平整机芯棒直流电动机双并驱动电控改造

阐述了平整机芯棒限动传动存在的问题和提高芯棒限动力改造的必要性,确定了通过采用两台同样直流电动机双并驱动两台减速机来提高芯棒限动力的改造方案。对两台直流电动机电枢串联、电枢并联以及主从控制方案进行了比较,介绍了主从控制主回路和励磁回路的构成以及调试中出现的问题。针对主从控制调试出现的问题,提出了采用两套独立的速度、电流双闭环系统和在主从控制基础上加以改进两种不同的解决思路,通过调试确定了将两台直流电动机、两套整流装置分别组成各自独立的转速、电流双闭环系统,将两台电动机电流送入新增的电流平衡调节器经比较放大后作为其中1台电动机的附加速度给定,通过调节电动机的速度来实现两台电动机负荷平衡的最终方案,芯棒限动力双倍提高。     

芯棒横移车设备优化研究

芯棒横移车是限动连轧管设备中用来运送芯棒的设备,其对轧制精度和轧制节奏都有着比较大的影响。在实际应用中有两种机构可以进行选择,一种是采用步进梁型式,将冷却后的旧芯棒通过步进机构一步一步移送至预穿工位,这种机构占地面积大,设备较多,容易对芯棒表面造成划伤;另一种采用空中横移车方式,将冷却后的芯棒通过横移车从空中直接移送至预穿工位,这种机构占地面积小,设备单一,且芯棒表面不易划伤,具有较好的使用性能,但由于其机构动作较多,速度容易影响轧制节奏。为了更好地使用该机构,特对此运行机构进行研究和优化,以适应轧制要求。     

热轧钢管芯棒的润滑

在现代钢管生产中,如连轧管机组和顶管机组,芯棒与毛管间的润滑是至关紧要的。如在顶管时,芯棒涂抹上理想的润滑剂,可以降低设备负荷,提高芯棒使用寿命,同时有利于毛管获得良好的内部表面,使毛管和芯棒之间容易松棒和脱棒。     

昆玉棒材轧制产线提速增效工艺改进措施

昆玉棒材为提高机时产量,在分析限制提高轧制速度因素的基础上,对加热炉出钢自动控制系统进行优化,改进冷床移钢小车设备,重新计算并调整各道次轧机负荷,优化各工序参数设置等,充分发挥现有装备的潜能,提高了轧制速度,轧制节奏时间从50 s降至47 s左右,机时产量提高4 t以上,达到了增产、增效、降低生产成本的目的。     

350精轧机组传动装置改造

精轧机组传动装置是我公司棒材生产线重要设备,其运行状态直接制约着产线生产节奏。随着生产技术的不断革新,产量日益提高,即生产设备的运行技能自当顺应生产需求,设备的迭代更新迫在眉睫。我公司二棒线精轧机组350轧机传动装置传动效率低的问题一直困扰着技术人员,由于传动装置故障带来的轧机轴承烧损等一系列故障问题严重影响生产活动,如不对其进行优化改造,继续困扰在无法解决传动效率和轧制速度两都的问题上,将造成产量发挥受限局面。因此对精轧机组传动装置进行优化改造对于公司生产发展有着中重要意义。     

芯棒预热炉加热循环方式的改造

芯棒预热炉原加热方式为炉外设置燃烧室,燃料为天然气,燃烧后的高温烟气被风机提供的常温空气冷却后,低温烟气用于加热芯棒。为节省天然气燃料,提高芯棒炉燃烧系统性能,同时余热再利用,对芯棒炉加热循环系统进行改造,将环形炉烟气部分引入芯棒炉用于芯棒加热,对烟气引入系统、烟气循环系统进行了改造并建立了全新的自动控制系统、工艺过程,同时对改造后芯棒炉运行的性能指标和带来的经济效益进行了分析比较。     

连退机组出口钢卷运输系统改造

为满足生产需求,对连退机组出口钢卷运输系统进行改造,通过修改程序,优化信号电缆和动力电缆布置,提高了钢卷运卷速度,运输系统故障率降低了40%以上,保障了连退机组的平稳高效运行。     

MPM连轧机芯棒限动速度制度的探讨

通过分析芯棒限动速度与预插入行程、芯棒规格和芯棒调头使用之间的关系，合理确定芯棒的限动速度，以保证连轧工艺的稳定可靠，生产出高精度的产品，提高芯棒的使用寿命。     

Assel轧管机自动控制系统

大冶特钢 170无缝钢管公司从德国引进的Ａｓｓｅｌ轧管机设计有芯棒“全浮”、“半浮”、“回退”三种生产工艺 ,适合于轧制中厚壁高精度无缝钢管。所用坯管直径Φ91～ 2 0 3ｍｍ ,长度 3 5～ 7ｍ。轧制成的钢管直径Φ73～ 185ｍｍ ,长度 4～ 12ｍ ,壁厚 6 7～ 5 0ｍｍ。Ａｓｓｅｌ轧管机有三个工作轧辊 ,由一台 2 6 5 0ｋＷ的直流电机驱动。采用的全数字直流调速系统ＲＡＬ2 0 0 4 ,由意大利ＡＮＳＡＬＤＯ公司生产。除主机架外 ,轧管机区域还有芯棒小车、荒管小车、三辊抱闸、托辊、脱棒机、辊道等设备 ,以便完成穿棒、推毛坯管、轧制时…     

提高Ф473.08 mm×11.05 mm套管成材率的探讨

473.08 mm×11.05 mm超极限套管在初期生产中存在拉凹、脱管机脱棒困难、碰瘪、内结疤等质量缺陷,成材率偏低。通过对该套管成材率低的伤情进行分析,通过增大毛管外径和壁厚、优化芯棒几何尺寸和限动运行方式、对巷道和脱管后辊道进行调整、改进硼砂参数等改造措施,最终将该规格极限套管的成材率提高2.53%。实物质量得到了大幅提高。     

MPM连轧机芯棒限动速度制度的探讨

芯棒是限动芯棒连轧钢管机组中最重要的热变形工具,其使用效果决定着钢管生产成本的高低.通过分析限动速度与芯棒预插入行程、芯棒规格和芯棒调头使用之间的关系,合理选用芯棒的限动速度,以保证连轧工艺的稳定可靠,生产出高精度的产品,提高芯棒的使用寿命.     

MPM机组在线预插入功能的实现与应用研究

文章介绍了限动齿条插入行程的工艺现状,通过软件开发芯棒在线预插入功能,避免芯棒插入时发生意外事故,同时有效的提高了轧制节奏。通过文章的描述,便于工艺和设备维护人员对预插入功能的了解。     

连轧机低合金钢空心大芯棒的一种热处理工艺

采用低合金(30Cr2MoV)替代高合金(4Cr5MoSiV1)制造连轧机芯棒,降低了生产成本,给出了大直径(Φ404.7mm×13 500mm)空心芯棒制造的具体热处理工艺。通过提高水对芯棒的冷却强度,低合金(30Cr2MoV)大直径空心芯棒达到了与4Cr5MoSiV1芯棒相同的性能标准。为低合金制造芯棒进一步研究,提供了重要参数。     

单机架粗轧机配置下的2250mm热连轧线轧制节奏提升

轧制节奏与产线宽度、轧机布置、机架数量等因素有关,为了提高单机架粗轧机配置下的2 250 mm热连轧线轧制节奏,对轧制节奏的提升方法进行了研究。通过对加热炉-粗轧辊道分区改造,开发了2座加热炉同时出钢功能,实现了4座加热炉连续出钢时粗轧轧制节奏的一致性;调整了粗轧抛钢折返点,优化了粗轧负荷分配策略,减少了粗轧轧制时间;优化了中间辊道速度和精轧同步速度点,改进了精轧咬钢-抛钢的条件并实现多块钢轧制,同时提高了精轧穿带速度和加速度。通过工业应用,产线月平均轧制节奏由125 s减小到105 s,轧制节奏提升了16%,大幅提高了单机架粗轧机配置下的2 250 mm热连轧线的产能和效益,与已有报道的产线相比,轧制节奏有了明显提升。     

冷轧连退机组棒链式磁过滤器研制

棒链式磁过滤器是连退机组清洗段重要的辅助设备之一,它的作用是不断地将铁杂质和油污从碱液中过滤出来,从而达到最佳的清洗效果,提高带钢表面质量。本文详细介绍了CAL-W-90型棒链式磁过滤器的工作原理、结构特点以及在现场的安装布置,棒链式磁过滤器经过长期使用,使用情况良好。该棒链式磁过滤器为其它冷轧连退机组清洗段改造提供了可行的技术方案,并具有广泛的推广应用价值。     

连轧管机用长芯棒坯的轧制

长芯棒是生产无缝钢管的重要工具之一,宝钢用转炉炼制芯棒钢并进行轧制是国内首创。本文就长芯棒材质、棒坯的制造、检验结果和应用作了全面介绍。     

无缝钢管芯棒限动控制的设计及应用

介绍了ABB Industrial IT系统800XA在无缝钢管芯棒限动系统控制中的设计及应用,主要包括工艺流程、系统配置、软件控制功能、性能分析等内容。该系统的使用显著提高了无缝钢管限动芯棒系统的自动化控制水平,有效地提升了生产节奏和控制精度,生产的稳定性和可靠性得到了有效保障。     

宝钢140mm连轧管机组芯棒循环和润滑改造

芯棒润滑的好坏 ,对连轧管纵向壁厚的均匀性有非常重要的影响。由于原设计不足 ,芯棒润滑干燥条件不好 ,影响了芯棒润滑剂的摩擦效果。借鉴国外改造成功的设计方案 ,对宝钢1 40连轧管机组芯棒循环和润滑系统进行了改造 ,增加了芯棒润滑干燥工位 ,取得了良好的效果     

连轧中型生产线工艺设备改造

针对宣钢公司型棒厂连轧中型生产线工艺设备存在的问题分析了原因并进行了优化改造。通过加粗翻转传动轴直径,并进行调质处理,加大旋转小车轴孔,改小车上下部分连接方式为过眼连接,加焊可拆装挡钢角铁插槽,改变链条材质等对成排台架进行改造;对冷锯机的润滑油箱、减速箱轴承及控制系统进行改造;同时将码垛机磁翻转油缸连接长轴改为一长一短两轴,升降液压缸位置编码改为接近开关。改进后,弥补了原设计的不足,减少了设备故障停机,提高了生产作业率。     

宝钢φ140mm连轧管机组芯棒循环和润滑改造

芯棒润滑的好坏,对连轧管纵向壁厚的均匀性有非常重要的影响.由于原设计不足,芯棒润滑干燥条件不好,影响了芯棒润滑剂的摩擦效果.借鉴国外改造成功的设计方案,对宝钢φ140连轧管机组芯棒循环和润滑系统进行了改造,增加了芯棒润滑干燥工位,取得了良好的效果.