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应用显微镜法(SEM、TEM)、激光粒度法、X射线线宽法、比表面积法对自制超细碳化钨粉末粒度进行测量,探讨了测量原理、颗粒形状等因素对粒径测试准确度的影响。通过对实验结果的分析,研究对比了几种超细微粒表征手段的优越性和局限性。 相似文献
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机械球磨法制取超细碳化钨粉的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对振动球磨法制取超细碳化钨粉末进行了研究。试验中采用粗、中、细3种碳化钨粉末进行了不同球料比、不同球磨时间的试验。试验得出:延长球磨时间均可制取FSSS粒度小于0.5μm的超细碳化钨粉末;加大球料比及延长球磨时间可进一步细化粉末粒度,但对粉末的粒度分布无影响;球磨后的粉末粒度分布与原始粉末粒度分布有关;球磨时间延长,粉末晶粒尺寸减小、应力增大。 相似文献
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讨论了采用传统氢还原工艺制造超细钨粉过程中氧化钨原料相组成对超细钨粉均匀性的影响,研究结果表明,氧化钨的相组成对超细钨粉的均匀性有着重要影响,单一相组成的氧化钨能制得超细而均匀的钨粉,多种相组成的氧化钨,由于在还原过程中存在不同的还原路径和还原速率,制得的钨粉虽细但不均匀。 相似文献
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利用放电等离子烧结技术得到了近全致密的无粘结相超细纯碳化钨材料。烧结前后平均粒径达200nm的超细组织基本维持不变。该材料的硬度明显超过了常规的碳化钨基硬质合金,可以用作优异的硬质材料。 相似文献
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采用高能球磨、真空烧结工艺制备YG10超细硬质合金。研究了Y2O3含量对YG10硬质合金组织结构、磁学性能和机械性能的影响。研究发现:Y2O3的加入可提高合金致密度、硬度和抗弯强度,随着含量的增加,合金的矫顽磁力增加,磁饱和强度略有降低。加入质量分数为0.4%,球磨时间为120 h的Y2O3,YG10超细硬质合金的综合性能最佳,平均粒度为0.3μm,硬度达到92.4 HRA,抗弯强度达到1950 MPa。 相似文献
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粉末及其组成与细钨粉烧结坯组织均匀性的关系 总被引:2,自引:0,他引:2
采用0.5μm ̄2.5μm的较细钨粉在1750℃烧结均能得到90%以上的烧结密度。但烧结坯组织分析表明,粉末越细,烧结坯组织均匀性越差;利用粗、细粉末进行搭配后组织均匀性改善,但若两组分粉末活性(粒度)相差过大,则导致微观组织不均匀,形成一团团孔洞较多的细晶组织。 相似文献
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采用真空热压法制备SiCp/Al-30Si复合材料.利用扫描电镜对材料的微观组织进行表征,检测力学性能.结果表明:随着SiC颗粒平均粒径的增大,材料的组织中SiC颗粒的团聚现象逐渐消失,其在基体中的分布更加均匀.抗拉强度与增强体颗粒尺寸有关,SiC颗粒平均粒径为13 μm时,材料的抗拉强度最大.材料的断裂方式为脆性断裂,SiC颗粒粒径为4μm时,断口表面有团聚、裸露的SiC颗粒;SiC颗粒粒径为13μm时,断口SiC颗粒表面包覆着一层铝硅合金;SiC颗粒粒径为30μm时,断口处有断裂的SiC颗粒,部分SiC颗粒从基体中被拔出. 相似文献
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采用高能球磨、真空烧结工艺制备超细WC-Co硬质合金。研究了抑制剂的预磨时间对WC-10Co硬质合金粒度及烧结试样性能的影响。对比了相同抑制剂配比对Co含量不同的硬质合金性能的影响以及稀土对硬质合金性能的影响。结果表明:通过对晶粒长大抑制剂的预磨,其粒度明显细化。加入预磨时间为120 h的抑制剂,WC-10Co硬质合金的平均粒度为0.3μm,硬度达到92.1 HRA。相同抑制剂配比的硬质合金,硬度和致密度随Co含量的降低而增大。稀土氧化物Y2O3的加入,有利于改善硬质合金的性能。 相似文献
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通过对3种不同铌、钒含量的低碳钢进行多道次热压缩变形以模拟中厚板的超细晶轧制工艺,考察了显微组织演变过程、微合金元素和变形条件对组织演变的影响。结果表明:变形过程中有部分奥氏体通过形变诱导相变转变为铁素体;变形并快速冷却后得到平均晶粒尺寸为3~6μm的超细晶组织.铌促进、钒抑制形变诱导铁素体相变,铌、钒微合金化均有较好的细化作用,铌的作用优于钒.再结晶温度以上进行的粗轧有利于精轧时形变诱导铁素体的形成;在精轧温度范围内,增加变形道次、降低道次应变率有利于获得细化的显微组织;降低终轧变形温度对组织细化是最有效的. 相似文献
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超细Ce-Zr-O粉末的制备及其影响因素 总被引:6,自引:1,他引:6
采用共沉淀法在室温下制备超细Ce-Zr-O粉末。通过激光粒度仪(LS-601)、XRD、TG、比表面积测定仪等对合成粉末进行了分析,并考察了料液组成、加料方式、添加剂种类、煅烧温度等合成条件对合成产物粒度的影响。结果表明:采用硝酸铈锆料液为原料、用氨水作沉淀剂、以及加料方式在室温下沉淀,所得沉淀经干燥和煅烧可以得到粒度均匀、悬浮性好的超细Ce-Zr-O粉末。 相似文献
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本试验从粉末选择的角度出发研究了粉末对高铜含量的钼铜合金的均匀性的影响。对比所选用粉的参数包括粒度、粒度分布和微观形貌;对比不同粉在相同工艺下制备出的钼铜合金的均匀性,包括探伤结果、铜含量和金相组织。从而分析粉末对高铜含量的钼铜合金的均匀性的影响。研究结果表明,熔渗法制备高铜含量的钼铜合金时,需要在混料时添加铜粉才能充分熔渗无孔隙,并保证成分的均匀性;粉末的团聚对组织均匀性影响较大,钼粉团聚易造成钼颗粒富集,铜粉团聚易造成铜富集,从而影响高铜含量的钼铜合金组织的均匀性。 相似文献
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硅钢热轧卷板形质量(尤指单边浪和镰刀弯)的改善,不仅对提高冷轧工序成材率及生产效率至关重要,且对热轧工序减少废品,提高作业率也起重要作用。本通过对硅钢热轧过程中影响带钢板形的重要工艺因素-带坯温度不均而导致的变形抗力的差异分析,提出了针对性工艺措施,经实践验证可显改善硅钢热轧卷板型质量。 相似文献