西北某铀矿山铀矿石浸出性能室内试验研究

为了获得西北某铀矿山工业堆浸试验所需试验参数,对该铀矿矿石进行了搅拌浸出条件试验和-5 mm、-10 mm两种不同粒级的柱浸试验.试验结果表明：1）该铀矿石浸出性能较好,酸耗较低,适宜采用酸法浸出;2）氧化剂对酸法浸出的作用不明显,而对碱法浸出有一定的效果;3）铀矿石粒度对铀的浸出影响显著.     

除铜渣氯气全浸探索

利用氯气对除铜渣进行了全浸,浸出条件为：除铜渣粒度约为－200目,电位315－460mV,温度102－110℃,搅拌强度330－350r/min,液固比2－2．5：1,氯气压力0．1－0．4MP,多级浸出结果表明,浸出液含铜90．23g/l,含镍55．10g/l,浸出渣含铜3．2％,含镍1．8％,铜浸出率为94．3％,镍浸出率为95．20％,本研究项目已投入工业运行。     

常压酸浸高冰镍的动力学研究

本文是关于常压酸浸高冰镍的动力学研究.实验考察了粒度、温度、硫酸浓度和氯离子浓度对镍浸出速率的影响.结果表明,在硫酸体系中选择性地浸出镍不仅在热力学上是可能的,而且反应速率快,完全能达到一次分离镍铜的目的.本文采用特殊的处理方法,将总镍浸出率R转换为Ni_3S_2中镍浸出率R~(?),从而导出实验条件下的动力学方程式.而浸出过程受通过产物层的固膜扩散控制.     

粒度对黑米粉及其淀粉特性的影响

探究不同粒度黑米粉及其淀粉特性的差异,以期为黑米粉进一步的应用提供基础支撑.对用高速粉碎机制得的不同粒度(<0.15 mm、0.15～0.18 mm、<0.18～0.25 mm)黑米粉的基本组分、水合特性、糊化特性及其淀粉的热特性、晶体结构、短程有序性、微观结构进行了分析.结果表明:随着粒度的减小,黑米粉中总淀粉和直/...     

蛇纹石尾矿中镁和镍的资源化利用

采用氯化焙烧法从蛇纹石尾矿中回收镁和镍,并在物相分析基础上对焙烧过程进行热力学计算。考察了尾矿粒度、氯化铵与尾矿质量比、焙烧时间、焙烧温度对镁和镍浸出率的影响。结果表明,当尾矿粒度为100目、氯化铵与尾矿质量比为1∶1、焙烧时间为60min、焙烧温度为550℃时,镁和镍的浸出率分别为92.37%和85.23%。浸出液经除杂、沉淀得到氢氧化镁和氢氧化镍产品,纯度分别为93.63%和80.22%。经计算,蛇纹石尾矿中镁和镍的总回收率分别为90.32%和81.71%。     

高压酸浸蛇纹石中镁和镍的动力学研究

本文对内蒙古蛇纹石矿石进行了硫酸浸出试验,并研究了不同浸出工艺参数对金属浸出效率的影响.在H2SO4浓度为5 mol/L、液固比为4 mL/g、浸出温度为100℃的条件下,Mg、Fe、Al、Ni、Co的浸出率分别达到93.98％、60.09％、82.08％、90.58％、94.06％,表明硫酸浸出能有效地从蛇纹石中回收...     

某铀矿床碱法地浸溶浸液配方探讨

结合某铀矿床碱法地浸室内试验，进行了氧化剂的种类、质量分数和溶浸剂的种类、质量分数选择试验，研究了反应时间、矿石粒度对铀浸出率的影响。结果表明，碳酸（碳酸氢）钠盐或铵盐是良好的溶浸剂，铀浸出率可达到70％～80％；加入质量分数为0．1％的双氧水和质量分数为0.02％的高锰酸钾，铀浸出率明显提高，可满足铀浸出需求。     

全湿法处理回收银锌渣中有价金属

对采用NaClO3-NaCl-HCl体系浸出Bi等贱金属，全湿法处理银锌渣回收有价金属的工艺进行了研究．研究结果表明：当浸出温度为70～80℃，液固比为8～10，NaClO3质量为10～15g，NaCl质量为60g，浓盐酸体积为80～120mL，浸出时间为4～5h时，Bi浸出率可迭99％；浸Bi液用废铁皮置换可得Bi含量达86％的粗海纬铋，将浸铋液水解可得纯度为99％的氯氧铋；浸Bi后，余渣中银含量达到70％，金含量达到1％，金和银高度富集于浸出渣中．     

海洋锰结核酸性还原浸出的研究

对用ＳＯ２浸出海洋锰结核进行了研究。详细考查了ＳＯ２的用量。浸出时间、结核粒度和添加剂硫酸对浸出的影响。结果表明：ＳＯ２能很好地从锰结核中浸出镍和钴，但对铜的浸出效果差。硫酸能显著地改善各金属，特别是铜的浸出率。     

掺镍离子纳米TiO2薄膜的制备及光催化性能分析

以钛酸四丁酯和无水乙醇为原料,加硝酸镍引入镍离子,采用溶胶-凝胶法和浸渍-提拉法在玻璃表面施涂膜层,镀膜速度控制在2～3mm/min.热处理以后,得到均匀透明的掺镍纳米TiO2薄膜.通过对样品分析得出:TiO2薄膜成分主要为锐钛矿相,且其纳米颗粒分布均匀,尺寸在50～100nm之间.对光催化降解甲基橙进行实验分析,结果表明:掺入镍离子后,提高了TiO2薄膜对甲基橙的光催化降解能力.不同的掺杂浓度,不同的烧结温度导致TiO2薄膜的光催化降解率不同.煅烧温度为400℃,掺镍摩尔浓度为3%时,光催化效果相对较好.     

锆英石基三价锕系模拟核素固化体的性能

为研究锆英石基三价锕系模拟核素固化体的性能,利用Eu^3＋作为三价锕系核素模拟替代物质,以ZrO2、SiO2和Eu2O3粉体为原料采用高温固相法成功制备了包容Eu^3＋为20％（以摩尔计,下同）的锆英石基固化体。利用粉末x射线衍射仪、扫描电子显微镜和电感耦合等离子体质谱仪对固化体的物相、结构、微观形貌及模拟核索的浸出率进行了研究。结果表明：固化体中虽包容有20％的Eu^3＋,但其主物相仍以锆英石物相为主,与标准样品相比晶胞参数发生10^-5～10^-4 nm量级的微弱变化。固化体的粒度主要集中在2～3μm,以板块状为主,在pH=6．5的HCl浸出液中Eu^3＋的平衡浓度小于0．4μg／L。     

实验研究喷嘴磨损规律的新方法

喷嘴属深长孔结构,传统方法难以得到喷嘴磨损随时间的变化关系。设计了拆分喷嘴,便于直观地观察喷嘴磨损情况。对总长35 mm的喷嘴进行磨损实验,得出喷嘴磨损随时间的变化关系,结果表明:喷嘴的磨损依次发生在收敛段与直线段过渡段、距直线段进口5～10 mm段、距直线段进口20～22 mm段;在上述3段中各选取1个典型断面进行分析,得到典型断面腔室直径随时间的变化关系,分析了各断面在不同时间磨损量不同的原因;分析了喷嘴磨损对切割能力的影响,结果表明:距直线段进口5～10 mm段磨损到一定程度后,磨料会发生严重的偏转,导致切割能力下降,喷嘴下游急速磨损,表明距直线段进口5～10 mm段为延长喷嘴使用寿命的关键部位。     

钙钛矿人造岩石固化模拟铀的浸出性能研究

通过高温固相反应,以铈作为铀的模拟元素,在1 300℃下保温2h合成了钙钛矿基人造岩石固化体。采用XRD对固化体进行物相分析,同时采用MCC-1静态浸泡法及美国PCT粉末浸泡法对不同铈核素包容量的固化体进行浸出性能研究。结果表明,Ce在钙钛矿人造岩石固化体中的包容量低于质量分数18.94%,约为0.15～0.2个结构单位。Ce元素的掺入起到了促进烧结和稳定钙钛矿晶格的作用,当固化体中Ce的荷载量高达35.04%时,Ca元素的90d浸出浓度已超出检测限而未测得,累积浸出分数低至1.87×10-5 cm;Ce元素的90d浸出率和累积浸出分数低至0.27×10-8cm.d-1和6.55×10-7 cm,比玻璃固化体浸出率低了2～3个数量级,说明钙钛矿固化体具有良好的化学稳定性,且当铈核素掺量接近钙钛矿最大包容量时固化体结构最稳定,抗浸出性能最好。     

露天矿"废石场"铜金属溶浸提取的试验研究

应用稀硫酸溶液，对露天矿废石场4个矿样进行铜金属溶浸提取室内实验，得出不同实验条件下浸出率、浸出液金属含量和浸出周期等因素之间的关系．结果表明：采用浓度ρ（H2SO4）为5～10g／L的稀硫酸作为浸取液浸出铜的浓度和浸取母液的pH值等指标能满足下一步回收铜的技术要求；用原样直接浸取，其浸取率约在30％～60％之间，其中B-1号样的回收率较高，B-2号样较低，如对原样进行适当破碎，则可使浸出率进一步提高；从渗透性来看，B-1号样最好，B-2次之，B-3，B-4渗透性较差；对于渗透性差的矿石类型，建议废石场的堆高为4～6m，此时浸出周期估计为30～150d，其中B-1号矿样的矿石类型浸取周期较短，其余几种矿石类型浸取周期将会长一些．     

低品位锰矿制备硫酸锰的研究

以铁矿精选后的尾矿-硫精砂为还原剂,用硫酸直接浸出锰含量为15％左右的低品位锰矿,可得到较好技术指标的硫酸锰产品,锰的浸出率在97％以上,锰回收率可达92．39％．实验得出当锰矿粉、硫铁矿和硫酸三者的质量比为1：0．2：0．46,浸出时间为10h时,锰浸出效果较佳,且副产品酸性白土的产率为51％～72％．     

黄磷企业磷泥残渣浸出的毒性试验

采用醋酸缓冲溶液法和HNO3/H2SO4溶液法对磷泥残渣做浸出实验,用火焰原子吸收光度法测定浸出液中铅、镉、铜、锌、铬和镍6种重金属的含量,用可见分光光度法测定其中的砷含量,并讨论了不同方法对重金属浸出的影响.结果表明：残渣中Cu、Cd、Pb、Zn、Ni、As含量较高,而Cr含量较低;在醋酸缓冲溶液浸出体系中,磷泥残渣具有浸出毒性;醋酸缓冲溶液法的提取效果优于HNO3/H2SO4溶液法.     

电镀污泥中铬的无害化处理及动力学分析

以某表面处理工业园电镀废水处理污泥为研究对象,以铬浸出率为指标,通过对重金属的浸出,分步回收达到无害化、资源化的目的.将污泥干燥、研磨,在不同浓度硫酸溶液中浸出,控制浸出时间、浸出温度和搅拌速率;浸出完成后抽滤使浸出液与残渣分离.采用正交试验法,确定对铬浸出效果影响因素的顺序为:硫酸浓度>搅拌速度>浸出时间>固液比.通过单因素优化试验,结果显示:当浸出温度为25 ℃、固液比为1∶15、浸出时间为20 min、搅拌速率为800 r/min、硫酸体积分数为30%时,铬的浸出率最高.最后用黄钠铁矾法除铁,用焦亚硫酸钠还原六价铬,用氢氧化钠分步沉淀铬、镍重金属,锌则继续留在溶液中.电镀污泥的浸铬实验的浸出动力学研究结果表明硫酸作为浸出剂的反应级数为1,反应的速率常数为:k=0.053 2e-4.52/RT.     

肉桂醛选择性催化氢化制备3-苯丙醛

以Ni(NO3)2·6H2O作为前驱物浸渍法制备的负载镍催化剂用于肉桂醛的选择性催化氢化制备苯丙醛,通过对载体粒度、载体种类、Ni负载量、催化剂用量、反应温度和反应压力等影响因素的考察,确定了肉桂醛催化氢化制备苯丙醛的工艺条件为:10%Ni/SiO2催化剂(60-80目)的用量为15%(以肉桂醛投料计);氢压为2.0 MPa;反应温度为368 K;反应时间为120～150 min.在此工艺条件下肉桂醛的转化率99.3%～99.7%,3-苯丙醛的选择性93.8%～94.9%.而且,10%Ni/SiO2催化剂经五次重复使用其催化活性未出现衰减.     

以煤代焦烧结煤粉粒度的选择

在宝钢原料条件下，分别采用三种无烟煤进行代替焦粉的烧结，研究煤粉不同上限粒度(8mm，5mm，2mm)对烧结矿质量的影响，利用烧结矿矿相结构进行分析，结果表明：太西煤推荐为首选代焦煤种，粒度上限为8mm；其次为大安山煤，粒度上限为5nm；采用宝桥煤代焦烧结时，粒度上限为5nm，但烧结矿硫质量分数及RDI指标较高。     

一种风化低品位铁矿石的可选性试验

随着铁矿资源的日益贫乏,对低品位矿石的开发利用成为选矿的发展趋势。山东省某矿业公司矿石属于风化程度较高的低品位铁矿石,样品粒度为10～0mm,含水量1％～2％。根据试样的性质和风化矿分选的经验,采用干式磁选抛尾、干选粗精矿再磨再选的试验流程,获得品位为66％的精矿产品,对低品位铁矿石的开发利用具有一定的借鉴意义。