退火温度对Mo-47.5%Re合金丝组织和性能的影响

为了研究退火温度对Mo-47.5%(质量分数，下同)Re合金丝的组织结构和拉伸性能的影响，对拉拔态的Mo-47.5%Re合金丝进行了1 100～1 500℃不同温度的退火处理。通过对比分析退火态和拉拔态丝材的物相结构、显微组织和拉伸性能，得出以下结论：退火温度的升高使得拉拔态丝材中的丝状晶逐渐转变为粗短纤维结构，最终形成等轴晶组织，丝材的再结晶温度大约在1 300℃左右；退火处理有效改善了丝材的塑性，提高了其拉伸性能，特别是在1 100℃下进行退火处理的丝材表现出最佳的塑性，其断后伸长率达到了23.9%。     

微掺镧钼丝组织和性能

系统地研究了纯钼丝、微掺镧钼丝在不同温度下退火后的组织和性能。结果表明，微掺镧显著地改善了钼丝的强韧性能，提高了钼丝的室温强度和再结晶温度，改善了丝材再结晶后的室温脆性。微掺镧钼丝综合性能明显高于纯钼丝。     

火焰喷涂用 Al-6Si 丝材热处理工艺及涂层性能研究

采用拉拔的方法制备了火焰喷涂用 Al-6Si 丝材, 研究了中间退火和成品退火温度对铝硅合金性能的影响, 并对铝硅合金丝材涂层性能进行研究, 对退火后铝硅合金坯料抗拉强度和伸长率进行测试, 对退火后的成品铝硅 合金丝金相组织进行了分析表征, 并对自制 Al-6Si 丝材和进口铝硅丝材 (Metco SF Aluminum) 涂层的孔隙率、 显 微硬度、 结合强度及热震性能进行分析比较。 结果表明, 铝硅合金坯料采用 450 ℃退火工艺显著改善了力学性能, 铝硅合金丝材经 400 ℃退火处理, 晶粒均匀。 采用自制 Al-6Si 丝材和进口铝硅丝材喷涂涂层孔隙率、 显微硬度、 结合强度及热震等性能基本相当, 满足封严涂层应用要求。     

中国退火对W25Re合金丝材加工性能的影响

研究了中间退火工艺参数对Ｗ２５Ｒｅ合金丝材抗拉强度、组织及成品率的影响。有关结果表明，通过适当选取中间退火工艺参数可改善了Ｗ２５Ｒｅ合金丝材的加工性能，使合金坯料加工成Ｄ０．１ｍｍ细丝的成品率达６０％，且断丝次数不超过３次。     

中间退火对W25Re合金丝材加工性能的影响

研究了中间退火工艺参数（丝径、温度、速度）对W25Re合金丝材抗拉强度、组织及成品率的影响。有关结果表明，通过适当选取中间退火工艺参数，可改善W25Re合金丝材的加工性能，使合金坯料加工成D0．1mm细丝的成品率达60％，且断丝次数不超过3次。     

关于纯镍（N6）光亮退火增碳、增硫的研究

本文对纯镍（N6）线材在退火过程中是否存在增C、增S问题进行了研究，利用碳硫分析仪分别对退火炉管内拉丝介质进行了分析，然后对不同退火时间丝材中的C、S含量进行了分析，结果表明Ca基拉丝粉、Na基拉丝粉及炉管镍黑色粉末中均含有较多的C，挂灰载体和炉管内黑色粉末的S含量较高。退火炉管清理前后均没有发生明显的增碳、增硫现象，只是随退火时间的增加，C、S有略微增加。同时指出退火前彻底清洗丝材表面，避免拉丝粉及有机载体残留于丝材表面，及时清扫退火炉管内的残留物，严格控制退火的过程，可有效避免纯镍N6丝材光亮退火时增碳增硫。     

热处理对汽车散热器用铝合金钎焊带材组织和性能的影响

研究了均匀化和非均匀化处理状态下的不同中间退火工艺对钎焊带材组织和性能的影响。结果表明：在钎焊带芯材3003铝合金铸锭没有均匀化处理时,采用低温再结晶退火,合金的晶粒较大且大小不一;高温快速加热退火,可获得相对细小、均匀的合金晶粒组织。热轧复合前对3003铝合金铸锭进行均匀化热处理,可获得均匀的合金组织和稳定的力学性能。     

不同加工状态钛铌丝对其铆钉组织和性能的影响

研究了加工态丝材和退火态丝材所加工的Ti45Nb合金铆钉的组织及性能。冷拉拔加工态钛铌丝材抗拉强度为680 MPa,剪切强度为390 MPa,且塑性良好,延伸率A为20%,断面收缩率Z为80%,具有良好加工性能。加工态丝材经退火后,组织实现完全再结晶,抗拉强度降低至550 MPa,塑性有所提高,延伸率A达到30%。两种状态丝材经冷镦加工成铆钉后,与丝材相比,剪切强度均增高,这与冷镦加工造成加工硬化有关;而对铆钉进行退火后,剪切强度均降低,且加工态丝材镦制的铆钉的剪切性能一致性优于退火态丝材镦制的铆钉。     

热阴极用稀土钼丝材的组织和性能的研究

研究了在钼中添加稀土氧化物对几种钼丝的组织及性能的影响。结果表明，添加适量稀土能够获得细小均匀的还原钼粉，烧结后的钼坯条的晶粒细小均匀，掺杂提高了钼丝材的室温强度和再结晶温度，这种稀土钼丝材经1700℃高温退火后具有良好的延伸率，有利于热阴极用的定型加工。     

热处理对电弧喷涂用CuNiIn丝材性能的影响

采用真空熔炼+热挤压拉拔的方法制备了电弧喷涂用Cu35Ni5In丝材,研究了铸锭均匀化退火、中间退火和成品退火温度对合金性能的影响,采用SEM、XRD以及金相等对退火后的合金组织进行了分析表征,采用万能试验机对中间退火后的丝杆进行了抗拉强度测试.结果 表明,CuNiIn铸锭采用1000℃×2 h的退火工艺显著改善了组织...     

OCr25A15电热合金用钢热处理工艺研究

对0Cr25A15Ф5．5mm盘条进行了热处理工艺试验、力学性能测试和晶粒度观察。结果表明,采用300、500℃低温退火盘条延伸率大于15％,满足冷拔要求,且退火前后晶粒度没有变化,退火作用为去除内应力。     

键合银合金丝的制备

介绍了银质量分数为94%~96%的银合金丝的制备过程,采用扫描电镜和体式显微镜观察了其表面形貌以及键合后的表面形貌,探讨了退火温度对力学性能的影响及弧长对电学性能的影响,确定了该键合银合金丝的力学性能标准,并与国外进口产品进行了对比。其结果表明,该键合银合金丝的力学性能、电学性能和键合性能良好。     

中碳钢球化退火行为和力学性能的研究

采用常规双相区球化退火和亚温球化退火工艺研究了常规轧制（CR）和控轧控冷（CRC）的中碳钢SWRCH35K的球化退火行为和力学性能。结果表明,与传统的双相区球化退火相比,亚温球化退火时碳化物球化进程明显加快,球化率高,且碳化物比较细小,具有良好的塑性和冷成形性,采用亚温球化退火处理可明显地缩短球化退火时间。控轧控冷的中碳钢线材尽管具有比较粗大的珠光体组织,但因有相当部分的珠光体发生退化,其球化退火进程要明显快于细珠光体组织。     

改善钽丝直线度的研究

电容器级钽丝在使用过程中对钽丝直线度的要求较高，本文采用在钽丝原材料中掺杂钇元素和热应力矫直法改善钽丝的直线度。结果表明:通过优化连续退火放线张力、连续退火出炉口定位轮直径以及钽丝精绕密排收线盘直径等工艺参数，可改善钽丝的微观组织和再结晶程度，提高钽丝的力学性能，从而达到改善和稳定钽丝直线度的目的，提高钽丝的适用性。     

铂丝退火过程中的微观形貌演变和位错密度研究

铂丝的微观形貌和位错密度与退火工艺密切相关,研究铂丝退火过程中微观形貌和位错密度的变化,可以优化退火工艺和提高铂丝电阻性能,为研发高性能铂电阻温度计提供支撑。研究表明:初始铂丝表面有黑色斑驳区域和划痕,有自生颗粒和外来颗粒。随着退火时间的延长,铂丝表面的黑色斑驳区域和划痕消失。退火过程中,铂晶粒晶界处的铂原子很不稳定,逐渐与碳原子形成含Pt和C的颗粒,晶界则变宽边深,产生许多孔隙;随着退火时间的延长,铂丝主体中的杂质元素只剩下C。初始铂丝晶粒的内部和晶界处均存在大量的位错,位错密度达到3.69×10^12 cm^-2,经历退火热处理后晶粒内部和晶界处的位错大量消失。铂丝被充分退火后,位错密度低至无法测出。     

钼丝退火工艺控制

本文在实验的基础上提出的适合中间退火的工艺可稳定钼丝加工性能。     

钽丝带膜连续退火与平直度的研究

通过对带膜连续退火工艺与原工艺进行比较,并分析带膜连续退火与钽丝平直度的关系以及渗氧参数对钽丝平直度的影响,证明了钽丝连续退火优于原堆积式退火,是钽丝生产工艺的重要突破。     

退火态钽丝表面熔化机理的研究

通过电子探针微区分析,研究钽丝内部的金属杂质铁对退火态钽丝表面的影响。结果表明,钽丝中低熔点金属的存在能导致退火态钽丝的表面熔化,确定了钽丝用钽粉中的铁含量的技术指标,并通过严格的过程控制,降低了退火态钽丝表面熔化的程度。     

低锡锌基合金无铅喷金丝工艺研究

对Sn30Zn合金喷金丝的配制、熔体净化、铸锭、热挤压、连续轧制、退火及拉丝等关键技术进行了研究,并对制备的Sn30Zn合金喷金丝进行了检测,确定了生产优质高性能低锡锡锌丝的较佳工艺参数,此工艺生产的Sn30Zn喷金丝产品在化学成分及物理性能上均达到要求。     

The Effect of Microstructure of Hot Rolled Alloy Steel Wire Rods on Cold Heading Annealing Process

Cold heading carbon steels for 8.8 grade fasteners are mostly produced by pouring reel or spooler plant.Currently,with improvement of cold heading equipment,the 10.9 grade fasteners produced by cold heading have replaced most of hot forged fasteners gradually.As well known,wire rod coil has been used to produce alloy steels.The properties and microstructures of medium carbon alloy steels,such as B7,ML40Cr and SCM435,produced by wire rod coils under hot rolled condition and after spheroidization,have been investigated.In this paper,the effect of microstructure of hot rolled steel wire rods on cold heading annealing process was studied.The results show that the hardness of wire rod coil products is generally lower than that of bar products by 5 ～ 10 HRB and the ferrite fraction in wire rod coil products is higher.After spheroidization treatment,the hardness value and spheroidization grade of wire rod coil products are relatively low.alloy steels of wire rod coils can be directly drawn slightly and the annealing time can be reduced at the same time.This practice is much helpful for energy conservation.