济钢焦化节能减排技术

介绍了济钢焦化节能减排技术应用情况。济钢焦化通过开发干熄焦、煤调湿、无蒸汽蒸氨、负压蒸馏、密封无尘排渣和脱硫液使用氧气再生等具有自主知识产权的新技术以及应用化产尾气资源化利用技术、无蒸汽焦炉煤气水封技术、循环闭式用水工艺和泄漏治理等行业先进技术,实现了焦炭全干熄、废渣循环利用、工艺废水零排放等,提高了能源利用率,济钢焦化工序综合能耗降至94．4kgce／t。     

济钢焦化技术进步与发展方向

总结了近几年济钢焦化采用各项清洁节能环保创新技术的实践。在今后5a内,济钢焦化将围绕着配煤结构优化、稳定改善焦炭质量、开发高附加值的煤化工产品、提高余热余能的利用水平等方面进行技术开发,把济钢焦化厂建成国内一流、国际先进的具有循环经济特色的节能清洁型都市焦化厂。     

济钢各工艺线的余热回收和利用

介绍了济钢高炉炉顶压发电、焦化干法熄焦发电、燃气-蒸汽联合发电、烧结矿显热回收、转炉炉气的余热回收和利用等节能技术.     

2013年全国冶金焦化节能减排关键技术研讨会纪要

由中国金属学会主办、山钢集团济钢分公司协办的"2013年全国冶金焦化节能减排关键技术研讨会"于2013年6月25-28日在山东济南召开,会议的主题是:提高能源利用效率、促进焦化技术进步。会议目的是促进我国焦化工序节能减排,总结我国在炼焦过程等余热回收技术、焦炉减排关键技术与煤气和烟道气资源化利用技术等方面所取得的进     

检修人力资源在不同生产单元的开发与应用

介绍了济钢检修人力资源通过整合成立检修工程公司,打破济钢多年来检修模式,实现检修人力、物力、技术、资源的共享,既保证了产线稳定运行,又实现了外部创效。     

尾气治理技术在济钢化工厂的应用

济钢化工厂加强化产尾气的综合治理,根据现场化产尾气成分的不同特点,采取了回收尾气治理技术、精苯尾气治理技术、焦油车间尾气燃烧技术等,取得了较好的效果,1a可回收废气2102万m3,环保效益和经济效益显著。     

理念引领,创新驱动,持续推动焦化绿色发展

介绍了济钢在焦化系统自主开发的高效热媒应用、负压蒸馏工艺、高效节能、废物资源化治理、信息化自动控制和腐蚀综合治理等节能减排技术。对焦化工艺进行了深入的分析研究,提出了重新定位焦化厂功能和焦化企业坚持开放性创新等思想,强调了焦化企业之间开展技术交流的重要性。     

山钢济钢钢铁产线全线安全停产

<正>2017年7月8日,山钢济钢炼铁厂3~#1 750 m~3高炉顺利出完最后一炉铁水后,济钢钢铁产线上的炉火全部熄灭。这标志着济钢在济南的钢铁产线全线安全停产,济钢转型发展迈出坚实一步。钢铁产线流程长、工序多,特别是涉及高温铁水、钢     

清洁运输在钢铁厂生产中的创新应用

推动实施钢铁行业超低排放，大幅削减污染物排放量，促进环境质量持续改善，加快绿色低碳转型和高质量发展是大势所趋、行业所需。目前部分钢企对超低排放改造的认识不足，虽然在原料、烧结、焦化等污染较重、排放较大的工序取得了一定的成效，但在清洁运输环节还重视不够、办法不多、投入不足，未系统建立钢铁企业绿色低碳运输技术措施。系统梳理了钢铁企业的绿色运输元素，挖掘了钢铁厂在运输方式转变、清洁能源使用、环保设施配备等方面的技术提升措施，为清洁运输钢铁厂实现绿色低碳、生态环保的高质量发展增光添彩。     

济钢成功试制超低碳贝氏体钢JG670DB

近日，济钢技术中心试制开发的超低碳贝氏体钢JG670DB近100t成功交付用户使用，这是济钢首次利用超级钢技术生产的70kg级高强钢板。     

配煤炼焦试验研究

济钢焦化厂利用7kg小焦炉进行张庄气肥煤和邹县煤的炼焦试验及不同配比的炼焦试验，将试验结果用于指导生产，扩大了炼焦煤资源，降低了配煤成本，稳定了焦炭质量。     

用煤岩分析法检测进厂煤的混质情况

对济钢焦化厂部分进厂煤进行煤岩分析,结果表明肥煤牌号不符及焦煤、瘦煤混煤现象严重,影响了焦炭质量的稳定和提高。为此,各焦化厂应利用煤岩分析法检测进厂煤的混质情况,并进行合理利用。     

顶装焦炉改捣固生产的可行性分析

以济钢3座4.3mJN4.3-80型顶装焦炉为改造对象,分析了顶装焦炉改捣固生产的可行性。分析认为,改造需要新建煤塔1座,新增侧装加煤车、导烟车、粉碎机及进行加热系统改造等,预计投资5810万元;捣固生产技术可降低配煤成本,提高冶金焦率,增加煤气发生量,预计年经济效益6589万元,而且捣固生产使用煤种范围广、煤种多,环保效益好。改造具有可行性,济钢3座4.3m顶装焦炉改捣固生产的工程已在实施中。     

优化配煤结构 降低炼焦成本

以１９９５年济钢焦化厂大焦炉生产数据为依据,运用正交试验法,选出最优配煤方案,既可满足焦炭质量要求,又可降低配煤成本。每年能节约配合煤成本２４０万元。     

日本低成本和环境友好型炼焦新技术的进展

针对日本新近研发的新一代炼焦技术:SCOPE21、全部使用弱、非黏结煤生产焦炭技术以及高反应性焦炭生产技术进行了阐述。重点介绍了这三种技术的研发背景、特点以及目前的研究状况和工业化应用情况。这三种技术的开发对于提高弱、非黏结煤的用量,降低生产成本都具有十分重大的意义。SCOPE21是日本由于面临焦炉逐渐老化问题而开发出来的新一代炼焦技术,已在新日铁大分厂投入了工业化应用;在全部使用弱、非黏结煤生产焦炭方面,针对通过制备Hyper煤来全部使用弱、非黏结煤生产焦炭的可行性进行了研究,得出了Hyper煤是生产高强度焦炭的有效添加剂这一结论;高反应性焦炭生产技术分为"预添加法"和"后添加法"。已有关于对高反应性焦炭用于高炉的可行性分析研究。     

变频调速技术在济钢焦化厂的应用

济钢焦化厂１＃、２＃焦炉、配煤等部分工艺、设备老化,能耗高。自１９９４年以来,济钢焦化厂在新上干熄焦工程和自动配煤、无烟加煤等改造项目上多次采用变频调速技术,收到了很好的效果。     

济钢4.3m顶装焦炉改捣固焦炉的实践

为有效降低配煤成本,济钢通过采取改造配合煤粉碎系统、新建小侧装煤塔、改进除尘方式、新增机械设备等措施将4.3 m顶装焦炉改造为捣固焦炉。改造后,在保证同样焦炭质量的前提下,多用30%~40%的高挥发分弱黏性煤及部分非黏结性煤,扩大了炼焦用煤源,配合煤成本降低30多元/t,且保持炉体不变。     

科技进步是推动企业发展的原动力

主要介绍了包钢焦化厂自投产以来,依靠科技进步,在煤源调查、配煤炼焦试验研究、焦炭质量技术攻关、煤焦生产技术研究和工艺系统技术改造以及新产品开发等方面所做的大量工作和取得的显著成绩.     

以热损失最小为目标的焦炉工序分析与优化

基于焦炉工序的物料平衡和能量平衡,以工序热损失最小为目标,构建了焦炉工序的优化模型。以入炉煤配比、加热煤气配比、入炉煤含水量和推焦温度等9个参数为优化变量,考虑13个约束条件,利用焦化厂实际生产数据进行了优化,得到了最小热损失和最优变量值,并分析了优化变量对最小热损失的影响规律。研究表明:适当增加1/3焦煤和瘦煤的用量并减少气煤、肥煤和焦煤的用量可以降低焦炉工序的热损失;高炉煤气和焦炉煤气用量约为7∶1时,能够使焦炉工序的热损失达到最小值。提高脱硫工艺水平可提高硫分的约束上限,从而间接降低热损失。优化后,混合煤挥发分含量可降低3.3%,最小热损失可降低13.74%。实际生产过程中,应使各原料的用量处于使最小热损失变化较小的区间内,且应尽量接近最优配比,以保证焦炉工序连续平稳生产的同时降低热损失。