一种八辊轧机的压下控制系统

河北中钢1250 mm八辊五机架全连续冷连轧机组是我国首条自主研制开发的冷连轧生产线,北京科技大学高效轧制国家工程研究中心承担了三电系统的设计开发。本文介绍了此机组八辊轧机的压下控制系统。     

八辊冷轧机组弯辊与窜辊对板形的影响及其综合设定技术

针对八辊轧机开发时间较短,板形控制方面的研究较少,不能满足生产需求的问题,充分考虑到八辊冷连轧机组的设备组成,同时结合现场工艺设定,定量分析了八辊轧机弯辊与窜辊对板形的影响并形成了一套弯辊与窜辊对板形影响的模型。在此基础上,从窜辊量的综合设定、弯辊力的综合设定、左右弯辊力的在线调整设定这3个方面入手,提出了一套完整的八辊冷连轧机组弯辊与窜辊综合优化设定模型,并开发出了相应的弯辊与窜辊综合设定软件,将其应用到某1450八辊冷连轧机组的生产实践后,现场生产效率显著提高,给现场生产带来较大改善。     

八辊5机架冷连轧机组的设计及应用

介绍了国内自主研发的1450mm高刚度八辊冷连轧机组的概况,包括生产工艺、主要设备及其技术特点。该机组在实际应用中获得了成功,且因性价比良好而受到用户欢迎。     

以板形控制为目标的冷连轧过程压下规程优化技术

针对在冷连轧升降速过程中由于热辊型变化和轧制压力不稳定导致的轧制波动幅度过大和板形的最终精度不足等问题,为了得到精度较高的出口板形,结合现场冷连轧机组的设备参数和机组相关工艺,通过对建立的冷连轧升降速过程板形模型、轧制力模型以及热辊型的变化机理进行定量分析,提出了一套以冷连轧机组升降速过程中出口板形最优为目标函数的各机...     

世界铝带冷轧生产线

介绍子全球辊面不小于1400mm的4辊或6辊单机架铝带冷轧生产线设备及其工艺。截止2000年底，全球有辊面宽度小于1400mm的4辊铝带轧机约125台，辊面宽度不小于1400mm的4辊／6辊单机架铝带轧机约410台，双机架4辊冷连轧机列17条（含6辊的），3机架4辊冷连轧机列8条，5机架4辊冷轧机列6条，6机架4辊冷轧机列1条，还有一些2辊的块片冷轧机，它们的总生产能力约18Mt/a。在辊面宽度不小于1400mm的4辊铝带冷轧机中：带卷质量为10－18t的占28％左右；轧制速度不低于1500m/min的有约30台，占总数的6％左右。     

益昌1220mm冷轧机组控制模型软件的开发

介绍了益昌1220mm冷连轧机组二级计算机过程控制模型软件的构成及功能;提出了过程控制软件的设计思想和步骤;同时介绍了二级计算机与一级和三级计算机的连接及其数据流程,可为现有冷连轧机组的改造提供参考。     

全国产1450mm五机架全连续冷轧机组

中国重型机械研究院有限公司为国内某钢厂成套的1450mm五机架全连续冷轧机组是国内第一条自主设计、自主制造完全国产化的现代化大型冷连轧机组。本文介绍了该连轧机组的工艺流程、主要技术参数和技术特点等。该机组采用了上料双系统、国产自动闪光对焊、一车一卷扬六层式水平活套、八套CPC高精度纠偏等设备,厚控系统采用了前馈控制、反馈控制、监控控制、机架间张力闭环控制等先进厚度控制技术。投产以来,该机组运行稳定可靠,控制精度高,产品质量优异。     

冷轧机架的三维有限元分析

本文采用三维有限元法分析了四辊冷轧机机架的强度和刚度,特别分析了机架上下转角、压下螺孔等关键部位的受力变形情况及其计算结果。可供轧机机架设计和设备改造时参考。     

冷连轧机工作辊热辊型的有限元研究

利用有限元软件对某钢厂1700冷连轧机组的产品规格及轧制工艺参数进行计算工作辊的辊型参数,并将计算结果和现场实测数据进行了对比,数据吻合良好,证明了有限元在计算冷连轧机工作轧辊热辊型方面的可行性和实用性.     

热轧来料楔形对冷连轧机组轧制状态的影响

针对某1420mm冷连轧机组生产中出现的轧制状态不稳定和板形异常问题,通过测量轧辊磨损与机组来料板廓,确定了机组轧制状态的影响因素———热轧来料楔形,并利用有限元软件求解了承载辊缝形状的变化,定量计算了不同凸度支撑辊的辊系对楔形来料的抵抗能力。研究结果对异常来料的工艺问题具有指导意义。     

冷喷涂设备及冷喷涂技术应用研究进展

冷喷涂技术相比于传统热喷涂技术有许多优势,例如喷涂温度低,涂层氧含量低,孔隙率低,在喷涂过程中不易发生氧化、烧损、相变等现象,这使得传统喷涂技术难以制备的氧敏感、热敏感、非晶、纳米材料涂层成为可能。从冷喷涂技术原理出发,介绍了各类冷喷涂设备及冷喷涂涂层的沉积机理,详细阐述了冷喷涂涂层结合机理和结合方式(机械咬合、物理结合、冶金结合、化学结合),介绍了各类冷喷涂装备(高压和低压冷喷涂系统、真空冷喷涂系统、激光辅助冷喷涂系统、静电辅助冷喷涂系统、脉冲气体冷喷涂系统和激波风洞冷喷涂系统)及其研究现状。综述了近几年冷喷涂技术在防腐涂层、耐磨涂层、生物医用、抗菌涂层、电子工业、功能涂层、修复与再制造等领域的研究和应用现状,最后对冷喷涂技术的应用和发展前景进行了展望。     

铆螺钢冷镦中的裂纹分析

通过对铆螺钢的成分与组织检验,对铆螺钢在冷镦时出现开裂现象的原因进行了分析.结果表明：原料在冶炼过程中存在的较多的含有氧、锰、铁、镁、铝、硫、钙等元素的复合夹杂物,是造成铆螺钢冷镦微裂的根本原因.     

铆螺钢冷镦中的裂纹分析

通过对铆螺钢的成分与组织检验,对铆螺钢在冷镦时出现开裂现象的原因进行了分析。结果表明:原料在冶炼过程中存在的较多的含有氧、锰、铁、镁、铝、硫、钙等元素的复合夹杂物,是造成铆螺钢冷镦微裂的根本原因。     

冷镦钢冷顶锻裂纹研究

生产的冷镦钢盘条出现冷顶锻开裂的质量问题,通过金相高倍观察、扫描电镜以及能谱等检测方法,对典型缺陷样品及其裂纹进行检测分析,确定了开裂的原因。结果表明:冷镦钢冷顶锻开裂原因是材料表层及次表层存在较大的夹杂物,以及轧制过程中造成了表面划伤。根据分析结果提出控制炼钢夹杂物和加强轧钢导卫调整等改进措施,改善了冷镦钢产品质量,提高其冷顶锻合格率。     

Cold Resistance of Structural Steel Subjected to Cold Radial Forging

Metal Science and Heat Treatment - The structure, the strength characteristics and the impact toughness at different temperatures up to –100°C of tubular billets from steel 35 are...     

有关《冷镦和冷挤压用钢》标准

1　引言ＧＢ6 478— 1986《冷镦钢技术条件》自 1987年 5月 1日实施已来达 10多个年头 ,远不能满足生产发展的需要 ,2 0 0 0年有关单位对ＧＢ6 478— 1986标准进行了修订。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 2 0 0 1 0 9 15发布了ＧＢ/Ｔ6 478— 2 0 0 1《冷镦和冷挤压用     

超低碳钢DQ级冷轧板冷轧工艺研究

采用CSP工艺生产超低碳钢DQ级冷轧板,分析了冷轧压下率、退火温度、平整延伸率对带钢组织及力学性能的影响。结果表明,采用76%冷轧压下率、710℃罩式炉退火温度及0.5%平整延伸率,得到的带钢产品力学性能最优,生产成本得到大幅度降低。     

冷镦钢冷镦开裂原因及其改进措施

分析了冷镦钢质量不合格的试样;找出了通常开裂的原因且归类为盘条内在问题、盘条表面问题及深加工工艺不当;并在分别研究其形成机理的基础上,提出了具体的解决措施并加以实施,使冷镦钢盘条质量问题所引起的冷镦开裂大幅度减少。