中间包蓄热式烘烤在宝钢的研究与应用

改造前宝钢中间包烘烤使用传统直燃式烘烤器,烘烤器对空燃气都不预热,能耗大、包盖冒火严重、烧嘴寿命低。双蓄热式中间包烘烤器采用高温空气燃烧技术,结合新一代的自动控制系统、换向阀、高速烧嘴和智能运维等技术,通过蓄热体对烟气热量回收利用,并对空燃气进行充分预热,使烘烤煤气消耗量减少25%以上。目前中间包蓄热式烘烤技术应用于现场,较之传统直燃式烘烤器,获得了更好的节能效果,并且提高了烘烤温度。     

蓄热式中间包烘烤工艺节能技术开发

介绍了江苏派尔钢铁节能技术有限公司蓄热式中间包烘烤工艺节能技术的特点及开发过程,项目应用效果证明,改进后的蓄热式烘烤技术更加节能、高效。     

蓄热式中间包烘烤技术节能优势和应用效果

介绍了梅钢蓄热式中间包烘烤装置的结构形式和烘烤特点,并对设备的节能效果进行了分析。同时结合现场的应用效果,改进后的蓄热式烘烤技术更加节能高效。     

蓄热式中间包烘烤器研制

描述中间包蓄热式烘烤装置的结构形式和整体蓄热式烧嘴特点,简单介绍了分段控制烘烤温度精确性的方法,并对设备的节能效果进行分析.     

高效节能烘烤器在炼钢工序的应用

第三代蓄热式钢包烘烤器采用双蓄热及分级燃烧技术,具有高效节能和环保的特点。韶钢炼钢工序通过技术改造,淘汰原来的单蓄热式烘烤器,采用双蓄热及分级燃烧的第三代烘烤器,收到了好的节能效果。文章主要介绍了双蓄热烘烤器的原理、项目的改造内容及改造效果。     

高效节能烘烤技术在宝钢钢包及中间包的应用

高效节能的蓄热式烘烤是一种典型的高温空气燃烧技术(HTAC,High Temperature Air Combustion).虽经多年发展,但设备在现场的稳定应用一直不甚理想.介绍了此项技术的原理和组成以及在宝钢炼钢厂钢包和中间包烘烤上的应用.根据现场实际使用情况,钢包可以被烘烤到1 100℃以上,包衬上下温差小于65 K,平均节能率为32.46％;中间包可以被烘烤到1 200℃以上,水口烘烤温度达到650℃以上,平均节能率为33.01％.特别是钢包烘烤器的12个季度的节能率一直连续保持在30％左右,说明该高效节能烘烤技术是稳定、可靠的.高效节能蓄热式烘烤能明显提高烘烤温度,节约煤气,进而降低转炉出钢温度,保证连铸的稳定生产.     

高效节能钢包蓄热烘烤技术的应用

文章主要介绍了首钢京唐公司高效节能钢包蓄热式烘烤器的工艺及改造应用。改造后应用双蓄预热式燃烧技术,具有高效节能和低污染排放特征。增加上位机监控管理系统,优化了钢包烘烤控制模式。目前蓄热式钢包烘烤技术应用稳定,相比原烘烤器,烘烤煤气消耗量减少30%以上,获得了更好的节能和烘烤效果。     

新型蓄热式烘烤器的应用技术实践

新型炼钢用高温容器(钢包、中间包)蓄热式燃烧技术及烘烤装置较传统烘烤器,降低了排烟温度,燃料利用率高、钢包烘烤温度均匀、烘烤温度高、加热速度快。煤气耗量显著降低,每年可节约煤气339 300 m~3。钢包烘烤效果明显改善。新包烘烤时间由原来的62 h缩短到48 h。     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蓄热式改造，使用后效果明显。同时通过工业性对比试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％，蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。     

高温空气燃烧技术用于钢包烘烤的节能效果

唐钢-炼钢2002年初开始使用一种蓄热式钢包烘烤器，车间生产统计数据及研究结果表明，新烤包系统节能效果接近40％，车间转炉和连铸生产条件大大改善。     

HRC高效蓄热式烘烤器在炼钢厂的应用

高效蓄热式燃烧技术是一种新型的高效节能技术,可将空气和煤气预热到1 000°C以上,使用低热值煤气,也能取得良好的烘烤效果。通过对原常规钢包烘烤器进行了节能技术改造,实践证明,蓄热式钢包烘烤器具有投资少、见效快、安全稳定可靠等特点,具有广泛的推广价值。     

锌焙烧沸腾炉节能技术浅议

分析了 42 m2 锌焙烧沸腾炉的热平衡,介绍了该沸腾炉利用烟气及水冷余热、主风机采用变频调速装置等综合节能措施的情况,运行结果表明,可节约标准煤 18 095 t/a,合 542.9 万元/a资金.     

先进的钢铁工业节能技术及其应用前景

21世纪钢铁工业的发展重点是降低能耗 ,而最有效的措施就是进行大规模的节能技术改造 ,采用余热回收、蓄热式高温空气燃烧、高炉煤气余压透平发电等先进技术 ,并辅以市场经济节能管理新机制 ,确保可行项目的全面实施 ,使钢铁工业可持续发展     

轧钢加热过程的节能

从轧钢加热炉炉体及设备的节能、余热余能高效回收利用、合理科学组织生产、优化加热工艺及操作方式、蓄热式燃烧技术及步进式加热炉的应用五个方面介绍了轧钢加热过程的节能方法和具体措施,探讨了轧钢加热过程节能技术的主要发展方向。指出强化炉内辐射换热、做好炉内纵横水管绝热、强化余热回收、适当延长加热炉炉体、合理进行生产调度、优化钢坯出炉目标温度的加热工艺曲线、合理选用蓄热式燃烧技术和步进式加热装置有利于实现加热过程的节能降耗。     

轧钢加热炉节能优化设计

介绍了某厂加热炉设计的节能措施,采用蓄热式燃烧+常规燃烧的组合供热技术,利用空气预热器进行余热回收,同时在蓄热式燃烧自动控制、炉型结构、炉衬砌筑等方面进行节能设计,达产后进行的能耗和加热质量考核结果达到预期目标,钢坯加热均匀,氧化烧损少,证明了本加热炉所采用的节能技术是成功的。     

蓄热式燃烧节能技术在熔铅锅上的应用

介绍了高效蓄热式燃烧节能技术的组成及工作原理。蓄热式燃烧技术在电解车间熔铅锅上应用后,取得了较好的效果,节约天然气25％以上。     

第三炼钢厂蓄热式钢包烘烤装置节能效果分析

介绍蓄热式钢包烘烤装置在武钢第三炼钢厂的应用、使用效果和节能效益情况。     

连铸坯热送热装节能浅析

分析了连铸坯热送热装的节能量、节能率 ,热效率与热装温度呈负相关 ,提出应与蓄热式热交换技术一起使用的建议。     

蓄热式燃烧技术在液压倾动式熔铝炉中的应用

本文介绍了蓄热式燃烧技术的工作原理和特点,结合该技术在液压倾动式熔铝炉上的应用实例,详细说明了燃烧设备的组成,分析了该熔铝炉的节能效果。