齿部喷水淬火法

我厂有一种工件(见图)材料为T7A,要求齿部淬火HRC55～60,齿部淬透。我们采用局部加热淬火或整体加热在水中进行局部冷却淬火,都不够理想,达不到技术要求。后来,采用整体加热,工件到温后     

球窝部淬火法

我厂有一种工件(见图),材料45号钢,球窝部要求热处理后硬度HRC55～58。我们采用高频和氧-乙炔焰淬火都不够理想。我们将工件的头部在盐浴炉中进行加热,待工件头部达到淬火温度后,用手钳夹持工件使球     

用膏状渗碳剂渗碳的方法

我们曾经接到一批工件(材料15号钢,工件形状像图1那样),它的技术要求是:内孔渗碳淬火,渗碳层深度0.8～1.2公厘,淬火后硬度 Rc58～62,外圆和Ⅰ、Ⅱ两端面不许被渗碳淬火。根据这个要求,有两种方法可以采用。一种就是在渗碳前把工件外圆和Ⅰ、Ⅱ     

用废旧硬质合金棒制作铰刀

在生产实践中,我们常遇到已加工好的带孔工件,经热处理淬火后有缩孔的现象。例如我们加工某厂一批如图1所示的工件,工件材料GCr 15,淬火硬度HRC 53～58,工件上φ1.2_0~(+0.02)mm孔经淬火后不能与配件装配,在没有加工条件的情况下,我们用φ1.5mm的废硬质合金棒,经过反复试验磨成图2所     

用膏状渗碳剂渗碳的方法

我们曾经接到一批工件(材料15号钢,工件形状像图1那样),它的技术要求是:内孔渗碳淬火,渗碳层深度0.8～1.2公厘,淬火后硬度 R_C58～62,外圆和Ⅰ、Ⅱ两端面不许被渗碳淬火。根据这个要求,有两种方法可以采用。一种就是在渗碳前把工件外圆和Ⅰ、Ⅱ两端面留出一定的加工余量,渗碳后再把这余量车去并进行淬火;     

油淬零件快速去残盐

我厂生产的几种梅花扳手(材料40Cr)一直是盐浴加热(840～860℃)油淬的,有时回火后放上几天发现工件被残盐腐蚀。为提高质量决定淬火后立即清洗,再回火,回火后再清洗,但工件上残盐需用钢丝刷刷洗才能彻底清除。后来我们改为淬火后回火,回火后立即在     

用浸涂法防止氧化脱碳

长期以来,我们在箱式电炉中加热工件时,为防止氧化脱碳一直采用木炭保护。淬火后工件硬度比在盐浴炉中加热后淬火的低,而且劳动条件差。我们在厂、车间领导的关怀下,经过全班同志共同努力找到了用浸涂法来防止工件淬火加热时的氧化脱碳。已应用半年,现把配方介绍如下:配方1:水玻璃(工业用)加三乙醇胺(试剂)。配制方法是:向水玻璃中徐绘加入三乙醇胺,边加边搅拌,直到出现絮状物时,停止加三乙醇     

热处理工件沾污的防治

工件经过热处理工艺(盐油浴过程)后,通常在金属表面产生黑色或灰黑色的斑迹。我厂经过多次试验,证明用下列方法可以防治:工件在装卡淬火前,先在碳酸钠(Na_2CO_3)5～6％的水溶液中清洗一次,温度70～80℃,清洗时间10～15分钟,以去除工件表面上所沾上的杂质如油污、有机酸类等。以后又在矽酸钠(Na_2SiO_3)3～4％的水溶液中洗滌温度70～80℃,将工件上下左右提浸二三次,以排除残留的碱液,防止生锈。随后即取出装卡,准备淬火(淬火工艺从略)。工件经热处理后,按下列步骤清理:     

铸铁淬火的一些经验

为了提高铸铁零件的耐磨性和其他机械强度,常常把铸件进行淬火,以改善石墨夹杂的方法(细化石墨碳)。我们最近处理了一批牌号21-40的工件,取得了一些经验。现在就把它介绍在下面,供大家参考:工件的形状如图1所示。1.淬火温度:铸铁的淬火温度,许多资料介绍的范围很大(830～950℃),我们根据多     

轴承钢淬火失败的分析

轴承钢常规淬火工艺为:840～860℃油淬,工件有效厚度太大,油淬不硬时,采取水油双液淬火(水冷时间1sec/3～5mm)。而对于形状比较复杂的工件,仍采取这种工艺,往往导致淬火失败,甚至使工件报废。本文通过两个典型事例作为具体的说明。     

五轴联动激光淬火路径规划

研究了基于五轴多功能激光加工机床激光淬火的工艺特点,提出了用于复杂型面五轴联动激光淬火路径规划的方法,实现了针对于五轴多功能激光加工机床激光淬火的前计算,为使五轴联动激光淬火应用于实践奠定了一定的基础。该方法主要是在考虑了以下3个约束条件的基础上提出的:(1)在淬火的过程中要保证激光光斑相对于工件表面的扫描速度恒定;(2)在激光淬火过程中要保证工件表面激光光斑的大小不变;(3)在进行激光扫描时要使插补时产生的弦误差最小。通过保证这3个约束条件,进而保证工件表面淬火质量。     

球窝部淬火法

我厂有一种工件(见图),材料45号锕,球窝部要求热处理后硬度HRC 55～58。我们采用高频和氧-乙炔焰淬火都不够理想。我们将工件的头部在盐浴炉中进行加热,待工件头部达到     

圆柱形工件淬火变形的反击校直

对于圆柱形工件的淬火变形,大多数采用“热点法”校直;反击校直仅仅用在薄片工件的淬火变形上。根据我们对许多圆柱形工件进行的试验证明:用反击法校直圆柱形工件的淬火变形,可     

工件在箱式电炉中的防护加热淬火

摆线板零件材料为GCr15,要求热处理硬度HRC 58～62,脱碳层深度小于0.10mm。我们经过多次试验,在R J X-75-9箱式电阻炉中加热,采用工件表面涂抹法和罩式容器密封法相结合,有效地防止了工件表面产生氧化脱碳。淬火前,先将工件加热到200℃左右,然后,立即均匀地涂刷一层过饱和硼酸(H_3BO_3)酒精溶液,待酒精挥发后,将工件装入罩式容     

减少碳素钢工件淬火变形的几种方法

在机械零件和工具的制造中,碳素钢是使用最广泛的钢种。由于它的淬透性差,淬火时现在主要还是在冷却速度较快的水(含10％左右的氯化钠)中冷却或先水后油冷却。碳素钢工件淬火变形是热处理中比较复杂的技术问题。这里,根据我们生产实践中的体会,谈谈减少碳素钢工件淬火变形的几种方法。一加热方面 1.调温淬火:调温淬火是利用调节淬火加热温度来控制和减少工件淬火变形的方法。这个方法操作简便,效果明显。调节淬火温度的一般规律     

提高表面光洁度 保证调质后硬度

我厂生产的膨化机上的主轴,材料为45钢,要求调质后硬度 HB22～250,是粗加工后进行调质。开始我们发现淬火后硬度低(HRC40左右),经分析后认为是粗加工的表面光洁度低、刀痕深,加热时形成的氧化皮在淬火时不易脱落,因而影响工件淬火时的冷却速度,使得淬火后的硬度低。后来,我们把粗加工的光洁度要求提高到▽4以上(原为▽4以下)淬火后硬度都合格。     

皂化液在热处理中的应用

淬火后的工件,特别是盐浴加热淬火的工件,不管是先清洗后回火,还是先回火后清洗,工件表面都会产生锈迹。通常都是经过酸洗(30%HCl)后清洗,这样放置一段时间后仍会生锈。为此,我们在工     

谈谈渗碳后的淬火

钢经过渗碳后只改变了工件表面的化学成分,还不能达到所要求的性能,只有通过随后的热处理——淬火及低温回火,工件才能得到顶期的性能,即在保持工件心部有较高的强韧性的同时,使其表面具有较高的耐磨性、接触疲劳强度等。由于制造工件所用材料不同,而且工件形状不同,必须采用不同的淬火工艺。常用淬火工艺有以下几种:     

简易小孔珩磨头

我们在实际加工中遇到如图1所示的工件,材料为20CrMo,其中φ10_0~(+0.015)mm的孔加工为钻、扩、铰、淬火、磨。工件淬火后的磨削是采用内圆磨削加工方法,由于孔径小,内圆磨头结构受限,刚性差,加工精度很难保证,废品率很高,且生产率很低。为此,我们设计了一种可用于钻床,车床和镗床上的简易珩磨头(如图2所示),代替内圆     

高频感应淬火实现表面同时加热途径

正高频淬火加热方式有两种:第一种是同时加热淬火,即将工件需要淬火的表面同时加热,随后进行急剧的冷却;第二种是循序连续加热淬火,即用感应加热工件的一小部分表面,同时工件由上向下移动,使表面循序连续加热和冷却。进行多品种、小批量零件的生产时,不同材料可能需要使用不同的淬火冷却介质,故大多采用同时加热的淬火方式。若淬火表面积较大的零件,受设备功率等因素的限制,则考虑采用连续