滚动直线导轨副动态特性的试验研究

通过滚动直线导轨副动态特性的试验 ,结合理论分析 ,发现随着滑块数目、跨距的增加和阻尼的加大 ,工作台系统的共振频率将增大。此外对滚动直线导轨副动态特性进行了深入的研究 ,其结论对实际生产有指导作用。     

滚动直线导轨副的运动精度试验研究

通过滚动直线导轨副的运动精度试验,结合理论分析,对导轨副的运动精度进行了深入的分析。其结论对实际生产有指导作用。     

滚动直线导轨副寿命试验方法

针对滚动直线导轨副的寿命问题,对其寿命试验方法进行了研究。介绍了滚动直线导轨副寿命试验装置的组成结构和功能,根据试验装置提出了滚动直线导轨副的恒定应力加速寿命试验方法。在此基础上采用最优线性无偏估计法对试验数据进行了处理。对形状参数和特征寿命的估计值进行了计算和分析。对具体型号的滚动直线导轨副,给出其加速寿命试验方法示例。     

滚动直线导轨副摩擦力动态测量系统设计

介绍了滚动直线导轨副摩擦力动态测量系统的设计,包括系统方案、硬件系统、数据采集与分析等,并给出了HJG-D系列滚动直线导轨副动态摩擦力的测试结果.本系统测量可靠,实用性强,已在汉江机床厂稳定运行近一年.     

滚动直线导轨副摩擦磨损机理及特性研究

滚动直线导轨副以其独有的特性,在机械制造中得到了广泛应用.滚动直线导轨副具有结构简单、动静摩擦系数小、定位精度高、精度保持性好等优点.直线导轨副的性能直接影响到机床的整体性能,摩擦磨损特性与动力学特性息息相关,通过剖析其机理,减缓甚至避免设备的磨损,探求提高耐磨性的途径,对节约能源、延长工件寿命十分重要.     

滚动直线导轨副静刚度试验

对NSKLY30及HTSDLG30导轨副受滚动和倾覆力矩作用时的静刚度进行试验研究，并与相应计算结果比较。     

滚动直线导轨副的发展动向

滚动直线导轨副的应用是非常广泛的，近年来要求精度更高的用户越来越多。因此，如何提高精度是十分关注的问题。1提高运动精度由于在精密机床中应用的滚动直线导轨副是具有预加载荷的，滚动体（钢球）在负载区和非负载区循环过程中，由于钢球的弹性变形的不连续性。刚度的变化，而使得滑块体产生间歇的变频振动，从而使工件被切削面产生切削痕迹。为了减小滑块高频振动，导轨副制造厂家，往往在滑块的两端设置“过渡区”，以缓解钢球通过时产生的高频振动，从而提高其运动精度。而“过渡区”的设置，对制造厂家提出了更高的要求：设计最优…     

滚动直线导轨副的使用与保养

随着数控机床及其他自动控制设备的广泛应用,具有摩擦系数小、刚度大、导向精度高等特点的滚动直线导轨副正在越来越多的领域得到应用,人们也开始重视它的使用与保养。在各种机械设备中,安装滚动直线导轨副时,应注意以下事项:     

滚动直线导轨副的振动模型研究

以滚动直线导轨副的静刚度研究为基础,运用力学知识建立了导轨副的振动模型,推导出动态微分方程组。同时,进行了有关的数值计算。最后,还做了有关的实验,以便与理论分析相比较,达到对其振动研究的目的。结论也有助于进一步的振动分析。     

滚动直线导轨副的应用技术

滚动直线导轨副目前已成为各种机床、数控加工中心、精密电子机械中不可缺少的一种重要的功能部件，引起了我国机床行业的重视。为了适用各种机床对其导轨的耐冲击性、适当的摩擦力以提高吸振作用、较高的静刚度、动作稳定等要求，合理选择和应用滚动直线导轨副是必须首先解决的技术问题。本文主要介绍滚动直线导轨的应用技术。     

浅析滚动直线导轨副运动噪声的控制

进入21世纪，各类数控设备和机电一体化机械对设备的高速化、智能化和低噪声等指标要求越来越高；相应对配件的要求指标也作较大调整，作为数控设备的关键直线运动部件——滚动直线导轨副(以下简称导轨副)也不例外。特别是随着数控技术的飞速发展，高速度加工已成为数控机床重要     

滚动直线导轨副摩擦力动态测量系统设计

经过几十年的发展,滚动直线导轨副已经日趋成为国际通用的一种支承及传动装置,越来越多被数控机械、自动化设备所采用,在工业生产中得到广泛的应用。     

精密滚动直线导轨副工作台静刚度研究

以精密滚动直线导轨副工作台为研究对象,运用力学和运动学和知识推导出在任意力和力偶矩作用下,工作台中滚动直线导轨副负荷的计算公式以及工作台上任意点的位移计算公式,并编制了有关计算机程序。其结论有助于导轨副的寿命计算和优化选型。     

滚动直线导轨副的特点、现状及发展动向

本文概括地介绍了流动直线导轨副的特点、现状及发展动向,为进一步推进它的应用指明了方向。     

滚动直线导轨副静刚度模型的研究

根据滚动直线导轨副的承载特性和结构特点,利用理论力学、弹性力学及其赫兹接触理论等有关方面的知识,对整个滚动直线导轨副的力学性能进行了分析,最终推导出滚动直线导轨副的静刚度力学模型.所得出的刚度模型对提高导轨副刚度、寿命以及结构改进等具有指导意义.     

基于ANSYS滚动直线导轨副钢球制造误差的研究

滚动直线导轨副中的钢球制造误差大小直接影响了它的整体性能,这篇文章从滚动直线导轨副其结构特点和工作过程中的受载特性,来研究和分析钢球制造过程中的允许误差,以及钢球制造误差与预加载荷、外部载荷之间的变化关系.该项研究是依据弹性力学及有限元方法,并通过ANSYS软件进行简化、建模实现数值计算的.     

滚动直线导轨副运动精度研究

本文运用随机振动的数学模拟法,对滚动直线导轨副的运动精度进行了研究,其结论有助于滑块沟槽过渡曲线的优化。     

SKT滚动直线导轨副的制造技术

＂滚动直线导轨副＂可定义为：以滚动摩擦代替滑动摩擦,通过滚动体做既定轨迹的无限循环来支承和传递载体并赋予一定导向精度的直线运动副称作滚动直线导轨副,通常简称为直线导轨。     

滚动直线导轨副滚道成形磨削烧伤因素分析

滚动直线导轨副是由滑块和直线导轨两大关键零件组成,是具有摩擦系数小,传动效率高,使用寿命较长的滚动功能部件。该产品的关键组件直线导轨(见图1)的精加工即精磨4—R轨道及基准侧面(见图3b)采用成形磨削技术。由于成形磨     

影响滚动直线导轨副摩擦力的因素

主要讨论滚动直线导轨作用中，影响其摩擦力的几个主要因素，包括结构参数及使用条件的影响，以便正确选择和使用滚动直线导轨。