纤维素酶辅助碱法提取米糠蛋白的工艺优化

以新鲜米糠为原料,制备脱脂米糠。采用正交试验法研究以纤维素酶酶解脱脂米糠作为前处理,辅助碱溶酸沉法提取米糠蛋白的最佳工艺。结果表明:酶的添加量为0.25%、温度为40℃、时间为1 h、pH为4.0时纤维素酶处理后米糠蛋白的提取率最高为48.97%,纯度为74.43%。与碱溶酸沉法进行对比,纤维素酶对米糠细胞壁的裂解,使部分蛋白质暴露有助于提高提取率,降低了碱溶酸沉时的碱溶时间和碱液浓度,减少有毒物质生成,抑制了蛋白质褐变。     

酶法辅助提取、纯化米糠蛋白工艺优化

旨在为米糠副产品的精深加工利用提供指导,利用碱性蛋白酶辅助碱溶酸沉法提取米糠蛋白,并进一步以纤维素酶纯化米糠蛋白,在单因素实验的基础上通过正交实验优化提取、纯化工艺条件。结果表明：米糠蛋白提取的最佳工艺条件为酶解pH 10.5、酶解温度50℃、料液比1∶10、酶解时间120 min、加酶量2.5%,在此条件下米糠蛋白提取率为75.2%;米糠蛋白纯化的最佳工艺条件为酶解温度50℃、酶解pH 5.0、酶解时间60 min、加酶量4%、料液比1∶10,在此条件下米糠蛋白纯度为81.6%,提取率为72.6%。采用此方法可以得到提取率和纯度均较高的米糠蛋白。     

粟米米糠水溶性蛋白的提取工艺优化

以粟米米糠为原料,采用碱溶酸沉法提取其中蛋白质并对提取工艺进行响应面优化。探讨了pH、提取温度、提取时间、水料比等因素对粟米米糠蛋白质提取率的影响。在单因素实验结果的基础上,选取了影响蛋白质提取率的3个关键因素(水料比、温度、pH)进行三因素三水平Box-Behnken中心组合实验设计,以蛋白质提取率为响应值,建立数学模型并得到粟米米糠蛋白质提取最佳条件为:提取时间1.5h、pH10、提取温度46℃、水料比11∶1,蛋白质提取率达到79.15%。     

响应面法优化小麦胚芽蛋白逆流脉冲超声辅助提取技术

研究小麦胚芽蛋白的超声辅助提取工艺。以脱脂小麦胚芽为原料,采用碱溶酸沉-逆流脉冲超声复合法提取其中的蛋白质,考察超声提取时间、料液温度、脉冲超声占空比、料液比等单因素对提取率的影响,确定出各因素最适取值范围;进一步采用响应面法优化工艺条件,得到小麦胚芽蛋白质提取最佳工艺:超声总时间为20 min,超声温度50℃、料液比为0.087 g/m L(1∶12)、占空比为0.625;研究表明,在此工艺条件下,蛋白质提取率为86.59%,较传统的一次碱提酸沉法提取率提高了49.06%。     

超声辅助提取发酵豆渣蛋白工艺研究

以豆渣为原料,首先采用黑曲霉（Aspergillus niger）发酵豆渣,然后分别应用超声辅助碱溶酸沉法和单一碱溶酸沉法提取已发酵豆渣中的蛋白质。单因素和正交试验结果表明：超声辅助碱溶酸沉法豆渣蛋白提取率明显升高,提取时间也大大缩短;最佳工艺参数为碱提温度55 ℃,提取时间90 min,碱液浓度0.3 mol/L,超声功率300 W,料液比1∶24（g∶mL）。在此最佳条件下,豆渣蛋白提取率是83.84%。     

响应面法优化鹰嘴豆蛋白提取工艺

以脱脂鹰嘴豆粉为材料,采用碱溶酸沉法提取鹰嘴豆蛋白,利用单因素试验和响应面法对鹰嘴豆蛋白的提取工艺条件进行分析与优化。结果表明,碱溶酸沉工艺参数对鹰嘴豆蛋白提取率有显著影响,因素影响主次顺序为pH值＞液料比＞提取时间。鹰嘴豆蛋白碱溶酸沉提取优化工艺参数：pH11.0、液料比17.7:1(mL/g)、提取时间88.4min、提取温度20℃,蛋白提取率达到82.33%。所得鹰嘴豆蛋白提取回归模型高度显著(R2＝0.9630),拟合性好,可用于预测蛋白提取率。     

米糠蛋白提取工艺条件的优化

以米糠为原料,分别采用碱法和酶法对米糠蛋白进行提取。在提取过程中,以蛋白提取率为指标,确定料液比、酶用量、时间和温度对米糠蛋白提取率的影响,通过正交试验确定最佳提取工艺。结果表明：碱法最佳提取工艺为料液比1:10(g/mL)、提取时间2.5h、提取温度45℃,米糠蛋白提取率可达57.8%。酶法最佳提取工艺为酶用量2%(E/S)、酶解时间2.5h、酶解温度50℃,米糠蛋白提取率可达38.4%。     

响应面法优化物理辅助碱法提取米糠蛋白工艺

比较分析碱法、胶体磨辅助碱法、超声辅助碱法、胶体磨超声辅助碱法对米糠蛋白提取率及纯度的影响。结果表明,胶体磨超声辅助碱法能够显著提高米糠蛋白的提取率,其纯度为74.27%。并以此方法中的超声功率、液料比、超声温度、超声时间为考察因素,蛋白提取率为响应值。通过Design Expert 8.0.6软件做响应面优化分析得,胶体磨超声提取米糠蛋白的最佳工艺为米糠粒径40 目、pH 9、超声功率69 W、工作时间4 s、间歇时间2 s、液料比20∶1（mL/g）、超声时间40 min、超声温度46 ℃,此条件下模型预测蛋白提取率为92.14%。经验证,实际提取率为90.84%,与模型相符。胶体磨超声辅助碱法能够显著地提高米糠蛋白的提取率,且时间短,为米糠蛋白的进一步研究提供参考。     

响应面法优化薏仁米糠蛋白碱提工艺的研究

该试验以贵州兴仁县产纯种小薏仁米米糠作为研究对象,采用碱提酸沉法提取薏仁米糠中的蛋白质。考察料液比、碱提温度、碱提时间、碱提pH对蛋白提取率的影响。在单因素试验基础上,采用4因素3水平响应面优化试验,并对试验数据进行多元回归拟合分析,建立各因素对提取率的二次多项式回归预测模型,确定最佳碱提工艺参数。结果表明,碱提酸沉法提取薏仁米糠蛋白最佳提取工艺为料液比1∶22（g∶mL）,碱提温度45.5 ℃,碱提时间3 h,碱提pH9.6,平均蛋白提取率为78.9%。     

豌豆分离蛋白提取工艺的研究

主要研究了采用碱溶酸沉法提取豌豆分离蛋白的各个影响因素,同时采用超声波改进的提取工艺与传统工艺进行比较,通过实验得出传统的碱溶酸沉工艺提取豌豆分离蛋白的最佳工艺为:固液比为1∶25、pH为9.0、提取温度为45℃、提取时间为50min,在此提取条件下蛋白质的提取率为81.82%,其中蛋白质的含量为91.23%.采用超声波改进工艺后,蛋白质的提取率明显要高于传统工艺,其蛋白质的提取率可以达到83.21%.其最佳工艺为:料液比1∶15、功率为300W,时间为30min.     

杏仁分离蛋白提取工艺的研究

本实验研究了碱液提取法提取杏仁分离蛋白的影响因素,通过试验,确定了提取杏仁分离蛋白的最佳工艺条件,即提取温度为40℃、pH为9.0、料液比为1:30、时间为60min,在此条件下,蛋白质的提取率可达到74.80%.     

小麦麸皮蛋白质的提取

研究了小麦麸皮蛋白质提取的碱液浸提法、盐液浸提法。碱液浸提小麦麸皮蛋白质提取率为 5 3% ;盐液浸提小麦麸皮蛋白质提取率为 18 4 %。将在盐液浸提最优组合条件下浸提所得到的残渣 ,用碱液提取 ,条件为碱液浸提法的最优组合 ,盐碱两步法小麦麸皮蛋白质提取率为 4 0 4 %。     

大米蛋白开发利用

我国具有丰富的大米蛋白资源,它们主要是稻米深加工副产品米糠和米渣,大米蛋白不仅具有优良营养价值,还具有潜在生理保健功能;从米渣中获得大米分离蛋白方法不宜用碱法提取而应该是纯化;多种酶制剂的应用对米糠蛋白提取具有重要意义;大米蛋白适度水解不仅可用于改善食品蛋白质营养和加工性能,还可用于生产多种生物活性肽。     

棉籽粕提取分离蛋白工艺的优化研究

以棉籽粕为原料,对几种不同的棉籽蛋白提取以及脱毒方法进行了比较,并利用正交旋转旋转组合设计优化棉籽蛋白的提取工艺.结果表明,热碱法既能保证较高的蛋白得率和含量,还有很好的脱酚效果;通过四元二次通用旋转组合设计试验,得到最佳工艺条件为pH 10.71,温度60.2℃,时间1.07 h,液固比16.7:1,其蛋白得率≥60%,蛋白质含量≥90%.     

马铃薯分离蛋白的提取工艺

采用盐溶碱提酸沉法制备马铃薯分离蛋白,并对马铃薯分离蛋白提取条件和功能特性进行研究。十二烷基硫酸钠- 聚丙烯酰胺电泳结果表明,马铃薯分离蛋白的亚基相对分子质量较广,其中分子质量低于21.0kD 的亚基较多。马铃薯分离蛋白的最佳提取工艺为料水比1:10(g/mL)、温度40℃、pH8.0、NaCl 浓度0.4mol/L。     

樱桃仁蛋白的提取

对樱桃仁蛋白的提取方法进行了研究,采用碱溶酸沉法提取樱桃仁中的蛋白质并测定其等电点,使用SDS-PAGE法测定了樱桃仁蛋白的亚基组成及其分子量.结果表明,樱桃仁蛋白的等电点为3.72,优化后的提取条件是pH值为9.5,浸提时间为40min,温度为40℃,料液比1∶15,樱桃仁蛋白中含有7种亚基,其中分子量为18 694的亚基含量最高,为41.8%.     

汉麻籽蛋白的提取及性质研究

以冷榨脱油后的汉麻籽粕为原料,通过料液比、pH、温度和提取时间等单因素实验和四因素三水平正交实验,研究了汉麻籽蛋白提取的最佳工艺条件。在pH8.0,料液比1∶20(g∶mL),温度40℃,提取时间70min条件下碱提汉麻籽蛋白,在pH4.5～5.0酸沉后进行喷雾干燥(进风温度120℃,出口温度70℃,固形物浓度200g/L),碱提提取率达到86.95%,蛋白质总得率达到70.56%,分离蛋白中蛋白质含量达到92.39%,氮溶指数为31.89%。同时,通过实验发现,汉麻籽蛋白的水合能力为3.59g/g(蛋白质),亲油能力为2.22mL/g(蛋白质)。DSC分析得到汉麻籽蛋白的变性温度为88.4℃,变性热为1.544J/g。     

从双液相棉粕中萃取蛋白工艺条件的研究

对双液相棉粕萃取蛋白工艺条件进行了研究。结果表明，萃取的最佳工艺条件为：搅拌转速200r／min，pOH2．3，萃取温度30℃，萃取时问60min。在最佳工艺条件下，蛋白质萃取率达到74％左右。萃取过程中，pOH、棉粕粒径对蛋白质的萃取率有较大影响。