提高马庄选矿厂尾矿中铁金属回收率的技术改造

为提高回收率,减少铁金属的流失,莱矿马庄选矿厂进行了技术改造,更新污水磁选机,改进工艺流程,使磨前湿选尾矿筛下部分及脱水磁选机尾矿也进污水磁选机进行选别。改造后,尾矿品位由9．58％降到8．15％,铁金属回收率提高了1．06％,年创效益400万元。     

近北庄选矿厂的尾矿品位及金属回收率指标分析

介绍了近北庄选厂１９９４年的尾品情况，并通过对尾矿组成的分析说明了几年来生产实践中一直存在的尾矿位高问题的原因，提出了近北庄选矿厂在降低尾矿品位方面应采取的具体措施。     

选矿厂重选车间工艺流程分析及对策

梅山选矿厂重选车间工艺流程使用20多年来，重选丢弃的干尾矿、湿尾矿品位平均为23．5％－25．0％，铁金属的损失很大。通过技术改造后，改进了原生产工艺流程，降低了尾矿品位和选矿比，提高综合铁精矿的金属回收率，获得了较好的经济效益。     

莱矿选矿工艺设备技术改造与实践

莱芜矿业公司结合入选原矿矿石性质及选矿工艺设备,对工艺技术综合分析,通过改进破碎工艺流程、优化磨选工艺流程、更新磁选设备、实施磨前湿选工艺、应用高频细筛等,选矿产能由23万t/a提升到46万t/a,铁精矿品位稳定在65%以上,铁金属回收率由86%提升到93%以上,材料单耗有了不同程度的下降。     

选矿厂提高铁精矿选别指标问题浅谈

本文根据生产实际简要分析了包钢选矿目前铁精矿选别指标存在的主要问题及原因，提出了改善途径。     

长坡选矿厂生产工艺技术改造实践

针对长坡选矿厂所处理矿石品位低、粒度细且部分呈浸染状分布、原有前面重选单室跳汰机处理能力小、粗粒尾矿丢废率低、丢尾金属品位较高且硫化矿部分氧化的情况,采取更换跳汰机、取消枱浮系统、完善矿浆浓缩设施等改造措施,不仅降低了选矿成本,而且锡、铅锑、锌的回收率分别提高了3.07、4.84、6.12个百分点.     

红透山选矿厂选铜技术改造与研究

红透山铜矿选矿厂有着近五十年的生产历史。为了适应生产形势的发展,近年来处理矿量逐年增加,加上红透山井下深部开采的矿石,性质发生了一定的变化,导致铜回收率偏低。通过大量的考查研究工作,确定了导致铜回收率低的主要因素是浮选时间不足问题,并通过采用大型高效浮选机增加浮选容积,提高浮选效率的办法使这一问题得到有效解决,在提高了铜回收率的同时,使铜精矿品位也进一步得到提高。     

广西龙头山金矿选矿厂的技术改造实践

介绍了广西龙头山金矿选矿厂技术改造实践：利用原有基础设施通过技术改造使生产能力从原设计的100t／d提高到400t／d,并通过增加重选作业,提高金选矿回收率17．62％,累计多回收黄金达423．68kg,创经济效益达6355万元;对选矿生产工艺存在的问题提出了进一步改进的措施。     

首钢水选厂创新尾矿复合精选工艺效益显著

首钢水厂选矿厂开发应用尾矿复合精选新工艺,强化全流程实时集中监控,提高自动化水平,尾矿品位平均降低了2.44%,金属回收率平均提高了7.79个百分点。     

汝阳钼选矿厂生产问题分析与对策

通过对选矿工艺流程的系统考查分析，找出磨矿产物粒度组成、精选药剂制度、精选作业时间、作业浓度及设备选型等方面存在的问题，提出了相应的改善选矿指标的技改措施，使钼精矿品位可达到45％，回收率达到82％。     

桃冲矿选矿工艺设备优化与改造生产实践

桃冲矿选矿厂针对矿石性质的变化,对选矿工艺及设备进行了改造与优化组合,在此基础上提出下一步改造方案,准备在未来逐步实施,对选矿厂提高产能具有重要意义。     

WTM-280塔磨机在某选矿厂的应用

某选矿厂入选矿石为高硫高锌硫化铅锌矿,生产中铅精矿品位不稳定,铅精矿含锌和硫精矿含铅品位较高,铅精矿中损失的锌矿物和硫精矿中损失的铅矿物主要为连生体。检测发现铅硫混合粗精矿解离度方铅矿76.98%,闪锌矿75.04%,黄铁矿81.27%,方铅矿、闪锌矿单体解离度较低。通过在一系列新增一台WTM-280塔磨机对铅硫混合粗精矿进行再磨工业试验及应用,再磨后单体解离度提高到方铅矿82.8%、闪锌矿84.12%、黄铁矿88.09%,选矿指标得到了较好的改善,铅精矿品位提高2.83%,铅精矿含锌降低0.69%,硫精矿含铅降低0.26%,铅回收率高1.41%,锌回收率高0.77%,工业试验取得成功且应用效果显著。     

三十亩地选矿厂选硫工艺研究与改造实践

分析了三十亩地选矿厂原选硫技术指标和存在的工艺问题,找出了原因,提出解决方案,并着重介绍了为提高选硫回收率进行的改造实践工作.     

梅山铁矿2~0.5 mm混合铁矿磨前预选工艺优化试验研究

针对梅山磨前预选2~0.5 mm系统采用“一粗一扫”湿式选别流程选别指标差、工艺复杂、金属流失等问题,采用弱磁段—强磁段组合外磁系新型高效磁—重复合力场选矿机代替原“一粗一扫”流程,进行了磨前2~0.5 mm混合铁矿预选工业对比试验研究。结果表明:单台外磁系磁选机流程相比原“一粗一扫”流程,尾矿铁品位降低了2.47个百分点,金属回收率提高了9.01个百分点,选矿效率提高3.77个百分点;外磁系磁选机尾矿中磁性铁降低了0.21个百分点,尾矿中赤(褐)铁矿含量降低了2.07个百分点,说明外磁系磁选机回收高品位、大密度的弱磁性矿物赤(褐)铁矿效果好;外磁系磁选机回收磁铁矿、赤(褐)铁矿的产率为43.14%,金属回收率为80.34%,分别提高了3.08个百分点和6.21个百分点,改善了磨前2~0.5 mm预选系统的选别指标,提高了选别精度。     

-0.5 mm锰原矿回收

1前言斗南分矿选厂建厂设计时,由于受当时工艺技术和设备水平的限制,流程中产生的溢流未经处理,直接流失,其锰含量为13%左右,造成金属量的损失。2007年以来,设计了适合本厂实际情况的-0.5 mm锰矿泥磁选流程,通过选厂的技改,对     

铁山垅钨矿提高伴生金属回收率的技术改造与实践

综述了铁山垅钨矿伴金属矿物综合回收概况，着重介绍了该矿在通过重选段改进摇床接矿方式及精选段优化硫化矿分选工艺的技术改造后，使伴生金属综合回收率由２７％￣２８％提高到４０％，获得了较好的经济效益和社会效益。     

莱矿磁选工艺技术改造措施

莱矿选矿厂为提高铁金属回收率,降低尾矿品位,减少铁金属的流失,不断对磁选进行技术改造,实施磨前湿选工艺,应用大筒径磁选机,使用中磁机及污水磁选机,对尾矿进行扫选改造,更新磁选设备等,取得了良好的效果,最终铁金属综合回收率达到93%以上,尾矿品位降到7%以下。     

浅析选矿厂金属平衡

针对某矿山选矿厂金属平衡工作存在的问题（理论回收率与实际回收率差值较大）,选矿厂通过对跑、冒、滴、漏的治理,强化原矿计量、取制样及化验的管理等有效措施,逐步解决了这个问题,从而使矿山金属平衡数据真实表明选矿厂的生产技术管理水平.     

内蒙油房西银铅锌多金属矿选矿厂的设计构思

通过分析内蒙兴业矿业集团所提供的内蒙油房西地区的矿石类型及天津华北地质勘查总院燕郊综合勘查院提交的地质报告,结合北京矿冶总院所做的选矿实验报告确定了选矿工艺流程及选矿工艺指标即该矿为银铅锌多金属矿,生产能力为1 000 t/d,其产品为富含银的铅精矿、锌精矿。铅精矿品位52%,银2 002.14 g/t;锌精矿品位45%,银611.02 g/t。铅回收率75%,锌回收率83%;银总回收率70%,其中在铅中回收42%,在锌中回收28%。