电化学测试技术在电沉积中的应用

1前言 金属电沉积过程是指简单金属离子或络合离子通过电化学方法在固体（导体或半导体）表面上放电还原为金属原子附着于电极表面,从而获得金属层的过程。金属电沉积的难易程度以及沉积物的形态与沉积金属的性质、工艺流程有关,     

微等离子体增强电化学及其在表面技术中的应用

微等离子体增强电化学过程可以产生多种物理化学效应,利用其效应发展了各种新兴的现代表面技术.论述了微等离子体增强电化学的产生途径及其过程的物理化学效应、以及在表面技术方面的应用和研究现状;并展望了它在表面技术方面的应用前景.     

表面活性剂对铝合金表面电化学沉积硅烷膜层的影响

采用交流阻抗技术研究了表面活性剂对不同条件下双-1,2-[3(三乙氧基)硅丙基]四硫化物硅烷在铝合金表面阴极电化学辅助沉积成膜的影响.研究表明:在硅烷溶液中加入表面活性剂进行改性,可降低硅烷在铝合金表面电化学沉积的阴极沉积电位,抑制硅烷沉积过程中的析H2作用,改善电极界面区域硅烷成膜环境.试验证明:硅烷溶液中表面活性剂的最佳改性浓度为0.03%,在此浓度下,铝合金表面硅烷阴极电沉积的最佳沉积电位为-1.6V.     

电沉积技术基于增材制造的研究与发展

选区电沉积是基于增材制造理念所发展出的一种新型制备技术,其优势在于能够在工件表面局部区域进行定点、定形地沉积金属材料。主要介绍了选区电沉积技术的主要类型,论述该技术的原理与特点,总结其发展和研究现状,指出了选区电沉积技术的现有不足及发展趋势。     

一种特殊的磨加工技术——电化学柔性制造工艺

本文介绍的表面处理是一种采用专用机床的电化学处理,可以在机器零件表面沉积一层耐磨耐蚀镀层,同时可以使表面粗糙度降低2～4级,几何形状误差也可以得到改善。一种基于智能控制理论的计算机系统控制整个处理过程的运动和电源脉冲。对处理设备的刚度和精度的要求比常用设备的低。因此设备费用降低,同时由于已沉积了一层耐磨耐蚀镀层,所以在电沉积之后,通常采用的一些表面处理工艺可以省略。     

导电胶在表面安装技术中的工业应用

在微电子组装中，导电胶正在替代铅锡焊料。本文的目的是评价导电胶在工业微电子安装中的应用，并在对普通的导电胶的应用进行简短描述。本文阐述了用于焊接的丝网印刷机和点胶机的参数处理，明确了导电胶的固化温度，并用物理和热分析对其进行了证明。然后，对它的可靠性做了评价，并指出了损伤机理。     

电化学分析技术在金属电沉积研究中应用

介绍了电化学测试技术在金属电沉积的电化学行为及还原机理中的应用。主要包括循环伏安法、方波伏安法、计时电位法和计时电流法在金属电沉积研究中,金属阳离子还原和电结晶过程中应用的最新进展。并验证了电化学技术在金属电沉积工艺中的现实指导意义,提出了目前面临的亟待解决的关键性问题。     

喷射沉积技术的发展及其在合金制造中的应用

喷射沉积技术是一种新的金属成形工艺,作为高性能结构件的一种先进制坯技术,应用愈来愈广泛.本文对该工艺进行了综述,并介绍了喷射沉积技术的特点及其在高温合金和硅铝合金制造中的应用.     

过氧化氢在表面技术中的应用

过氧化氢在表面技术工艺中获得了越来直工广泛的应用。回顾了过氧化氢近十年余研究概况，介绍了它在电镀，化学镀铜，表面处理，印制电路几方面中的应用，提出了使用过氧化氢应注意的问题。还列出了４４篇参考文献。     

硫脲在铜阴极电沉积中的作用

用电位阶跃法,得出产生光滑铜沉积时硫脲（ＴＵ）的最佳浓度范围为１０ｍｇ／Ｌ。由电解制样,并对样品进行Ｘ射线衍射、ＳＥＭ测试,结果表明,硫脲的存在使沉积表面颗粒细化,但其浓度大于２０ｍｇ／Ｌ时会造成“突出”生长,从而显著影响沉积织构及沉积生长类型。Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）分析表明,铜沉积中的“硫”主要来自硫脲。     

车铣复合集成数字化制造技术

车铣复合加工在现代制造技术中日益发挥着重要的作用,针对典型结构件,研究了车铣复合的集成数字化制造技术的流程,首先提出了数控工艺的规划并利用DELCAM软件介绍了程序的编制,而后利用VERICUT软件构建了加工仿真模型并进行了仿真加工,最后通过实际加工并对CMM测量结果的分析得到了合格的零件,验证了方法的可行性.     

CNC集成制造过程协同仿真模型及应用技术研究

针对CNC集成制造过程复杂、动态、迭代的特点,采用分层混合建模策略构建了CNC集成制造过程协同仿真模型,并设计了仿真单元;考虑到各过程之间的兼容性、集成性,采用基于模型字典和模型结构相结合的面向对象的模型表示方法对各仿真对象进行规范化表示。最后以曲轴工件为例,采用组态软件开发了曲轴CNC集成制造协同仿真系统,实现了曲轴工件加工过程、检测过程、质量监控的多模式窗口协同仿真运行,有效实现了各仿真单元模型及文档的共享和互操作,使用过程采样数据对仿真模型进行训练和测试,为工艺方案的寻优提出可供借鉴的依据,为集成制造过程的优化提供理论依据。     

离心铸造轧辊外圆面成形生产技术

针对离心铸造生产轧辊加工余量较大的问题,提出一种在铸型内采用造型材料制造内衬层的方法,使轧辊毛坯可以依照轧辊外形形状生产。采用这种生产技术降低了离心铸造轧辊的加工余量,大幅节省了铸件材料消耗、减少了切削加工工作量,降低了生产成本。     

表面工程技术在模具制造中的应用及展望

综述了在模具制造领域中应用较为广泛的几类表面工程技术,并对其性能指标和经济性作了比较。介绍了稀土表面工程技术在模具制造中的应用进展。对纳米表面工程技术在模具制造中的应用作了展望。     

稀土对电沉积法制备泡沫铜工艺的影响

通过实验手段，在粗化、化学镀铜以及电沉积铜的过程中，添加少量的稀土来改善溶液的状态，提高溶液的分散性和深镀能力，从而获得较高空隙率的泡沫铜。     

稀土对电沉积法制备泡沫铜工艺的影响

通过实验手段,在粗化、化学镀铜以及电沉积铜的过程中,添加少量的稀土来改善溶液的状态,提高溶液的分散性和深镀能力,从而获得较高空隙率的泡沫铜。     

基于Free-form型锥齿轮机床的齿面制造技术

介绍了一种基于Free-form型机床切齿加工理论的点啮合齿面制造技术。提供了Free-form型机床3轴联动切齿加工基本方程及详细的计算公式。直接以工件齿轮的转角为运动参数,将机床其它各轴的运动表达为工件齿轮转角的函数。阐明了机床运动函数及其它切齿参数的确定方法。     

复杂曲面零件的反求工程和快速原型制造技术

根据零件曲面复杂设计及概念设计中不可缺少的反求技术与快速成型技术的结合应用,介绍了ATOS测量系统的反求数据采集方法及三角域Bezier曲面拟合技术,分析了在快速成型技术中反求数据的优化处理方式,进行了快速成型机的接口文件生成和实体成型加工(FDM)试验.     

精密切削-表面涂覆集成创新技术的研究

通过对精密切削和表面涂覆两种微小型制造技术的论述与分析,提出以这两种技术为核心的集成创新技术,并配合精密测量等先进技术,加工三维复杂结构的精密微小型零件,在保证制造精度的同时,提高零件的表面质量,可实现批量化生产.运用尺寸链理论,验证该新制造技术的可行性,并简单概括该技术面临的挑战和发展前景.