抽油机井举升工艺适应性分析系统的研究与应用

随希聚合物驱油技术的推广应用,抽油机井见聚井数增加,继续延用低含水和高含水初、中开发时期的抽油机井管理方法,日渐暴露出在举升工艺适应性方面的局限。本文通过对抽油机井举升工艺适应性分析,按照地面设备、生产过程、井下生产过程三种情况,总结绘制了抽油机井举升工艺适应性动态控制图表,形成抽油机井举升工艺适应性分析系统。针对图表中的不同区域,调整挖潜,维护合理区,调整治理区,使抽油机在合理工作制度下生产。     

乙烯氧氯化法制二氯乙烷扩大试验总结

乙烯氧氯化制二氯乙烷(EDC)的重要意义在小试验报告前言中及过去的试验报告中[1.2]已述及,扩大试验的目的在于通过试验验证小试验所选定催化剂和工艺条件在扩大试验中的复现性、通过扩大试验提供设计和生产所必需的工艺参数。     

轻木含水率与抽真空工艺的研究

为准确计量在抽真空过程中轻木含水变化率,对比了称重法和水分仪法的测试准确度,研究了几何位置的分布、抽真空时间和抽真空温度与轻木含水变化率的关系。结果表明,在抽真空过程中称重法测试轻木含水变化率的准确度比水分仪法更高;同一几何平面内含水率最大相差1.6%,不同平面内内部的含水率比表面含水率大0.8%;常温下,随着抽真空时间的增加,轻木含水变化率增加,且在前60min内二者呈线性相关;相同抽真空时间下,随着轻木抽真空温度的升高,轻木含水变化率增加,且在抽真空温度超过30℃时轻木含水率变化更易受真空度波动的影响。在叶片生产过程中建议模具提前升温预热,并在真空灌注树脂前设置真空保压时间和抽真空时间之和为60min时工艺效益较优。     

适合含水原油交接及计量的卸油台工艺设计

通常用于原油贸易交接计量的工艺只是针对含水在1％以下的原油,在某些特殊的情况下,需要对较高含水的原油进行贸易交接计量。本文介绍一种适用于罐车拉运方式生产的动态交接计量含水原油的卸油工艺。     

压差式切片含水快速测定

涤纶生产过程中,干燥后切片的含水是影响产品质量的主要指标之一。由于涤纶切片的含水较低,所以更必须选择适当的水份测定方法。我厂在涤纶生产中,一直采用相对失重法测定干燥后切片的含水。用该法测定切片的含水,由于测试周期长,测定误差大,不能适应生产发展的要求。为了求得正确、快速和简便的测定方法,我们在上海玻璃仪器一厂的协助下,试验了应用压差式水份测定仪的新方法来测定切片含水。通过一个阶段的试验,认为这个方法比较合乎理想,并且也能够在锦纶的生产过程中应用。目前已在我厂切片含水的常规分析中试用。     

对循环二氯乙烷塔出现的各种问题的研究

本文以天津大沽化工厂二期20万t／a氯乙烯装置中循环EDC塔出现的含水、含铁不合格及冷凝器使用寿命过短的问题为研究对象，通过理论分析和实验，找到了这些问题的原因，并提出解决问题的措施。     

Uhde／Vinnolit开发制二氯乙烷的沸腾反应器技术

德国Uhde公司与比利时LimburgseVinyl Maatschappij（LVM）公司就建一套二氯乙烷（EDC）装置签订了合同。该装置将首次采用由Udhe开发的沸腾反应器，所用工艺为德国Vinnolit公司开发的乙烯直接氯化生成EDC工艺。该装置将建在LVM公司的Tessenderlo地区生产基地，生产能力为25万t／a，预计2006年建成。     

对抽油机井举升工艺适应性的分析

聚合物驱油技术目前在不断的被推广,抽油机井的间聚井数也在不断的增加,我们对抽油机井的管理方法是在低含水和高含水初、中开发时期的方法,这种方法也在不断的曝露出其在举升工艺适应性方面的局限性。本文主要以抽油机井举升工艺为研究分析的对象,其适应性分析主要通过井下生产过程、井下生产、地面设备这几个方面的动态控制图表,构成了该工艺的适应性分析体系。根据动态控制图表的不同区域范围,开展挖掘工作的同时维护合理区,调整治理区的结构,保证整个抽油机井有效、合理的工作与运行。     

加压精馏分离乙二醇二甲醚/异丙醇工艺研究

在制药工业药物合成的工艺路线中产生了含水的乙二醇二甲醚(DMEN)-异丙醇混合溶液,环保和工艺均要求对其进行分离。从热力学原理分析了DME和异丙醇的性质,通过化工模拟软件PROII对分离含水的DMEN-异丙醇混合液的加压精馏进行了模拟研究。分析各个因素对分离效果的影响,得到了含水(1.0%)的DMEN-异丙醇混合液的加压精馏优化工艺条件:精馏塔的理论塔板数为50,原料进料位置为第30块理论板,回流比为4,操作压力为6 atm。在该工艺条件下,分离得到的DME质量分数可达到98.53%,异丙醇的质量分数可达到97.52%。同时,对生产过程混合溶液中水含量的不同对DMEN-异丙醇分离的影响进行了研究。     

二氯乙烷裂解单元的技术改进

通过对引进的德国伍德公司二氯乙烷（EDC）裂解工艺热能利用情况的分析,提出利用急冷塔循环EDC的热能来预热裂解炉进料EDC的改进方案,实施后裂解炉预热进料EDC蒸汽用量减少1158．8kg／h,急冷塔冷却循环EDC的冷却水用量减少57．91m3／h,可获得经济效益152．3万元／a。     

硫酸与氯化铵反应过程消泡条件研究

在硫酸酸解氯化铵生产无氯复混肥新工艺中,硫酸和氯化铵反应生成硫酸氢铵和氯化氢的过程会产生大量的泡沫,严重影响正常的生产操作。文中研究了H2SO4/NH4Cl摩尔比、消泡桨转速、氯化铵含水质量分数、初始硫酸氢铵倍数等工艺条件对于发泡倍数的影响。结果表明:物料摩尔比对发泡倍数的影响较小;消泡桨转速在400 r/min以上有较好的消泡效果;发泡倍数随氯化铵含水质量分数的增加而减少,在满足复混肥工艺要求的前提下,氯化铵的含水质量分数为30%可以起到较好的消泡效果;对于反应底料硫酸氢铵,当达到30倍用量时,基本可以消除泡沫的影响。     

三水氟化铝脱水工艺的改进

国内三水氟化铝的脱水，因煅烧工艺不完善，致使产品含水高、纯度低，影响生产和使用两个部门的环境污染和经济效益。本文在阐述脱水过程的基础上，分析国内外一些工艺的特点，提出对现行工艺改造的意见。     

含水柴油国内外研究进展

结合近年来国内外含水柴油(包括乳化和微乳化)的研究现状,概述了含水柴油目前常用的乳化剂、在线乳化工艺、预乳化工艺过程和节能减排理论。有学者发现在含水柴油乳化剂配方中添加正构醇可以明显提高其乳化效果和稳定性;含水柴油的预乳化工艺主要包括机械搅拌、均质乳化、超声乳化和静电乳化等乳化工艺。含水柴油的节能减排理论还没有得到系统地完善,学者们提出了不同的观点,主要包括微爆理论、蒸发理论、共沸理论、水煤气效应和燃烧时间缩短等理论。在含水柴油发动机台架试验中,一些学者发现有发动机排放物中的氮氧化物(NO_x)比普通柴油增加的现象,针对此现象,分析了出现这样情况可能的原因。最后提出含水柴油未来的研究方向和需要解决的问题。     

二氯乙烷精制节能型研究

二氯乙烷(EDC)在高温下会发生裂解生成氯乙烯(VCM),裂解过程中,EDC中其他组分的含量会对裂解率产生影响,如四氯化碳等轻组分会促进裂解反应,因此,如果在精制EDC时适当提高四氯化碳含量,可以在保证裂解率不变的同时降低裂解温度,从而节省燃料气用量。另外,EDC中的重组分在高温下会发生结焦,堵塞管道,阻碍裂解反应的正常进行,故应加以控制。因此,本课题计划通过控制精馏塔的操作温度及压力,实现对EDC中轻、重组分含量的精确控制,以达到节能目的。     

乙烯氧氯化制备1.2-二氯乙烷

高纯度1.2—二氯乙烷(EDC)采用一步法或非循环过程制取。预热至150℃～200℃的含氧气体(如空气)、乙烯和氯化氢的干燥混合气通过载于氧化铝上的卤化铜触媒流化床,选择的温度和压力范围为190至250℃和10至50磅/吋~2(表压,下同),以保持反应器内的蒸汽在反应生成物EDC和原料气的露点之上(即反应器中无液体)。所选择的原料气克分子比范围为氯化氢:乙烯:氧=2:1.02:0.55至2:1.20:0.90以使氯化氢完全反应,得到杂质含量低、产率高的EDC。出来的气体首先经过二步冷凝接收EDC产物,第一步冷至70-100℃有选择地除去反应生成的一部份水、大部份少量未反应的氯化氢和大量副产物三氯已醛,第二步急冷0-40℃,把剩余的水和大部分二氯乙烷冷凝下来。离开冷凝器的气体中剩余的EDC用溶济萃取的方法抽提、合并的EDC产物,用水洗涤。由于没有循环环过程和采用碳钢设备,所以本生产过程的设备投资低。     

美国吉昂(Geon)公司VCM技术介绍

1 吉昂公司概况吉昂公司1959年开始使用EDC裂解技术生产VCM产品,1964年又实现了第一套用氧氯化平衡法生产VCM工业专利技术。到目前为止,该公司已在VCM工艺方面获得专利44项,世界各地区都有采用该公司技     

稠油井连续油管解堵工艺应用

塔河油田稠油开发以掺稀降粘工艺为主,掺稀降粘工艺更适合高粘度、低含水稠油井,掺入深度越深,掺稀效果越好,塔河油田掺稀降粘过程中掺稀比调配不合适,稠油在井筒内上升过程中会堵塞井筒,产生稠油凝管现象,堵塞油管无法进行掺稀生产。连续油管下入油管内注热油进行掺稀降粘,逐步加深循环解堵,产生稠油井连续油管解堵工艺。     

聚乙烯醇副产物的利用及精醋酸甲酯的生产

利用聚乙烯醇生产过程中产生的醇解废液为原料,采用盐析萃取—共沸精馏法生产精醋酸甲酯,改变高耗能的醋酸甲酯催化水解工艺,实现了精醋酸甲酯及聚乙烯醇的节能、清洁化生产。通过选择与聚乙烯醇生产线相适应的盐析萃取剂,经盐析萃取后获得含水少的醋酸甲酯,有效减少共沸精馏馏出量,实现了精醋酸甲酯的节能生产。制得的精醋酸甲酯产品质量优良,工艺稳定可控,成本优势明显。     

二氯乙烷和氯乙烯单体的市场分析与生产技术

评述了二氯乙烷（EDC）的世界产能和需求、氯乙烯单体（VCM）的世界产能、近期EDC和VCM的扩能项目和生产技术进展，以及我国EDC和VCM装置的建设近况。     

新型乙烯法VCM热能的回收与利用

描述了乙烯和氯气发生氯化反应生成二氯乙烷（EDC）及二氯乙烷（EDC）在高温下裂解生成氯乙烯（VCM）的工艺流程，在二氯乙烷合成、精制和二氯乙烷高温裂解过程中将高温氯化反应器与精馏塔合二为一、EDC裂解生产的高温裂解混合气作为循环EDC精馏塔和HCl精馏塔再沸器热媒，有效利用了其热量，对降低冷量和蒸汽用量等方面进行了探讨分析。