ControlLogix系统在转炉送风技改中的应用

某大型铜冶炼厂原转炉送风系统为人工调节,无法满足生产工艺要求,对该系统进行了技术改造。新送风系统建立在Control Logix控制系统的基础上,实现了炉选操作与停、送风操作的安全、稳定、可靠。     

ControlLogix5000与SLC500处理器精度差异分析

酒钢数据采集系统广泛采用美国罗克韦尔公司生产的Control Logix5000和SLC500系列PLC,本文针对上述两个系列PLC在数据采集方面的精度进行了对比,通过试验验证了Control Logix5000和SLC500系列PLC在模拟量处理中的精度差异问题,为今后的设备选型积累了宝贵的经验。     

SoE在干熄焦余热发电控制系统中的设计与应用

为保证及时查明干熄焦余热发电机组发生故障及停机的原因,以Control Logix系统为基础,CPU采用1756-L63冗余控制站、Control Net网络采用冗余的1756-CNBR模块与远程I/O站通讯,设计应用了控制系统的事件顺序记录功能。应用SoE后,实现了以毫秒级的分辨率获取事件信息,可成功地检测出引起机组故障停机的原因。     

AB-PLC在自热熔炼炉中的应用

本文简述了自热炉生产工艺流程及控制要求,选用了罗克韦尔自动化公司的RSView SE监控软件和Control Logix系列可编程控制器。该系统提供了完善的通信方式和网络,并且运用双机双网的冗余配置,保证了系统的可靠性,满足了工艺生产使用要求。     

国外动态

南朝鲜浦项钢铁公司炼钢厂有三座转炉,每座转炉的标定容积为250t。转炉采用开二备一操作制,年钢产量达600万吨。 一、自动化的目标 转炉自动化的主要目标是:增加炉次;提高冶金产量,提高命中率;延长炉衬的使用寿命;实行标准化操作程序,包括用标准方法处理生产异常情况;避免出现因组织或技术原因引起的停工;用作长期的数据收集和准备报表。 二、自动化系统的构成 1.分级结构 钢厂自动化结构是以基础自动化(第一级)和生产过程自动化(第二级)两级为基础。第一级由可编程序控制器(PLC)、仪表、测量和控制元件组成,该级完成外围信号处理和实时性强的控制功能,     

罗克韦尔自动化平台在管式输送机中的应用

应用罗克韦尔自动化集成架构平台构成的管式输送机变频调速智能控制系统,采用Control Logix冗余控制器和工业以太网冗余环网结构;基于Device Net网络的IMCC智能电机控制中心,应用于管式输送机的智能化电机控制和管理;采用工业以太网络和Synch Link光纤同步的多电机驱动功率平衡方案驱动控制2台电机同步。整个系统为管式输送机提供了良好的驱动控制和保护解决方案,大大提高了码头运输系统的信息化管理水平和生产效率。     

炼铁厂控制系统间数据通讯的实现

介绍了炼铁厂采用Ethernet实现AB公司Control Logix和西门子S7系列控制系统间数据通讯的具体方法,以及在安全生产、降成本和日常维护方面取得的效果。     

Control Logix控制系统在高炉喷煤的应用

介绍柳钢炼铁厂应用Control Logix控制系统自动控制煤粉喷吹全过程，实时监控喷煤系统生产数据，实现了自动倒罐、自动装煤、自动充卸压和喷煤量的自动调节等。     

用Control Logix PLC实现管道化溶出的过程控制

针对原有集散系统已被淘汰的情况,用Control Logix PLC实现氧化铝生产中管道化溶出生产工艺的过程控制,具有很好的性能价格优势。控制算法采用模糊控制＋PI＋单回路调节器的集成控制技术,实际运行结果表明该控制方式具有良好的控制效果。     

梅山炼钢厂150t转炉炼钢基础自动化控制系统

梅山炼钢厂转炉炼钢车间主要设备是引进的二手设备。一期建有两座 15 0ｔ转炉 (氧气顶吹 ,氮 /氩底搅拌 ) ,两座吹氩站 ,一座ＬＦ精炼炉和公辅设施。其三电控制系统是新配备的二级计算机系统。过程控制级主要完成工厂数据收集、物料跟踪、设定值的计算 ;基础自动化级系统采用ＢＡＩＬＥＹ公司的ＩＮＦＩ 90系统 ,完成设定值的实现、闭环控制、逻辑控制及与过程计算机的接口等。基础自动化级系统在转炉炼钢车间设置一个ＩＮＦＩ 90环路。ＩＮＦＩ ＮＥＴ环型网络中信息传输分三种方式。正常条件时采用存储器插入式的存储转发协议 ;系统上电时…     

鞍钢平炉改转炉自动化系统

描述鞍钢“平炉改转炉”工程中的转炉自动化控制系统,介绍转炉倾动,氧枪,付原料配料,余热锅炉,水处理,风机除尘等系统的基础化与过程控制自动化的开发及两级间的通信,运行结果表明,该系统运行稳定,达到设计要求的水平,取得了明显的经济效益。     

济钢120t转炉顶底复吹自动控制系统

济钢120t转炉采用顶底复吹技术,为提高其自动化控制水平,控制系统采用三级网络结构,L1为基础自动化级,其控制系统采用昆腾系列PLC,监控站采用C／S（Client／Server）结构;L2为过程控制级,运行炼钢控制模型,通过对炼钢基础自动化工艺数据的分析和计算,发送自动炼钢的各项指令。顶吹氧气流量采用两级自动化控制,无须人工干扰;底吹各支路流量控制采用底吹控制模型,从吹炼开始到出钢结束均为自动控制。应用结果表明,系统运行稳定可靠,较好地满足了顶底复吹工艺的自动化控制要求。     

济钢25t转炉自动化控制系统改进

针对济钢25t转炉原自动化控制系统存在的主体PLC与集散仪表系统之间通讯性能较差、难维护、故障多、自动化控制水平低等问题，对系统进行改进，设计采用多套PLC系统和多层网通讯，开发氧枪系统、散状料系统、煤气回收系统应用软件，实现了分系统的独立自动控制，提高了系统的自动化水平，为智能化炼钢及管理自动化提供了条件。     

济钢3200m~3高炉自动化控制系统

济钢3200m3高炉自动化控制系统由L1级和BFPSS组成,其中L1级包括高炉本体监控,槽下配料和炉顶布料等系统的自动化控制;BFPSS包括料仓系统,装料系统,煤粉喷吹系统,热风炉系统和铁渣系统等整个主作业线的自动化控制。自2010年8月投运以来,控制系统运行状况良好,数据传输可靠、高速,操作界面清晰、简洁、实用。     

本钢转炉自动化二级网关系统

介绍了本钢转炉自动化二级网关系统的硬件结构、软件结构和基本功能,该系统采用TCP/IP协议和西门子工业以太网协议（ISO Ind Ethernet）,实现了二级系统与PLC系统之间不同协议数据的高速通信.     

LCA系统在转炉炼钢上的建立与发展

莱钢25t转炉在炼钢自动化技术方面经过不断实践,由全人工输入、数据采集,逐步形成低成本自动化LCA管理现代化系统,使转炉炼钢产量增加、质量提高、节能增效,达到了一个新水平。     

济钢120t转炉自动控制系统

济钢中厚板厂120t转炉自动控制系统由L1级和L2级组成,其中L1级由转炉倾动、氧枪、副枪、投料等设备的控制系统组成;L2级由过程控制服务器和计算机终端以及相关网络设备等组成。系统满足了120t转炉生产的要求,具有较高的实用性、先进性、可靠性和安全性。     

宽厚板厂基础自动化系统

本文阐述了宽厚板厂基础自动化系统的组成和主要功能。宝钢5m宽厚板基础自动化级采用西门子S7-400系列产品,分四级计算机控制：基础自动化级(L1)、过程控制级(L2)、生产控制级(L3)和生产管理级(L1)。四级计算机自动控制方式实现了自板坯上料的开始跟踪、加热、轧制、剪切精整、热处理、涂漆等全套工序的自动设定、操作控制和生产记录。从而有力地保证了工艺设备的最佳状态、轧制能力的充分发挥及优良的产品质量。     

竖炉配料自动化控制系统改造

针对山钢股份莱芜分公司炼铁厂8 m2竖炉配料设备自动化程度低、配料精度差等问题,通过实施技术改造,更新配料秤、变频器、振打电机、现场操作箱、控制电缆等设备,并对新设备和配料自动控制系统进行安装调试,实现了自动精确配料,提升了竖炉配料自动化水平,提高了球团矿的产量和质量,矿石成本由1 025元/t降为1 012元/t。     

武钢第三炼钢厂3#转炉全自动炼钢控制技术

以三炼钢3#转炉为例,就全自动炼钢控制技术的概念、特点及其工作流程,控制系统的基本结构,以及在基础自动化层的实现等进行阐述,以揭示基于网络环境开发的转炉全自动炼钢控制技术的基本面貌。