虎龙沟煤矿通风系统优化研究

为准确掌握虎龙沟煤矿通风阻力及能量损耗情况,结合虎龙沟煤矿通风系统现状,采用倾斜压差计与气压计相结合的方法对虎龙沟煤矿各采区进行通风阻力测定。针对传统通风仿真软件存在的结算速度慢、数据编辑不变等缺点,开发了3DSimOpt software软件。利用该软件对虎龙沟煤矿的进、用、回三区段进行了通风阻力与功耗分布情况进行了分析。通过分析发现,由于矿井回风调节的方式是全通路,导致发生矿井阻力虚高现象,针对所发现的问题,提出了适合于虎龙沟实际情况的矿井通风优化方案,以达到降阻减耗的目的。     

济宁二号煤矿通风系统优化

针对济宁二号煤矿远距离采区开采生产现状导致用风地点通风距离大幅度增加,通风阻力不断增大的问题,对矿井最长通风路线的通风阻力进行了精确测定,分析了通风阻力在矿井通风线路中的分布情况,提出一系列切合实际的通风系统优化改造方案,保证了矿井在远距离开采过程中的通风稳定。     

大佛寺煤矿通风系统优化技术研究

本文介绍了大佛寺煤矿投产后因矿井绝对瓦斯涌出量急剧增加,主要进回风巷风速超限,矿井通风系统不能满足设计产量的需求,更难以保证安全。实施通风系统现状分析、阻力计算、改造等优化技术方案后,解决了生产问题,探索出适合该矿区的通风系统布置方式,对矿区后建的四对矿井和其它开采高瓦斯易自燃煤层的矿井通风系统管理具有借鉴意义。     

煤矿通风系统优化方案研究

针对某些矿区开采时间较长,通风网络已不满足要求,提出了其通风系统优化方案,并介绍了通风方法和风井布置的优缺点和使用范围、通风网络的优化措施。最后通过工程实践案例实测,矿井98%的区域满足通风条件要求,获得良好效果。     

新河矿矿井通风系统优化

为了实现矿井临时通风系统向永久通风系统过渡,对新河矿矿井通风系统进行了优化改造.根据优化后通风系统巷道长度、风量、风阻等参数的实测值,以通风阻力、等积孔作为参考指标,计算出通风阻力约为942 Pa,等积孔2.5 m2,说明优化后通风系统更加合理.     

古城煤矿鲍店风井投运预测分析

为保证鲍店进、回风井顺利投运以及采区衔接过程中通风系统能可靠、稳定运行,需考虑鲍店风井风机运行能力。利用辽宁工程技术大学开发的矿井通风管理信息系统,结合古城煤矿采掘衔接计划,对鲍店风井投运后通风系统通风容易时期和困难时期进行仿真分析,最终实现古城煤矿风井投运后矿井通风系统经济上合理、技术上有效、安全上可靠。     

陈四楼煤矿通风系统优化

陈四楼煤矿通风系统为混合式通风,矿井通风系统复杂,通风管理难度大。通过对陈四楼煤矿通风系统分析,提出矿井通风系统优化方案,经方案比较确定最优方案并予以实施,其效果显著。降低了矿井通风能耗,通风系统稳定、可靠,为矿井安全生产提供了保障。     

孟津煤矿通风系统优化

通过对义煤集团孟津煤矿通风阻力测定和主要风机性能鉴定的结果进行分析,提出了具体的矿井通风系统优化改造方案,主要措施包括以下3个方面:扩大巷道有效断面、改变巷道转弯形式和加大集中生产力度。将这些措施与开拓布局调整相结合,可以合理地解决孟津煤矿原有通风系统存在的一系列问题。     

南山煤矿通风系统优化研究

通过对南山煤矿通风系统的分析,提出了矿井通风系统优化改造方案,利用计算机对各个方案进行通风网络分析后,确定了井下通风系统改进与优化设计的最佳方案。     

王庄煤矿通风系统优化研究

一个良好的通风系统是保证矿井安全高效生产的前提与基础,王庄煤矿+540新风井投入运行后,全矿井通风系统、通风阻力分布将发生重大的变化。在进行全面通风阻力测定的基础上,通过建立通风系统网络数据库提出优化方案,利用通风网络解算软件对各个方案进行解算,并对方案进行对比分析,最后确定矿井通风系统优化方案对满足矿井各个时期用风需要、保证矿井安全高效生产具有重要意义。     

祁南矿中央风井通风系统优化改造的实践

祁南矿中央风井所服务的矿井西翼和北翼系统通风阻力不均衡,北翼通风线路较长,通风阻力大,风量不能满足生产需要.对该系统进行优化改造后,北翼通风阻力出现大幅度下降,风量得以提升,满足了安全生产的需要,并获得了较好的技术经济效益.     

钱家营煤矿通风系统优化研究

在矿井通风系统阻力测定和主要通风机性能鉴定的基础上，详细分析了矿井通风系统存在的问题。结合矿井的实际情况和矿方的具体要求，提出了有针对性的优化改造方案。利用课题组开发的矿山通风技术管理软件，对各方案进行了模拟，通过技术经济比较，确定了最优方案。     

苇湖梁煤矿通风系统的优化

针对苇湖梁煤矿通风系统现状,对其矿井通风阻力进行测定,利用"矿井通风仿真系统"(MVSS)软件分析矿井通风阻力的测定结果,并提出相应的通风系统优化改造措施。经过优化调节后,先利用MVSS模拟优化后通风状况,然后应用于矿井,较大地改善了苇湖梁煤矿的通风安全生产状况,提高了安全生产能力和应急救援能力。     

汪洋煤矿通风系统优化

随着生产能力的不断提高和通风线路的不断增长,通风阻力增大,汪洋煤矿回采工作面有效风量难以满足需要,工作面回风及隅角瓦斯时有超限。矿井对原有通风系统进行优化,方案实施后,通风阻力下降达59%,通风难易程度由中等变为容易,通风电费每年节约76万余元,较好地满足了安全生产需要,实现了煤矿通风节能减排。     

乌东煤矿通风系统优化改造研究

乌东煤矿采用水平分段综采放顶煤采煤方法,总回风立井和+500～+568m水平斜巷风速超限;矿井通风阻力大,进、回风通风线路长;立回风井筒内未设置通达地面的第二安全出口。通过认真研究,决定在南区各新建1个进、回风立井井筒,解决了总回风立井和+500～+568m水平斜巷风速超限的问题,并且南区第二安全出口的设置达到了规定要求。     

朱庄煤矿通风系统优化改造

由于生产的转移及瓦斯涌出量的增加 ,目前的矿井通风系统已不能满足需要 ,必须进行通风系统改造。文章提出了改造方案 ,并对拟采用方案进行了经济预测分析     

甘庄煤矿通风系统优化改造

为解决甘庄煤矿随着开拓延深及需风量的增大,通风系统存在的通风阻力大、矿井有效风量不足及回风大巷风速超限等问题,进行了矿井通风阻力测定。通过对实测数据的整理、分析,查明了问题原因,有针对性地提出了整修、刷扩巷道,打并联回风巷道,建后期回风井等优化改造措施。通风系统前期改造方案实施后,通风阻力大大降低,矿井通风能力得到了提高。     

朱庄煤矿通风系统优化改造

由于生产的转移及瓦斯涌出量的增加,目前的矿井通风系统已不能满足需要,必须进行通风系统改造。文中提出了改造方案,并对拟采用方案进行了经济预测分析。     

晋普山煤矿通风系统优化

根据晋普山煤矿通风系统阻力测定和3号风井主要通风机性能测定结果,以及井下生产的调整布局,对井下通风系统阻力大小及井下通风系统的稳定性进行了合理分析,提出了通风系统优化方案。