碱法脱硫工艺在硫磺回收装置中的应用

随着节能减排和环保要求的日渐严格,SO_2高标准排放的硫回收尾气处理装置已成为不可缺少的配套环保装置。介绍了碱法脱硫工艺原理、工艺流程和技术特点,以及在硫磺回收装置中应用时的工艺设计模拟计算,并与装置的实际运行情况进行比较。采用碱法脱硫处理之后,排放尾气中ρ(SO_2)≤30 mg/m~3,几乎不含无机物质,完全满足了国家排放标准的高要求。     

浅谈小硫磺回收装置实现尾气稳定达标排放的措施

主要针对庆阳石化分公司3 kt/a硫磺回收装置的特点,从原料、催化剂、脱硫剂、工艺操作等方面进行分析,找到了影响装置尾气SO_2超标的主要因素;通过优化操作和技术改造,实现了该装置的平稳运行和尾气稳定达标排放,达到了预期效果。     

硫磺回收装置尾气达标排放的优化措施

根据GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求,硫磺回收装置尾气SO2质量浓度的排放限值为:一般地区400 mg·m-3以下,重点地区100mg·m-3以下.本文分析了硫磺回收装置尾气SO2达标排放的主要影响因素,提出了一些可将二氧化硫排放值降到更低的措施.     

烟气碱法脱硫技术在硫回收装置的应用

介绍了碱法脱硫工艺在中国石化海南炼油化工有限公司80 kt/a硫回收装置的应用情况.阐述了碱法脱硫装置的工艺流程、技术原理和技术特点,对其在实现硫回收装置尾气达标排放中的作用进行了分析,对碱法脱硫系统在运行过程中存在的问题进行了总结,并提出了改进措施.     

硫磺回收装置尾气脱硫净化改造实践

通过对上海石化2#硫磺装置、3#硫磺装置尾气脱硫改造项目的技术和运行情况分析,阐述了烟气杂质、硫磺装置运行状态等对脱硫装置的影响,首次提出甲烷对CEMS分析结果的干扰及解决方案,为同类型硫磺装置尾气的净化提供了技术、设计和运行参考。     

硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化

主要分析讨论硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化的相关内容,涉及尾气达标排放影响因素,尾气二氧化硫达标排放影响因素以及硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化的具体技术应用。     

硫磺回收装置尾气脱硫系统操作参数对运行的影响

就金陵石化两套硫磺装置尾气净化单元补水、排水、水质、烟气换热、p H值等操作参数进行了运行状态跟踪和分析,并参考兰州石化、洛阳石化硫磺装置运行情况,指出了今后硫磺回收装置尾气脱硫的优化方向。     

炼厂硫磺回收装置尾气处理技术分析

叙述了硫磺回收尾气处理技术发展的概况,对不同尾气处理技术进行分析,并提出尾气低温加氢催化还原吸收工艺是目前炼厂硫磺回收装置的首选工艺。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

氨法是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺,采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国资源丰富的的液氨在脱硫的同时副产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。本文介绍了采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出了氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔的应用前景。     

硫磺回收装置长周期高收率生产措施研究

介绍了影响硫磺回收装置硫磺收率的主要因素如反应温度、反应物料进口温度、催化剂活性和尾气吸收效果等.针对这些影响因素,技术人员研究制硫反应机理和最佳操作温度曲线,合理控制催化剂床层温度、循环贫胺液量和填料层高度,确保装置保持高收率、长周期平稳生产运行.     

硫回收装置硫磺成型技术方案的选择

结合哈萨克斯坦国某油气处理厂硫回收装置硫磺成型工艺的选择过程，推荐采用钢带造粒硫磺成型工艺技术方案。     

煤气脱硫回收的硫磺由制石膏改为制酸

JFE化学公司1996年1月接管原日本钢管公司福山钢铁厂焦化车间后，建立了焦油和BTX的一条龙生产体制。以前，煤气中的硫化氢是作为硫磺浆回收，燃烧后生产石膏。由于石膏设备老化造成修理费用等运行成本的增大以及石膏销售价格的下降，影响了公司的经济效益。为降低运行成本，决定新建制酸设备代替老化的石膏设备，并将硫酸用于硫铵生产，以降低硫铵的生产成本。制酸设备自2001年7月开工以来，生产正常。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

简述了氨法脱硫技术的工艺原理、工艺流程和主要设备;介绍了其在川化集团30万t/a硫磺制酸装置尾气处理中的应用情况。结果表明,硫磺制酸装置排放尾气中的SO2体积分数下降到10×10-6,优于设计指标(≤100×10-6)和GB6297-1996《大气污染综合排放标准》中的二级标准(≤336×10-6)。     

硫磺回收装置开工达标排放的研究与实践

根据《GB 31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》,广西地区硫磺回收装置尾气SO_2浓度的排放要求为400mg·m-3以下。为实现真正的绿色环保操作,作为炼油厂最末端、同时也是最重要环保装置的硫磺回收装置,不但要对正常平稳生产时尾气SO_2的排放予以重视,同时对装置开工期间尾气SO_2的排放指标更应予以优化。某石化公司硫磺回收装置经过研究实践,结合生产实际,在未上烟气后处理设施的情况下,研究制定出新的开工达标排放技术方案,确保开工全过程中烟气SO_2全程排放达标,实现绿色、环保、安全的开工。     

使克劳斯硫磺回收尾气实现硫含量零排放的新工艺技术介绍

本文对克劳斯尾气脱硫处理的新技术作了详细介绍,以供石油化工等相关企业选择克劳斯硫磺回收装置尾气脱硫净化装置时参考,装置的尾气处理后硫化氢和二氧化硫含量为零,实现二氧化硫零排放,优于国家环境排放标准。     

硫磺回收及尾气处理装置优化运行技术的应用

总结了普光天然气净化厂自投产以来对20万t/a硫磺回收装置进行的各项优化措施,提高了整个装置的安全平稳性和硫磺回收率,解决了装置生产运行中出现的问题,节约了运行成本,达到了节能减排的目的。有助于硫磺回收及尾气处理工艺流程的深入开发和研究。     

氨法脱硫技术在大型硫磺硫酸装置中的优化应用

硫磺制酸装置尾气采用氨-硫酸铵法脱硫技术。通过对脱硫塔导流装置革新、塔外氧化并加入氧化剂、提高自动化控制水平、脱硫剂制备等进行优化设计,脱硫后排放尾气完全满足国家环保部对硫酸工业污染物排放要求。吸收液硫酸铵用于磷酸二铵装置生产磷肥,实现资源全部回收利用,在行业内具有一定推广价值。     

硫化碱旋窑新型余热回收湿法脱硫除尘工艺装置设计

新型余热回收湿法脱硫除尘工艺技术(NDD法)是在总结中国诸多硫化碱企业脱硫除尘基础上,研发的一套新型余热回收一级重力除尘二级湿法脱硫除尘设施一体化装置工艺技术.本着余热回收、硫化碱废液循环利用(以废治废)、湿法脱硫除尘的理念,进行了科技攻关,实践证明该套工艺装置应用效果明显,投资少,运行成本低,余热回收改进了硫化碱工艺,提高了产品质量,脱硫除尘系统运行简单,达到了环保目标.     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气,并副产固体亚硫酸铵的基本原理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,指出氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔的应用前景.