混合煤气加压站系统的自动化控制

莱钢加压站采用计算机对主要工艺生产线进行自动控制。该控制系统采用西门子公司的S7-400系列PLC完成全过程的顺序控制和回路控制,实现了生产工艺设备的自动启停及电气联锁保护、工艺生产过程的数据采集、数据处理,PLC模板与操作站之间,通过工业以太环网通讯,数据传输可靠稳定。     

基于PLC的铝电解生产过程分布式监控系统

可编程序控制器（PLC）作为新一代的工业控制计算机,已广泛应用于工业过程控制的各个领域;分布式控制系统则是近年来迅速发展起来的一种新型过程控制系统,在工业实时控制领域具有较强的生命力。本文介绍了长铝采用具有很强网络功能的PLC所构成的分布式控制系统在铝电解生产过程控制方面的应用情况。     

120t转炉煤气回收能源利用自控系统的开发与研制

济钢120t转炉一次除尘风机采月德国哪公司的设备，控制系统采用PLC技术，自动控静系统采用集中／分布式结构，由一套Quantum控制器CPU53414和三台西门子工业微机监控站构成集散控制系统，采用RUO扩展方式，通过同轴电缆把本地主机（CPU）与远程I／O站相连，采用环形以太网实现PLC之间及PLC与监控管理级的数据互锁、数据采集与控制。     

1500冷轧机分布式控制系统

主要介绍了1500冷轧机自动控制系统的网络构成及分布式控制技术的应用。结合冷轧机电控系统调试工作,阐述了直流传动系统中采用PROFIBUS—DP现场总线技术,实现西门子PLC与ABB全数字直流传动系统、机列操作和油系统以及通过以太网实现PLC之间、PLC与上位机之间的通讯和控制。     

浅谈污水处理计算机控制系统设计

电炉烟气净化循环水系统是一种先进的污水处理工艺,基于此设计了一种实现计算机自动控制系统,该系统具有较好的灵活性、较高的可靠性和可维护性。本着技术先进、配置合理、操作维护简单、节约投资的原则,自动化系统采用电仪一体化(电气、仪表共用)的分布式PLC控制系统,以西门子S7-300 PLC控制装置为核心,根据控制功能区域划分为分布式的控制单元,采用分布式I/O,实现分布远程控制。利用工业以太网、现场PROFIBUS-DP,将PLC与操作站(HMI)、分布式I/O站有机地连接。该系统投入运行后,效果良好。     

综合料场自动化的研究与应用

莱钢为适应265m^2烧结机和1880m^3高炉的需要，新建了机械化综合原料场。该综合原料场采用计算机对主要工艺生产线进行自动控制。该控制系统采用仪电合一方式，由Schneider TSX Quantum140 PLC完成全过程的顺序控制和回路控制，控制站与监控站之间，通过工业以太环网通讯，数据传输可靠稳定。     

四层网络通讯技术在转炉控制中的应用

转炉自动控制系统包括几个子控制系统,各子控制系统间采用光纤以太环网结构,各子系统内部IO机架采用Profibus-DP的扩展方式,而本体系统PLC与倾动变频器之间同样采用Profibus-DP通讯进行控制,转炉倾动变频器之间又通过Simolink通讯达到同步.如此通过四层网络通讯技术提高了系统反应控制速度,提高了生产效率.     

基于分布式网络的真空自耗电弧炉之控制系统

在真空自耗电弧炉的研制过程中,控制系统的设计是其中的关键和难点。本文提出一种用于真空自耗电弧炉的分布式控制系统,即由工业控制计算机和多台PLC组成,利用计算机的高速运算能力和PLC高可靠性的有机结合,实现系统的控制功能分散化和管理功能集中化,大大改善了系统的可靠性,提高了系统的自动化程度。实践证明,分布式控制系统较之传统的单机控制系统在结构上更加灵活,布局更为合理,运行可靠,操作方便,并在应用中取得了良好的控制效果。     

石灰窑自动控制系统的设计及应用

结合永联石灰窑控制系统的设计和调试过程,对石灰窑控制系统的组成及系统配置作了系统描述,采用三电结合,实现了仪表、电气和自动控制系统的集成控制,采用集散型PLC实现分布式网络控制,确保系统运行稳定可靠。     

PLC和WinCC在烧结自动控制系统中的应用

介绍西门子PLC在烧结自动控制系统中的成功应用。该系统采用三电(EIC)一体化控制,实现了仪表、电气及自动控制系统的集成控制。系统采用集散型PLC实现分布式网络控制,确保系统运行稳定可靠。     

莱钢烧结机网络化控制系统

莱钢烧结机网络化控制系统选用QUANTUM系列PLC,由现场设备层、设备控制层、管理监控层组成,自控系统包括烧结电控和仪控两部分,通过工业以太网、自愈环网和MB＋网异种网络通讯控制,实现了设备的连锁控制、重点参数的调节、画面监控、数据传输等,提高了烧结矿的产量与质量.     

基于5G软件定义钢铁工业控制系统的设计与实现

钢铁领域的设备控制通常由可编程逻辑控制器(PLC)执行。随着工业智能化改造深入推进,基于硬件的PLC已无法满足智能制造的需求。为此,提出一种基于5G云架构的软件定义控制系统,对软件定义PLC控制系统的系统架构、5G通信网络、云平台进行深入研究,并通过实际场景对云化软件定义PLC控制的可行性进行验证。实际应用结果证明,该系统满足对工业厂区控制系统的高性能接入、传输、计算、存储的需求,实现了工业自动化生产全流程统一云化管控的能力。     

硅钼蓝分光光度法测渣精矿中二氧化硅含量

采用碱熔方法来消解样品,用硅钼蓝分光光度法测定样品中二氧化硅含量,通过试验确定盐酸、乙醇的加入量和测定时波长的选择等,加入标准物质的回收率为99.01%～100.05%,该方法准确度高,精密度好,操作简单,分析快速。测定范围:10%～40%。     

基于5G软件定义钢铁工业控制系统的设计与实现

钢铁领域的设备控制通常由可编程逻辑控制器(PLC)执行。随着工业智能化改造深入推进,基于硬件的PLC已无法满足智能制造的需求。为此,提出一种基于5G云架构的软件定义控制系统,对软件定义PLC控制系统的系统架构、5G通信网络、云平台进行深入研究,并通过实际场景对云化软件定义PLC控制的可行性进行验证。实际应用结果证明,该系统满足对工业厂区控制系统的高性能接入、传输、计算、存储的需求,实现了工业自动化生产全流程统一云化管控的能力。     

宝钢原料场高可靠性控制系统的应用

对宝钢原料场的自动化控制系统作了介绍。从提高工业控制系统可靠性的角度出发,对原料控制系统中涉及到的双机热备冗余PLC、光纤IO网络、以太网络、控制程序编制、HM I部分可靠性设计等问题做了详细介绍。     

工业网络体系架构的演进、关键技术及未来展望

基于工业互联网应具备的特征,结合现有工业互联网总体现状,分析总结传统工业自动化封闭式五层架构存在的问题。首先,提出支持数据高效流转的云、边端新型工业网络协同架构,架构的变革对现有技术提出挑战,同时也为传统自动化系统提供了新的机遇。其次,在总体架构的基础上,提出适配新型工业网络基础架构的两项关键技术。5G–时间敏感网络（Time-sensitive networking, TSN）协同传输技术,包括5G–TSN异构网络融合架构、网络时钟适配机制以及基于软件定义网络（Software defined network,SDN）的融合管控和资源调度三部分技术内容;基于确定性网络的云化可编程逻辑控制器（Programmable logic controller,PLC）技术包括工业控制虚拟化和5G云化工业控制技术两部分技术内容。基于此,提出自主设计面向实时运动控制的5G云化PLC与EtherCAT融合系统,以及面向实时运动控制的EtherCAT与TSN融合系统试验平台,并验证了新型工业网络架构的科学性和合理性。最后,对未来网络、控制、计算一体化工业自动化系统中的高效性、可靠性和安全性之间的融合问题及潜在解决方案进行了探讨。      

S7-300 PLC与S7-400H冗余PLC间的以太网通讯

结合西门子S7系列PLC在迁安中化煤化工有限责任公司干熄焦控制系统的实际应用,介绍了在工业以太网网络下S7-300 PLC与400H系列PLC之间的通信,详细阐述了PLC组网的几种形式、以太网通信的详细组态、从PCS7系统读取数据及向PCS7系统写数据的程序实现方法、通信数据的定义等。这种以太网通讯的应用实现了节省线缆、减轻施工量和维护工作量的目的。     

120t转炉自动控制系统研究

介绍了120t转炉自动化控制系统,阐述了PLC控制、PROFIBUS-DP网、工业以太网、西门子变频器技术以及基础自动化方面的情况。     

基于OPC协议的EMS系统数据采集设计与实现

文章结合能源数据采集系统以西门子工业控制网络SIMATICNET和S7PLC为例,介绍了OPC数据采集系统的结构和具体实现方法,使用OPC接口与现场PLC进行通讯数据采集,应用C#编程语言进行采集数据并通过网络保存到能源管理系统数据库,为能源管理系统提供数据基础,为企业提供统计数据依据。