不同弹性体对ABS/PVC合金性能的影响

研究了弹性体对ABS／PVC合金的各项性能的影响。研究结果表明，弹性体与ABS／PVC合金共混，能显著改变ABS／PVC合金的各项性能。     

不同原料制备的CPE性能及对PVC/CPE体系的影响

采用不同原料制备了性能各异的增韧改性剂CPE,研究了它们对复合材料性能的影响。结果表明,不同牌号的HDPE对制得的CPE的性能、PVC/CaCO3/CPE混料的塑化时间以及PVC/CaCO3/CPE复合材料的冲击强度都具有明显的影响。     

不同厂家的CPE对PVC制品流变性能的影响

比较了7个厂家生产的CPE的质量指标及对PVC制品流变性能的影响,建议下游加工厂家在采用不同厂家的CPE时,应适当地调整配方及工艺。     

PVC和CPE不同配比对干混料性能的影响

测定了PVC和CPE不同用量配比对制得的干混料性能指标的影响,结果表明:随着CPE用量的增加,干混料的硬度呈现下降的趋势,断裂伸长率急剧上升,拉伸强度急剧下降,塑化性能增加。     

PVC/ABS共混合金的热性能研究

研究了ABS、增塑剂（DOP、DAP、M80）、加工助剂863用量、及第三元刚生粒子SAN用量对热性能的影响。结果表明：PVC／ABS共混合金的维卡耐热性主要依赖于ABS的用量，DOP、DAP对共混合金的维卡耐热有较大的影响，而对静态热稳定性影响不大。     

CPE、ACR等加工助剂对PVC—U流变性能的影响

研究了CPE、ACR等加工助剂及填料对PVC—U流变性能的影响。结果表明：CPE和ACR都能促进PVC的塑化,但作为冲击改性剂的CPE所起的塑化作用较ACR要小,硬脂酸的加入延长了PVC的塑化时间,在本体系中起到了外润滑剂的作用,填料的加入延缓了共混体系的塑化。     

纳米CaCO3/PVC复合材料结构形态与冲击性能

对改性纳米CaCO3/PVC复合材料进行冲击强度的测试。结果表明，改性纳米CaCO3可提高PVC复合材料的裂缝引发能和裂缝增长能，其中裂缝增长能的提高尤为明显。复合材料的单缺口冲击强度达到81.1kJ.m^-2。用透射电子显微镜及扫描电子显微镜观察了纲米纳米CaCO3/PVC复合材料的微观结构及断面形态，发现表面改性后纳米CaCO3在PVC基体中达到了纳米级的分散，复合材料的断面产生了大量的网丝状结构。复合材料的微观结构进一步证实了纳米纳米CaCO3对PVC基体的显著增韧作用。     

CPE增韧硬质聚氯乙烯的结构形态和增韧机理

对氯化聚乙烯（CPE）改性聚氯乙烯（PVC）体系的性能随组成的变化进行了研究。用电子显微镜（TEM、SEM）考察了共混体系的形态结构。结果发现：PVC和CPE相容性较好，共混体系在断裂过程中产生网丝结构。网丝结构与CPE用量密切相关，是脆－韧转变后体系发生塑性变形的结果，是PVC基体韧性突增的主要原因。     

纳米CaCO3增韧PVC/CPE复合材料的性能研究

研究了纳米CaCO3增韧PVC／CPE复合材料的力学性能和流变性能。结果表明，纳米CaCO3对PVC／CPE复合材料有明显的增韧作用，出现单峰最大值分布；并与CPE产生协同增韧效应。PVC／CPE复合材料的拉伸强度随纳米CaCO3和CPE的用量的增加而稍有下降。随纳米CaCO3的用量增加，PVC熔体的塑化时间延迟了5倍，凝胶速率提高了2倍，平衡粘度增加，操作范围变窄，加工难度增加。     

PVC／CPE／纳米CaCO3复合材料的性能研究

通过熔融共混的方法制备了PVC/纳米CaCO3、PVC/CPE和PVC/CPE/纳米CaCO3复合材料,然后对复合材料的性能进行分析,研究了纳米CaCO3与CPE的含量对复合材料的拉伸强度、冲击强度以及玻璃化转变温度等性能的影响规律,并对此影响规律进行合理的解释。     

CPVC／PVC／CPE三元共混改性的应用

研究了CPVC/PVC/CPE三元共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明 :共混物的维卡软化温度、拉伸屈服强度和熔体粘度随CPVC用量的增加而明显增加 ;CPE的用量为 4～ 8份时可明显改善共混物的冲击强度     

用MMA—EA共聚物改性PVC／CPE合金的研究

研究了PVC/CPE合金的性能以及甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯(MMA-EA)共聚物含量与该合金性能的关系,结果表明,CPE能有效地改善PVC的冲击韧性和加工流动性;当MMA-EA加入量为4～6份时,能使PVC/CPE合金(PVC:CPE为85:15)的熔融塑化时间缩短46％,熔体指数提高100％,成型收缩率降低67％,断裂伸长率提高200％,而其他力学性能下降很小。同时还推测MMA-EA对合金中CPE网络结构的作用机理是先破网解缠、后交叠互补。     

PVC／CPE／AS共混工艺及其力学性能研究

研究了ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＡＳ的共混工艺及力学性能。结果表明，在一定的工艺条件下，向ＰＶＣ中添加少量的刚性聚合物ＡＳ与弹性体ＣＰＥ的混合物，可使共混材料的站击强度有较大幅度的提高。     

表面处理剂对PVC仿木复合材料性能的影响

使用4种不同类型的含高活性反应基团的聚氨酯处理剂对木粉表面进行处理,并制备了聚氯乙烯(PVC)/木粉复合材料,研究了表面处理剂的交联度、不同用量和高活性反应基团—NCO的含量对复合材料性能及结构的影响。结果表明,使用聚氨酯处理剂对木粉表面进行处理可以明显改善复合材料的流变性能,并明显提高复合材料的力学性能;扫描电镜观察表明,木粉经聚氨酯处理剂改性后与PVC的相容性明显得到改善。     

POE-MAH对PA66/PP共混物形态结构和相容性的影响

通过扫描电镜（SEM）观察、差示扫描量热法（DSC）和广角X射线衍射分析（WAXD）,研究了POE－MAH对PA66／PP共混物的形态结构和相容性的影响。实验结果表明,POE－MAH的加入可使PA66／PP共混物由不相容的两结构向相容的均质网状结构转变,共混物的相容性和分散度得以提高,并在POE－MAH含量为9％时,其增容效果最好。随POE－MAH含量增加,PA66／66共混物的结晶度随之降低,同时共混物中PP的结晶行为及PA66和PP的微晶尺寸亦与POE－MAH含量相关。     

E/VAC对PC/ABS合金力学性能及微观结构的影响

将(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物(E/VAC)与聚碳酸酯(PC)、(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)在双螺杆挤出机中共混,制备了PC/ABS/(E/VAC)合金材料。研究表明,添加5份E/VAC可显著提高PC/ABS合金的缺口冲击强度,当PC/ABS合金中E/VAC形成的弹性核粒径为0.2~0.4μm,且在PC/ABS基体中分散均匀、大小均一时,合金的缺口冲击强度提高到48.4kJ/m2,增幅达48.73%。分散在基体中的E/VAC通过改变自身构象来吸收和分散冲击能量,从而达到增韧PC/ABS合金的效果。     

碳纤维直径对结构和性能的影响

借助于光学显微镜、扫描电镜和单丝的机械、电性能测试,探讨了PAN原丝直径对预氧丝和碳纤维模截面结构、碳纤维抗张强度、电阻率的影响。结果表明:预氧丝的芯直径随丝的直径增大而增大;粗碳纤维的结构不均匀性比细纤维严重,且在较粗的碳纤维横截面上会出现中空。在一束碳纤维中,随着纤维直径增大,单丝抗张强度下降,电阻率上升。     

尼龙11共混物形态结构对力学性能影响的研究

用扫描电子显微镜(SEM)对尼龙11共混物的形态结构造行了研究，探讨了形态结构对力学性能的影响。形态结构分析表明，接技物的加入，降低了界面间的表面张力，使两相分散均匀，分散度提高，增强了相间的粘接力，改善了尼龙11与聚乙烯的相容性。在保持拉伸强度基本不变的情况下，有效地提高了其冲击强度。     

PBT／PP—g—MAH共混体系的形态结构及力学性能

研究了马来酸酐化聚丙烯(PP-g-MAH)与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)共混物的形态结构及力学性能,并与PBT/PP机械共混体系作了比较。结果表明:马来酸酐化聚丙烯在一定程度上改善了共混物两相的分散性及界面条合性,使共混物的冲击性能有所提高。     

加工方法对硫化天然橡胶结构与性能影响的研究

对天然胶乳及生胶所制备的硫化胶进行网络结构和性能测试 ,考察不同加工方法对硫化胶结构与性能影响。结果表明 ,胶乳胶膜的交联速率、效率、硫化胶强度及耐老化性能都比相应干胶的大 ;对普通硫化体系 ,生胶硫化胶的单、双硫键密度占总交联键密度的比例随硫化时间的延长有较大幅度增加 ,而配合胶乳胶膜的则变化不明显。