Ф12mm热轧带肋钢筋的三切分轧制

对Ф12mm热轧带肋钢筋的三切分轧制孔型设计进行了优化。     

φ12mm热轧带肋钢筋四切分轧制开发实践

张钢在现有棒材生产线工艺设备条件下,通过改变精轧区减速比的方法,改变电机转速;预切分孔型和切分孔型采用不同等效圆设计,控制4线差;定性扭转导卫改为定量扭转导卫,统一4线扭转角度;加宽U型槽等方案,实现了φ12mm热轧带肋钢筋四切分轧制。四切分轧制的成功使钢筋的日产量达到3400t以上,产品合格率达99.86%。     

φ32mm热轧带肋钢筋轧制工艺试验

介绍了我公司连轧厂进行轧制φ３２ｍｍ热轧钢筋的工艺试验情况，经过生产实践，证明工艺合理。     

Φ12mm热轧带肋钢筋五切分轧制工艺开发

针对Φ12 mm热轧带肋钢筋五线切分生产工艺开发中的切分道次切分刀粘钢、K1道次冲出口及五线差大等故障进行了原因分析,并提出改进轧辊材质、使用相位连接轴、料型头部防水等技术措施,改进后综合成材率及机时产量得到大幅提升,实现了稳产高产。     

φ16mm热轧带肋钢筋两切分技术的开发与应用

为提高Φ16mm热轧带肋钢筋的产量,莱钢锻压厂在原有工艺基础上,通过精轧孔型及其导卫系统的设计,开发了相廊的两切分轧制工艺。该技术的成功应用使小时产量提高30％以上。     

带肋钢筋四切分轧制孔型系统分析

介绍了国内四切分轧制技术的应用概况和轧机配置,四切分轧制孔型系统的选择,并对Φ12 mm带肋钢筋四切分轧制精轧孔型系统进行分析,提出孔型及导卫设计要点。     

热轧φ25 mm带肋钢筋时轧制力的实测及分析

热轧带肋钢筋时的轧制力，迄今尚无成熟的计算方法，一般按Ｓ．艾克龙得经验公式计算。本文通过实测，得出该公式的计算值与稳定轧制时轧制力实测值的相对误差范围，以及咬入轧件时与抛出轧件时的瞬时冲击力Ｐ１、Ｐ２与稳定轧制时轧制力的比值范围。此外，根据实测轧制力波形图，建立了机座系统阻尼比Ｃ和Ｐ１的计算方法。Ｐ１的计算值与实测值符合较好。     

切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端平面缺陷的控制实践

文章介绍了棒线材生产线采用切分轧制工艺,热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面缺陷问题,该缺陷导致成品热轧带肋钢筋横肋高度不达国标.通过从切分轧制工艺孔型系统、轧制参数、工艺备件、调整方法等多方面入手,解决了切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面现象,从而提升了切分轧制热轧带肋钢筋成品质量,确保了热轧带肋钢筋产品符合国家标准.     

φ12 mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发

山东石横特钢集团有限公司开发了φ12mm带肋钢筋四切分轧制工艺,精轧区K7～K3孔型系统设计为圆-平辊-立箱-预切-切分;K3、K4道次进口设计为双排4轮滚动导卫;16～18架轧机间用4线导槽代替6#、7#活套器.针对生产中出现的16架顶出口、切分刀黏钢、4线差等工艺故障,进一步优化了孔型设计,并通过控制开轧温度、改进导卫冷却方式、提高轧辊加工精度等措施,保证了生产顺行.与三切分工艺相比,机时产量由116.43 t/h提高至135.56t/h,吨钢降低生产成本20元以上.     

D10 mm热轧带肋钢筋五切分生产工艺开发

介绍了D10 mm日标热轧带肋钢筋K1 ～ K3道次的孔型设计及K3切分轮内切分角的导卫设计,针对生产中出现的切分刀粘铁、K2道次顶出口、钢材波浪弯等技术难题,采取了提高轧机装配刚度、改进K2轧辊材质、严控料型等措施,实现了生产稳定,提高了质量保障能力.     

Φ16mm热轧带肋钢筋低温控轧四切分轧制技术开发

石横特钢以控轧控冷全连轧二棒生产线为载体,通过优化精轧孔型、轧辊材质、穿水装置等措施,解决了切分升级过程中出现的折叠缺陷、K1顶出口故障和孔型磨损快等问题,实现了低温精轧条件下Φ16 mm热轧带肋钢筋四切分工艺的成功开发,并形成了多项专利技术,经济效益显著.     

轧辊激光相变硬化技术在热轧带肋钢筋切分轧制生产中的应用研究

介绍了承钢连轧厂与北京京首富通激光技术有限公司合作．应用激光相变硬化技术．对成品轧辊表面进行了相变硬化处理．在Ф16mm螺纹钢筋切分轧制生产中进行了应用．并取得了成功．使轧辊寿命提高了58％。     

热轧带肋钢筋负偏差轧制工艺

本文就螺纹钢实行负偏差轧制在工艺上作了探讨，生产中按负偏差轧制，产品的重量负偏差率为２－３％，负偏差轧制率达９０％，产品质量符合标准要求，在横列式轧机上，螺纹钢实行负偏差轧制完全可行。     

唐钢Φ22mm热轧带肋钢筋切分轧制技术实践

介绍了唐钢第二钢轧厂二棒生产线的Φ22 mm螺切分轧制工艺的研究开发情况,重点介绍了Φ22 mm螺切分轧制的孔型系统和导卫系统。切分工艺应用后,彻底解决了5#连铸机与二棒生产能力不匹配的问题,提高了产品产量,取得了较好的经济效益。     

带肋钢筋的4线切分轧制技术

德国巴登钢铁公司(BSW)使用自行改造的预应力轧机，进行带肋钢筋的4线切分轧制。介绍该技术的孔型系统、轧辊结构、导卫结构、轧制控制以及对轧机的要求。     

Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的设计开发

介绍了棒线厂自主设计开发Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的孔型和导卫装置设计特点,以及生产应用情况。     

Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的设计开发

介绍了棒线厂自主设计开发Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的孔型和导卫装置设计特点,以及生产应用情况。     

热轧带肋钢筋五切分技术工艺开发与应用

热轧带肋钢筋五切分技术的应用受制于生产稳定性差、质量缺陷等问题,未得到广泛应用。为解决多切分应用难点,日钢依托现有设备和工艺,针对孔型设计、导卫装置、线差、冷床收集等方面进行改进,实现了五切分批量轧制Φ12 mm带肋钢筋。在实际生产中,产量比四切分提升15%,有效降低了成本,增加了效益。     

Φ14带肋钢筋单线轧制

本文分析了广钢连轧厂对Φ１４带肋钢管单线轧制改造后取得的效益,及改进的情况。     

φ8 mm热轧带肋钢筋工艺实践

介绍了长钢三轧厂Φ8mm热轧带肋钢筋的工艺设计及试生产情况，该产品各项指标均符合GB1499要求，并用于山西万家寨引黄工程（国家重点 工程），受到使用单位的好评，该产品的开发，填补了省内空白，开拓了市场，创造了较好的经济效益和社会效益。