冷锯及热锯锯片的应力计算

高速冷锯及热锯要承受离心力、温度应力及锯切力的作用,因而其工作状况是极恶劣的。冷锯及热锯的使用证明,锯片锯切部分产生塑性变形、裂纹和扭曲是锯片损坏的主要原因。为了估计锯片的强度,必须考虑锯片中的温度场、离心力和锯切力这些因素的综合影响。 在本文中,利用了锯片在试验室条件下的试验结果,以及下塔吉尔钢铁公司和马格尼托哥尔斯克钢铁公司的冷锯及热锯锯片的试验结果,并试图分析     

侧隙锯片在型钢冷锯切中的应用

型钢断面复杂,分段或定尺一般采用冷、热锯切工艺。为保证型钢的锯切断面质量及锯片的使用面积,以最大限度地降低锯切成本,型钢厂投入使用了一种新型节能侧隙冷锯片,提高了锯切质量和生产效率,降低了能源消耗。     

H型钢冷切圆锯片失效分析

针对某大H型钢厂冷切圆锯片产生的环形裂纹及断裂现状,通过分析锯片本身的裂纹起源和扩展情况,结合锯片使用工况,发现裂纹的产生是由于锯片夹盘未夹紧,导致锯片在高速旋转状态下进锯时承受了高频次的轴向冲击和折弯作用,于锯片圆周表面产生初始裂纹。随着锯切时间的延长,裂纹逐步扩展、相接,最终形成了环形断裂。通过细化锯片安装操作制度,严控锯片精度及性能,生产中锯片再未出现裂纹甚至断裂的现象,保证了产品质量,提高了客户的满意度。     

无毛刺热切金属圆锯片及提高热锯片锯切能力的研究通过部级鉴定

无毛刺热切金属圆锯片及提高热锯片锯切能力的研究两项成果鉴定会,于1990年1月9～10日在北京科技大学召开。会议由冶金部科技司周凤仁高级工程师主持,科技司司长陶信出席了会议并讲了话。 该无毛刺锯片可以有效地去除和降低轧件锯切断面毛刺,使毛刺高度由原来的6～10mm,下降到0.2～2.5mm(国际标准允许毛刺高度3mm),轧件毛刺平均高度1.71mm。使用新研制的锯片,并     

中型材生产线冷锯的适应性改造

分析中型材生产线冷锯锯切大断面、高温圆钢时锯片传动电机烧、主轴轴承频繁损坏的原因,介绍实施的适应性改造及其效果。     

节能型金属冷切圆锯片在H型钢冷切中的应用

针对大中型H型钢的定尺冷锯切,从改进锯片结构的角度入手,开发了节能型侧隙锯片.这种侧隙锯片在锯切过程中可降低主电机耗电量20%以上,降低锯切载荷,延长了锯片的寿命.     

管坯锯片夹锯及打齿原因分析及改进措施

对管坯锯切现场出现的夹锯、打齿问题进行了研究分析.介绍了管坯锯切的各类工况条件及出现的事故现象,分析出导致锯片夹锯及打齿的主要原因为管坯存在不同程度的弯曲、管坯锯切位置的高度偏低.通过增加片体与管坯的间隙、增加锯切点高度、增加管坯压紧、调整片体技术指标等措施,成功解决了该问题,同时提高了锯片锯切寿命及锯切效率.     

φ1800mm热锯片开裂分析

对影响某厂φ1800mm热锯开裂因素进行分析，并采取相应的措施。降低锯片开裂，提高锯片平均使用次数，降低吨钢消耗。     

三方向自动跟踪切断刀具结构设计

介绍了一种新型焊管在线切割刀具,能够实现对运动中大径型材的连续切割,切割时与运行的焊管保持同步前进,锯切刀具部分主要由三个电动机分别驱动三个直径为300 mm的锯片沿着圆管型材圆周方向作120°的均匀分布,通过锥齿轮传动带动刀片轴的旋转实现锯片的旋转切割;通过刀盘内伞齿轮传动和进给块与大伞齿轮端面的阿基米德螺旋线啮合实现锯片的垂直进给,并且随大伞齿轮转向改变实现了三刀片同步进退锯;通过带传动实现法兰轴上刀盘旋转不大于60°的旋转进给;该锯机与普通锯机相比,锯切频率由1～3次/min提高到4～6次/min,切割力矩大而平稳,驱动同步简单,系统运行平稳可靠,噪音低,效率高.     

机夹式硬质合金齿圆锯片的片体修复方法

机夹式硬质合金齿圆锯片是新一代锯切工具,具有锯切寿命高、使用便利等优势,但是由于其片体结构复杂、加工精度要求高,因此该型锯片产品价格比较高.而锯片在锯切过程中,难免出现异常情况,造成片体的锯齿部分严重损伤,使锯片丧失使用功能.本文通过总结机夹式圆锯片的使用经验,针对锯齿部位严重的损伤问题给出一种镶块替换式修复方法,既能...     

型钢冷锯多元化管理探讨

冷锯憋锯是钢铁行业常见设备问题之一,憋锯问题会严重影响生产节奏和产品质量。型钢生产线经技术改造后生产节奏加快,而冷锯锯切就成了影响全厂产量的一个瓶颈。多元化设备管理,彻底解决了憋锯影响产线节奏问题。论证加强设备维护的重要性。     

延长热锯片使用寿命的实践

对石钢第一轧钢厂热锯使用情况进行了分析,提出了延长热锯片使用寿命的有效措施.     

焊管飞锯切口毛刺的产生和控制

分析了焊管在飞锯锯割过程中管端切口产生毛刺的原因，通过改善锯切工作状态、改进锯片尺寸、改善被切管子的状态等措施，优化了锯切条件。在此基础上，再增设铣头工艺，从而控制和消除毛刺的产生，达到了保证产品外观质量的目的。     

苏联提高型材热切锯片寿命的措施

轧材热切锯片的使用寿命,在苏联的大多数冶金工厂中还是很低的,其原因是锯齿沟内形成疲劳裂纹、锯齿磨损严重、锯齿表面粘附金属、锯齿软化或锯齿崩落等。顿涅茨冶金工厂400轧机上的锯片,锯切热型材的使用寿命为每月30个锯片。如果锯切低合金钢轧材,每班就需要更换几次锯片。为延长锯片寿命,研究制定了强化锯片(高温回火)、锯齿接触电热淬火和靠表面塑性变形来提高锯片疲劳强度等全套处理新工艺。     

锯片锯齿淬火

我厂500轧钢机使用65Mnφ1500×8毫米热锯片锯切钢材。1964年以前由于未进行锯齿淬火,锯片消耗量很大,增加了成本。1964年在大搞技术革新中,进行锯片锯齿淬火。锯片消耗量减少一半以上,对保证生产、减少消耗起了很大作用。     

提高Ф1500mm热锯机锯切效果的实践

分析了济钢中型厂西1500mm热锯机进行的设备完善和工艺优化，结合唐山冶金锯片有限公司对配套锯片的齿形、性能进行改进，提高了该热锯机的锯切效果。     

金刚石锯片基体用钢50Mn2V的研制开发

文章介绍了八钢公司采用铁水脱硫预处理-复吹转炉-LF精炼-板坯连铸-1750mm热连轧控冷工艺开发金刚石锯片基体用钢50Mn2V。通过连铸坯缓冷减少铸坯热裂纹产生,通过控制精轧和卷取温度来保证性能,各项性能完全满足金刚石锯片基体用钢技术条件要求,用户使用情况良好。     

提高Φ1 500 mm热锯机锯切效果的实践

分析了济钢中型厂Φ1 500 mm热锯机进行的设备完善和工艺优化,结合唐山冶金锯片有限公司对配套锯片的齿形、性能进行改进,提高了该热锯机的锯切效果.     

Φ1800mm冷锯机动态性能的测试分析

本文针对宝钢钢管厂Φ１８００ｍｍ冷锯机存在的问题，对冷锯机的进锯载荷及锯片传动轴扭矩进行了现场测试及分析，找出了原因，为改进冷锯机提供了依据。     

圆盘锯焊齿锯片修磨工艺探讨

根据生产实际经验和与外商的技术交流，首先分析总结了圆盘锯锯片的损坏情况，并在此基础上提出了焊齿锯片的修磨工艺流程。