案。     

D301A型自动缫丝机的生产应用

D301A型自动缫丝机经实缫生产一年半,机械运行正常。局验生丝平均品位31dtex(27/29D)为3A52,23dtex(20/22D)为3A06。缫折小于试样成绩。文章对原料茧质和生丝品质,工艺参数及运行情况作了介绍。实践表明该机均匀二度变化少,适应缫制较粗规格生丝;生产效率高,综合经济效益比立缫提高—倍以上。     

自动缫管理的特性及车头管理的重要性

随着从立缫到自动缫生产模式的转换,管理模式也发生了转变,生丝纤度控制系统与车头的设置是生产方式转变的重要标志和组成部分。文中对立缫与自动缫管理的特性作了对比,并主要就自动缫车头管理的重要性展开了讨论和分析。     

自动缫绪下粒符控制样本设计办法的探讨

根据现行自动缫绪下粒符控制样本设计办法存在的不足,提出了改进方法,并且通过了缫丝工厂的实地检验,证明是可行的。     

转基因彩色蚕茧缫丝基本性能的研究

研究转基因彩色茧基本性能,为其缫丝和产品开发提供基础。采用分析转基因彩色蚕茧的外观形态、丝胶含量、单粒缫丝特征、茧丝强力及伸长、茧丝外观疵点和纤度变化等指标情况,分析得出:转基因彩色蚕茧具有体积较小、表面结构致密、丝胶含量大(高达33.58%):单粒缫丝外层索绪较难、强力及伸长变化较小、疵点偏多、纤度变化较大的特点。     

缫丝工程中茧丝纤度曲线的分层方法解析

定粒配茧缫丝中,缫丝工根据缫丝茧的颜色将茧丝区分为内外两层,或内中外三层茧丝,将这些不同层别的茧丝用来搭配缫丝.近年来,定纤缫丝纤度管理注意到利用茧层的精细区分对纤度进行调控,但是依靠感官区分茧丝层别时,所获得的各层茧丝长度为多少,过去并不明确.文章探究依靠感官进行茧层区分的规律性,基于所获得的结果,给出依靠感官区分的各茧层茧丝长度的推定方法,并通过实验对此理论进行了检验.     

自动缫丝机绪下粒数的控制与管理

自动缫丝机绪下粒数通过生丝纤度控制系统来自动控制,当生丝纤度控制系统受到工艺、设备、环境等因素的影响时,绪下粒数会发生异常变化,为此,需要要对绪下粒数进行管理。绪下粒数管理应从绪下粒数调查与调整、工艺管理和缫丝挡车工绪下粒数管理几方面入手,以使生丝纤度控制系统尽可能处于理想的工作状态。     

高速优质缫丝与SFD—507型高速自动缫丝机

要实现高速优质缫丝，关键是要缩短失添时间。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机由于采用了机电一体化纤度控制装置，从而将失添时间缩短到２．５２ｓ。另外为了做到随落随添，采用了固定给茧；短车身，小车头既有利于降低缫折，又方便立缫工厂的改造。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机实现了优质高速缫丝。     

新型缫丝成筒技术的工艺优化

为缩短生丝加工流程并改进现有的缫丝成筒技术,在自动缫丝机基础上,借鉴络筒机的络交卷绕和张力控制等方法,开发出了一种新型的缫丝成筒设备及技术。通过正交分析法优化了缫丝成筒技术的工艺参数,并考察该缫丝成筒技术制备的缫丝成筒生丝与自动缫丝机制备的小生丝和小生丝经复摇、整理、泡丝、络筒等传统工序制备的传统筒装生丝在结构和性能上的差异。结果表明：对于选用的原料茧,当选择卷绕速度130 m/min、超喂比1.15、干燥温度90℃、油剂体积分数5%作为工艺参数时,该技术制备的缫丝成筒生丝同时具有相对较好的断裂强度、断裂伸长和抱合性能。缫丝成筒生丝的分子基团和结晶结构等微观结构、断裂伸长率、柔软性等力学性能与传统筒装生丝相近,而断裂强度、抱合指标要明显优于传统筒装生丝。新型缫丝成筒技术制备的筒装生丝优异的性能表明该技术具有良好的应用前景。     

直接成筒缫丝的自动缫丝机结构设计

针对现有丝绸生产流程长、工序多、效率低的问题,探索了通过借鉴先进络筒机的络交卷绕和张力控制等技术,将传统自动缫丝机进行升级改造。新型的筒子缫丝机保留了原缫丝线路的前部分,而将小竹或卷绕形式改造成单绪控制的筒子卷绕形式,同时选择合适的干燥方式,并在卷绕前依次增加了上油装置和超喂装置,通过变频技术实现络交卷绕装置与超喂装置的同步控制。结果表明:利用改造的缫丝机进行缫丝,可实现连续稳定的筒子缫丝;同时采用适当的工艺条件,其缫制的筒装丝性能与传统工序缫制的小竹或丝或筒装丝的性能相当,可满足后加工的要求。