标杆管理的理论探索与实践

标杆管理、卓越绩效模式、六西格玛是当今世界公认的三大质量管理方法,而标杆管理又是卓越绩效模式的核心内容。发展要对标,营销要对标,生产过程要对标,企业只有瞄准先进企业实施比、学、赶、帮、超,才能持续改进,追求卓越。安阳钢铁集团公司争创首届省长质量奖,安阳钢铁股份有限责任公司争创全国质量奖的过程就是一个比、学、赶、帮、超的过程。     

企业在推进卓越绩效模式时应注意解决的几个问题

企业以申报政府质量奖为契机,全面导入卓越绩效模式时,应营造一种"拿奖是表,提升是实"的文化氛围.在享受评奖过程的同时,应建立推进组织,重视卓越绩效模式知识的培训,培育出企业的自评师,按照标准进行自评,通过自评,寻找改进空间,针对改进空间,制定具体的措施,实施改进,持续追求企业的卓越绩效.     

推行卓越绩效管理模式 提高企业质量管理水平

江苏正大天晴药业股份有限公司深入推行卓越绩效模式,初步形成了具有正大天晴特色的卓越绩效管理模式。介绍了具有正大天晴特色的卓越绩效管理模式的建立、完善和推行,以及在推行卓越绩效管理模式过程中的一些体会。     

太钢不锈持续推进卓越绩效管理模式探索

前言卓越绩效模式是当前国际上广泛认同的一种组织综合绩效管理的方法和工具,已成为企业提高经营质量、增强竞争优势、提高产品质量、促进企业持续快速健康发展最为有效的管理方法。推进卓越绩效模式对企业的发展具有重要作用,一是为企业发展指引方向,通过企业目标、愿景及核心价值理念的确立,明确企业发展目标,保障企业发展的正确方向。二是完善企业管理框架,通过整合各个领域不同的管理方法、管理体系、管理工具,有利于减少管理过程中不必要的重复和资源浪费,提高企业管理的系统性和协调性。     

卓越绩效班组管理体系构建与实施

阐述了钢铁企业以"做精、做强、做大"的战略为指引,基于卓越绩效管理模式持续改进和"方法-展开-学习-整合"成熟度评价方法,建立了"适应企业战略发展、全员参与持续改进"的卓越绩效班组管理体系。该模式以一个中心、两个着力点、四大保障机制为支撑,根植于卓越绩效管理模式与南钢企业文化之上。     

企业管理导入卓越绩效模式的探讨

在企业内导入卓越绩效模式,能帮助企业持续改进和提高绩效。对于引导和促进企业适应新形势,加快观念的转变和管理的创新,提升竞争能力有着非常重要的意义。文章介绍了导入卓越绩效模式的背景、成效等,提出了作者对导入卓越绩效模式的体会及观点。     

济钢内部审计卓越绩效模式的构建

以济钢内部审计工作为研究对象,并在其中构建卓越绩效模式。构建中,注重过程管理审计,强调审前调研、事中管控、事后考评;关注组织绩效的测量与分析;内部审计工作全面贯彻"以人为本"思想;创建与卓越绩效模式相适应的审计文化;在持续改进中实现内部审计的理念、管理、业务建设、服务水平创新。     

从济钢实践看卓越绩效管理

济南钢铁集团总公司(以下简称济钢)深入推进卓越绩效模式,企业管理的成熟度和综合管理水平明显提高,获得绩效的能力和企业的竞争力明显增强,初步形成了具有济钢特色的卓越绩效管理模式。2006年9月14日,由中国质量协会和中质协冶金工业分会主办的全国冶金行业推广卓越绩效模式经验交流会在济钢召开。会议在分析当前我国钢铁工业形势和所面临的机遇、挑战的同时,通过交流济钢等企业推广卓越绩效模式经验,进一步明确了推行该管理模式,是加快提高我国钢铁企业竞争力的有效方式。一、追求钢铁企业卓越绩效的迫切性按照国家“十一五”发展规划纲要…     

用卓越绩效模式引导企业质量文化建设向高品质发展

企业质量文化建设的过程就是企业发现和解决自身独特环境和条件下生存与发展问题的过程,这种特殊要求和重要作用,决定着企业质量文化建设要从战略角度来规划,向高品质发展。卓越绩效模式是当前国际上广泛认同的一种组织综合绩效管理的有效方法,应用于企业质量文化建设,将引导企业质量文化建设向高品质发展。     

管理体系持续改进与实践

介绍了安钢第一轧钢厂在实践过程中建立厂级、科室车间、班组三个层面的改进机制,利用内部审核、绩效目标管理、自我评价、班组工作总结等改进方法实现管理体系持续改进、追求卓越绩效的做法和取得的效果.     

Quality, Environmental, and Health and Safety Management Systems for Construction Engineering

The philosophy behind quality, environmental, and safety (QES) management systems is a concept that has been accepted by various contractors. Furthermore, a process has been developed insuring that the output produced conforms to customer satisfaction without violating any environmental, health, and safety rules and regulations. An effective QES program not only assures a quality product but also reduces costs, and enhances productivity. It is a top down process, i.e., top management together with line management and other employees develop the program and motivate all personnel to accept the process. Important functions to take under consideration are (1) explain and clarify the quality, environmental, and safety performance expected; (2) involve employees in decision-making and problem solving; (3) describe the consequences of poor quality and unsafe/unhealthy work conditions; (4) establish QES goals and provide feedback on performance; (5) provide a self-monitoring system; and (6) recognize and reinforce good performance and develop a reward system. This paper presents a discussion of the development of a portion of a QES management system which has been employed by a medium to large size construction company. In particular, Items 1–4, listed above, are described in detail.     

菜钢三体系整合实践

经过统一领导、系统思考和科学策划,莱钢实现了三体系（即质量、环境、安全体系）的整合,建立了莱钢QES管理体系。为提高整合体系的运行绩效,采取加强培训工作,强化动态考核管理,确保过程控制到位,提高内审员素质等措施,使体系的有效性得到了充分发挥。     

科学合理组织质量监察 打造宣钢特色质量精品

宣钢技术中心结合宣铜铜后中间产品和成品的质量管理、标准管理以及工艺过程控制管理,推行职能管理部门的无边界合作,采用定专人、定方案、定考核、定总结、定学习的五定措施,围绕产品质量,实施质量监察工作。同时严格标准管理,推行工序标准化作业,以质量管理体系和卓越绩效管理模式为载体,提高全员质量意识和技能,在宣钢企业文化的基础上,贯彻卓越绩效管理思想,科学合理组织质量监察,打造宣钢特色质量精品。     

平衡计分卡与绩效管理

传统绩效管理以财务为主,忽视非财务指标的作用,不能准确评估企业价值,没有和企业的长期战略结合,在管理选择上也存在误区。于是,就出现了平衡计分卡,它从财务、客户、内部经营过程、学习和成长四个角度审视企业业绩,打破了传统的只重视财务指标的绩效管理,对企业前瞻性投资做出了合理的评估。平衡计分卡的实施需要与企业的长远规划、年度绩效考核指标及组织架构相结合,并需取得内部人员的支持与配合．在实际过程中,企业应根据自身情况,严格按步骤操作,才能使平衡计分卡在绩效管理中得到很好的应用。     

连铸坯质量预测系统及应用

为满足热装热送、薄板坯连铸连轧等紧凑型生产流程技术的需要,中冶连铸技术工程股份有限公司自主研发了连铸坯质量预测系统(QES)。该系统针对容易影响铸坯质量的各个铸机参数进行实时监视,并将监视结果以缺陷发生概率的形式反映到铸流和铸坯上,实现铸流质量的在线预测以及铸坯质量预测。该系统已在山东莱芜银山钢铁厂3#板坯连铸机上成功上线应用,针对Q235B和SPHC钢种建立了判定规则,QES的铸坯判定准确率高达90.6%。     

基于QES系统分析和改善板坯中心偏析

 针对唐山中厚板材有限公司铸坯发生的A类中心偏析,上线应用了中冶连铸的动态配水和铸坯质量跟踪与判定系统QES。利用QES系统精确定位过程参数的功能,分析了浇铸过程、钢水成分和设备运行状况对A类中心偏析的影响,发现S,P,C含量和中包温度对此影响不大,而开口度控制偏差、辊缝收缩和二冷水量设置不当是导致该厂A类中心偏析的主要原因,最终提出改进措施,实施后消除了铸坯A类中心偏析。     

Testing the raters: inter-rater reliability of standardized anaesthesia simulator performance

PURPOSE: Assessment of physician performance has been a subjective process. An anaesthesia simulator could be used for a more structured and standardized evaluation but its reliability for this purpose is not known. We sought to determine if observers witnessing the same event in an anaesthesia simulator would agree on their rating of anaesthetist performance. METHODS: The study had the approval of the research ethics board. Two one-hour clinical scenarios were developed, each containing five anaesthetic problems. For each problem, a rating scale defined the appropriate score (no response to the situation: score = 0; compensating intervention defined as physiological correction: score = 1; corrective treatment: defined as definitive therapy score = 2). Video tape recordings, for assessment of inter-rater reliability, were generated through role-playing with recording of the two scenarios three times each resulting in a total of 30 events to be evaluated. Two clinical anaesthetists, uninvolved in the development of the study and the clinical scenarios, reviewed and scored each of the 30 problems independently. The scores produced by the two observers were compared using the kappa statistic of agreement. RESULTS: The raters were in complete agreement on 29 of the 30 items. There was excellent inter-rater reliability (= 0.96, P < 0.001). CONCLUSIONS: The use of videotapes allowed the scenarios to be scored by reproducing the same event for each observer. There was excellent inter-rater agreement within the confines of the study. Rating of video recordings of anaesthetist performance in a simulation setting can be used for scoring of performance. The validity of the scenarios and the scoring system for assessing clinician performance have yet to be determined.