尾气治理在煤气净化工艺中的应用

研究尾气治理工艺,将煤气负压吸收和负压—喷淋工艺应用到实践中,结合运行中产生问题进行逐项解决,达到了较好的尾气治理效果,改善了现场大气环境。     

焦油装车尾气治理技术

焦油装车尾气因含苯类、萘、氨、焦油等物质,逸散排出后不仅污染环境,而且严重危害人体健康。针对尾气洗涤吸附工艺所存在的设备故障率多、处理效率低、密封性差等问题,按照源头控制、过程控制理念,采用"焦油低温装车+尾气全密封收集+洗涤吸收处理"工艺对焦油车尾气进行集中处理。通过改变尾气收集方式、降低焦油装车温度、调整洗涤工艺等措施,经煤气净化工艺处理后的污染物浓度得到了有效降低,满足排放标准要求,同时原辅料消耗也同步降低,年可节约成本50万元。     

莱钢焦化厂化工尾气治理实践

莱钢焦化厂根据自身尾气特性,对煤气净化车间轻苯蒸馏工序采用了煤气负压吸收方式回收尾气,焦油精制工序采用负压-喷淋工艺治理尾气,并针对运行中产生的问题逐项进行解决。2种工艺的应用,改善了现场大气环境,达到了良好的尾气治理效果,环保效益显著。     

含氯尾气的治理

论述了用碱湍冲及喷淋洗涤治理冶炼过程中含氯尾气的原理、工艺流程、主要设备及其生产实践。     

含氯尾气的治理

论述了用碱湍冲及喷淋洗涤治理有色金属冶炼过程中含氯尾气的原理、工艺流程、主要设备及其生产实践。     

硫酸法钛白酸解尾气治理

介绍了硫酸法钛白酸解尾气的生产及特点，酸解尾气的治理及取得的效果。     

湿法脱硫技术在烧结废气治理中的应用

介绍了国内外烧结废气治理中应用的氨－硫铵法、石灰－石膏法、石灰浆旋转喷雾法等湿法脱硫技术的设备及工艺，同时还指出了这些方法中尚待改进完善的问题。     

化工生产区域尾气治理系统设计实践

随着环保要求的日益严格,南钢燃供厂针对化工生产区域尾气治理进行了有效的尝试,提出了具体工艺方案,并在实施运行后不断完善、改进。     

贵冶硫酸两套尾气脱硫装置工艺及比较

介绍了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂硫酸车间两套尾气脱硫装置的概况、工艺流程和技术控制,重点阐述两套装置工艺上的异同及在实际生产中遇到的一些问题及处理措施。     

钨冶金过程氨尾气的治理与循环利用工艺研究

对钨冶炼厂产生的APT结晶氨尾气进行强制冷却,而对焙烧炉产生的高氨尾气则先进行热交换、再并入强制冷却回收氨水,强冷却回收后的尾气再进入硫酸吸收系统,最终获得平均浓度达到54.4 g/L的氨水及硫酸铵结晶产品,治理后氨的排放量达到国家《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的要求。     

有机废液和废气联合焚烧处理技术的研究与应用

针对医药企业产生的有机废液和废气必须进行无害化处理的问题,提出了一种联合焚烧处理工艺,对废液和废气同时进行处理,并将该工艺在工程中进行了应用。应用实践表明,该工艺能够同时对废液和废气进行无害化处理,初投资较低。且该工艺对废液和废气焚烧产生的热量进行了回收再利用,运行成本较低,在危险废物处置领域具有广阔的应用前景。     

系统仿真技术在济钢煤气系统中的应用

为动态再现整个煤气系统,济钢建立了全厂煤气仿真系统。该系统由支撑平台、实时数据库、数学模型模块、网络平台、操作站及控制站等组成,并按煤气介质进行分类。应用表明,仿真系统直观地反映了各车间各岗位的真实情况,但系统仿真度还有待提高。     

锌冶炼制酸尾气超标分析及应对措施

简要介绍锌冶炼烟气制酸工艺流程及各种工艺技术指标情况,对影响尾气超标原因进行系统分析,特别是在生产过程中出现的尾气超标问题,提出应对措施,实现尾气达标排放,尽可能降低尾气对环境的污染。     

氨水槽区废气治理工艺装置的设计与应用

本文针对酒钢焦化厂冷凝生产区域废气治理方面存在的问题,提出了具体的治理方案,并探讨性地设计了简单的工艺装置,在工艺改进后,在废气治理方面取得了良好成效。     

高辐射覆层技术在济钢高炉热风炉上的应用

考察了高辐射覆层技术对济钢高炉热风炉格子砖终点温度、温差及风温的影响,结果表明,在其他条件相同的情况下,使用覆层技术的2#1750m3高炉2#热风炉,格子砖终点温度提高了51.54℃,格子砖温差增大了86.67℃;使用5a后,终点温度提高112.23℃,格子砖温差增大了139.99℃;3#1750m3高炉3座热风炉应用高辐射覆层技术后,风温平均提高23.6℃,年效益达2173万元。