H62黄铜零件镀银层黑斑点故障的分析及处理

我厂生产的继电器产品外壳,材料为H_(62)黄铜。表面镀银10微米。一、H_(62)黄铜零阵镀银的工艺流程。 挷挂→化学除油→热水清洗→冷水清洗→阴极电解除油→热水清洗→冷水清洗→预腐蚀→冷水清洗→光亮强酸腐蚀→冷水清洗→弱腐蚀→冷水清洗→氰化镀铜打底→冷水清洗→氰化镀银→回收→冷水清洗→出光→冷水清洗→吹干(送检)。二、故障现象 H_(62)黄铜零件氰化镀银后经过出光处理得到致密、光亮镀层。但在120℃温度下烘干15分钟或在常温下存放2至3天,镀银层表面冒出圆形黑色斑点。经查询,氰化镀银槽液中各成份含量及操作时的温度,电流密度等均在工艺允许范围之内。     

铝合金铸件电镀

铝及其合金经电镀 ,可以改善其导电性、锡焊、抗蚀和光学性能 ,提高其表面硬度、耐磨性等。但铝属于活泼金属 ,在酸、碱溶液中都不稳定 ,且表面存在一层自然氧化膜 ,不能顺利地进行电镀。我们经过多次实验 ,总结了铝合金电镀的实用工艺。通过浸镀锌镍合金 ,电镀中性镍 ,提高了镀层的结合力 ,降低了电镀返工率 ,工艺操作性好。1　工艺流程零件浓硫酸处理冷水洗酸洗出光冷水洗浸镀锌镍合金冷水洗电镀中性镍冷水洗电镀2　镀液配方及工艺条件2 .1　浓硫酸处理由于铝属于两性金属 ,在酸、碱溶液中易过腐蚀。因此 ,我们采用对铝合金无腐蚀的强氧化…     

镀银层出现黑污点的故障处理

我厂产品继电器外壳零件,材料为黄铜(H62),按技术要求规定,氰化镀铜2μ后,再氰化镀银10μ。电镀工艺流程如下:零件镀前验收→上挂具→电化学除油→热水清洗→冷水清洗→预腐蚀→冷水清洗→三酸光亮腐蚀→冷水清洗→弱腐蚀→冷水清洗→氰化镀铜→冷水清洗→氰化镀银→冷水清洗→出光浸亮→冷水清洗→烘干→验收。 88年2月,连续两批镀银零件,经100℃温度烘半小时后。发现外壳内外银层表面出现十几个圆形黑色斑点,最大的直径约为0.3mm,最小的直径约为0.1mm。致使两批零件全部报废。通过对槽液化验及查对操作记录,槽液组份含量和阴极电流密度,槽液温度都符合工艺规定范围。最后,我们通过分析零件加工的全过程找到了问题产生的原因。     

铝表面腐蚀斑点的去除方法

我厂某产品一铝质零件由于机加过程中使用的切削液呈酸性,机加后零件清洗又不彻底,存放两天后,零件表面出现大面积黑色腐蚀斑点,为此,我们采用以下工艺进行清洗,取得良好效果。 　　　1　工艺流程 　　清洗除油→热水洗→冷水洗→酸洗(A)→水洗→酸洗(B)→水洗→酸洗(C)→水洗→出光→水洗→水洗→乙醇洗→干燥 　　　2　各主要工序简介 　　1) 清洗除油　采用洗衣粉或OP对零件进行清洗,对螺纹及难以清洗的部位可用合适的毛刷刷洗,或采用超声波等物理手段来加强清洗效果。 　　2) 酸洗(A)配方 　　H2SO4(d=1.84) 360 mL/L 　　CrO3 60 g/L 　　θ (80±5)℃ 　　将除油干净的零件浸入上述溶液并不断抖动,观察其表面无黑色腐蚀斑点时,立即取出,清洗干净。 　　3) 酸洗(B)配方 　　H3PO4(d=1.84) 200 mL/L 　　CrO3 80 g/L 　　θ (80±5)℃ 　　零件在此溶液中尺寸变化较小,同时可去除上道酸洗中未除掉的白斑,零件在此溶液中停留时间较长时,会生成一种灰色膜。 　　4) 酸洗(C)配方同酸洗(A)。主要是去除上道酸洗中形成的灰色膜,使零件表面变白。灰色膜层去掉后,应立即从溶液中取出并清洗干净。 　　5) 出光配方 　　HNO3(工业) 500 mL/L 　　θ 室温 　　去除零件表面残余的浮灰 　　6) 乙醇洗　脱水干燥,防止零件表面干燥时产生水印。 　　采用该方法处理零件70件,经外观及尺寸检验,全部合格。 　　　 倪小平 (西安东方机械厂工艺技术部 710043)     

被氧化铁沉积物污染的表面清洗的自钝化方法——Jasbia S.Gill

化学清洗是去除腐蚀产物的最经济、快速和在某些情况下唯一可行的方案。早期的清洗方法是用无机酸或有机酸去除包括热水和冷水回路在内的换热表面上的氧化铁。该方法在操作上很不安全，而且会使暴露的金属溶解。在某些工艺中，如玻璃衬里反应釜的清洗，清洗后应立即对表面进行钝化处理，可惜，人们往往不进行后钝化处理。作者提出一种新的洗锈方法，该法安全，     

纯铝镀化学镍工艺方法

l。予处理工艺流程a.碱液去汕 去油槽成份:碳酸呐309/L 磷酸三钠309/L 产成氧化介内309/IJ 温度:60一70“C 处理11寸{1习:2~3mi一ib.热水浸洗c.流动冷水清洗d.去黑膜 50%硝酸处理1 mine.川硝酸‘一氢氟酸i昆台酸、室温、浸蚀艺minf.流动冷水洗9.酸性浸蚀液、室温,浸蚀1一2 min。h,冷水洗。1.在流动水槽中,工件上挂共,注意工件不可露出水面与空气接触,随后立即投入温度已达要求的化学镍糟。 2。镀化学镍a.工件人化学镍槽,化宁镍楷成份: 硫酸镍适昆 次磷酸钠适量 唬拍酸午IJ」15~忍59/L a羚纂I万酸20一309/1、b.电流激发催化: 镀件进人镀…     

一体式膜生物反应器膜污染现象及清洗试验研究

对新膜和在一体式膜生物反应器中运行而被污染的膜作扫描电镜对比,从微观角度解释膜污染现象。短期运行22d和长期运行210d的膜分别经冷水→热水→次氯酸钠→乙醇清洗,膜通量恢复到新膜的94.4%和70.3%;将另一长期运行210d的膜改变清洗程序为冷水→热水→次氯酸钠→硫酸,膜通量恢复到新膜的61.4%,说明不同的清洗程序清洗效果不同。将短期运行和长期运行的膜组件按Darcy定律过滤模型计算:二者运行后膜总阻力增大,短期运行22d和长期运行210d后,由于浓差极化和膜污染产生的阻力大约是膜自身阻力的4倍和11倍。     

超细涤纶皮革染色工艺的探究

通过筛选染料,探索了超细涤纶皮革染色方案,优选染色工艺如下:常温常压染色,分散染料质量分数为6％,HAc体积分数为1 mL/L,浴比为1:30,升温速率为1 K/min,100 ℃保温60 min,降温后取出样品,经过热水和冷水二次水洗,再经过还原清洗,水洗干净后烘干.上述染色试验工艺流程可以使超细涤纶皮革的染色深度和...     

特种金属钛的电镀前处理工艺

经磨光后的钛板可在下述工艺中进行前处理及电镀:(1)有机溶剂除油,(或化学除油)后在流动冷水中清洗。(2)在浓盐酸中浸蚀2～3min;或在60%氢氟酸,40%硝酸溶液中浸蚀1～2min,温度为20～30℃。     

镀锌钝化不合格返修

镀锌时,由于钝化液失调、操作等问题,使本来很好的镀锌层,钝化后颜色却不合格,按常规是要将锌层一起退掉重新镀,其实只要经如下处理,既可重新钝化,抗蚀性能完全一样。退膜(10%NaOH)→水洗→出光→钝化,对于低铬钝化液可用下法:退膜(10%H_2SO_4)→水洗→出壳→钝化。注意退膜时要千万小心,特别是 H_2SO_4退膜。当     

失活钒钨钛脱硝催化剂的再生处理技术

采用不同清洗再生工艺研究了热电厂运行3年左右的失活商业V_2O_5-WO_3/TiO_2催化剂再生效果。选用3种清洗液C1、C2和C3[即:清洗液C1为:去离子水;C2为:0.01 mol/L乙二胺四乙酸溶液(EDTA)+0.5 mol/L硫酸溶液(H_2SO_4)+0.5%十二烷基苯磺酸溶液(LAS);C3为:0.5%重金属捕捉剂2,4,6-三硫醇基钠硫代三嗪溶液(TMT103)]。设置了A、B、C3种清洗再生工艺[即:工艺A为清洗液C2+C3混合清洗;B为先用C2清洗再用C3清洗;C为先用C3清洗再用C2清洗],研究了失活催化剂整体式再生效果。结果表明:以去离子水为对照,在50 kHz的超声波下清洗时,清洗液C2和C3的最佳清洗时间分别为30 min和1 h,催化剂的NO_x转化率分别达到77%和79%。清洗工艺C对催化剂的清洗效果最佳,催化剂的NO_x转化率可达到85%。对工艺C清洗的催化剂进行活性组分补充,在活性温度窗口范围内(300～450℃)催化剂脱硝活性恢复到新鲜催化剂的水平。工艺C有效地去除了致毒元素,尤其是砷;恢复了催化剂表面孔结构,尤其是微孔结构;提高了催化剂表面Br?nsted酸、Lewis酸的酸量和强度,增强了催化剂的还原能力。     

氨洗除铜工艺的改进和应用

在传统的电站锅炉化学清洗工艺中,若管样含铜量大于5%时,需要进行酸洗后的氨洗除铜工艺,然后使用磷酸盐继续清洗。本文介绍了某电厂的清洗方案的制定及优化,其水冷壁管样铜含量高达15%,通过改进清洗工艺,达到除铜目的,防止镀铜现象发生,并使得清洗效果优良:除垢率97%,腐蚀速率1.14 g/(m2.h)。该工艺具有节省除盐水、省却氨洗除铜后磷酸盐清洗步骤及防止镀铜现象发生等优点。     

钛合金脉冲阳极氧化

1　前言钛合金脉冲阳极氧化膜具有致密、硬度高、绝缘性好、无粉化等特点 ,可提高钛合金零件的耐磨性能 ,防止与铝合金、镁合金零件和镀镉、镀锌件及其它电性较负的金属产生接触腐蚀 ,其氧化膜能提高零件表面硬度 ,提高与表面涂层的结合力 ,可用于有机涂层或干膜润滑剂的粘接底层。脉冲阳极化对钛合金件的力学性能无不良影响 ,不降低零件的强度、塑性和疲劳极限。阳极氧化膜的色泽是由光的干涉形成的 ,通过调整工艺参数改变膜层厚度 ,可获得各种颜色膜层。2　工艺流程装挂除油流动热水洗流动冷水洗酸腐蚀流动冷水洗阳极氧化流动冷水洗封闭干…     

对“镀锌二次钝化、含铬清洗工艺”的看法

《电镀与环保》84年第5期周辉辉同志的关于“镀锌二次钝化,含铬清洗工艺”一文中介绍的高铬钝工艺方法是我厂现用的镀锌后进行含高铬一次性钝化工     

镀锌层纯黄着色

就目前而言:镀锌层纯黄着色不外乎两个途径;一是染色;二是钝化。根据我厂生产和试验,现就这两方面情况作一简单介绍:(一)镀锌纯黄染色处理:其工艺流程如下:镀锌—清水洗—出光(3%HNO_3)—清水洗—钝化(CrO_2.H_2SO_4.HNO_3)—清水洗—浸白处理(5%Na_2S)—清水冼—染黄色(茜素黄     

含油污泥热化学清洗剂复配研究

采用热化学清洗法处理含油污泥,对不同类型的化学清洗药剂进行单剂筛选和复配优化,考察了不同热化学清洗药剂配方对含油污泥的除油效果,并对热化学清洗的主要工艺条件进行了研究和优化。结果表明：在单独使用的清洗剂中,硅酸钠表现出了最佳的除油效果,清洗后油泥的残油率为16%;复配清洗药剂中阴离子型-碱性无机盐-碱的清洗药剂组合的清洗效果最好,即十二烷基苯磺酸钠（LAS）+Na2SiO3+KOH,清洗后油泥的残油率仅为4.55%,表明不同类型清洗药剂的复配可以显著提升热化学清洗效果。考察了各操作条件对含油污泥热化学清洗除油效果的影响,最优的清洗条件为热洗温度75℃、液固比5∶1、热洗时间90 min、搅拌速率400 r·min-1。     

用脱硫或碳化清洗塔废氨水软化冷却用水的初试

太原北郊化肥厂所用新鲜水、冷水池水、热水池水均为普通硬水,在正常情况下不应在设备上和管道内出现严重结垢现象。但是这部份水用于热交换时,由于水温的提高,水中的暂硬成分(重碳酸盐)被分解生成钙镁碳酸盐沉淀,如果设备有漏氨现象,氨进入水中,更促使水中钙镁碳酸盐含量的增加。从回水总硬度下降也证实了这一点。为此,我们做了如下软化冷却水的试验。一、用脱硫塔废氨水和清洗塔废氨水作     

600MW亚临界控制循环运行机组化学清洗

报道了某电厂600MW亚临界控制循环机组锅炉化学清洗的实验,介绍了清洗范围、清洗工艺、清洗过程相关数据的监控;总结了清洗工程中经验及建议。清洗检查结果 :除垢率大于95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为1.032 g/m~2·h-1平均腐蚀总量为7.224 g/m~2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型机组的化学清洗提供了经验。     

氯化锌镀锌的改进

用氯化锌溶液镀锌,无氰,镀液电流效率高,镀层光亮,但也跟任何其他电镀系统一样,可能会遇到某些日常操作问题而不当一回事。本文研究了与氧化锌镀锌有关的五个常见问题,指出其根本原因,提出实际可行的解决办法。这五个问题是:镀液“增多”、钛阳极篮损蚀、光亮剂“油析”、“彩色钝化膜的结合力差和镀液中铁杂质的处理和去除。镀液“增多”氯化锌镀液中有润湿剂,所以,镀液比带入的清洗水滴除得好,结果,镀液量增大。为此: 1.在酸洗液内添加审定的润湿剂,降低表面张力,提高清洗水的滴除能力。 2.在清洗槽上延长停留时间和/或增加滚筒的转速,以便电镀之前把清洗水多排出一些。 3.该清洗槽同时用作带入/带出液回收槽,这样,     

钢铁件除蜡或除油后表面挂灰去除剂的研究

介绍了一种用于钢铁件电镀过程中,在除蜡、化学除油或电解除油工序后的挂灰去除剂。通过实验确定了该挂灰去除剂中主要成分的质量分数如下:氢氧化钠4.0%~6.0%,葡庚糖酸钠(螯合剂)3.5%~4.5%,丙烯酸聚合物(M70000)0.45%~0.55%、聚萘磺酸盐0.45%~0.55%,添加剂(包括润湿剂、渗透剂和净洗剥离剂)0.3%~0.4%。该挂灰去除剂中不含强酸和强氧化剂,在(55±5)°C和超声波辅助的条件下清洗2 min,除灰效果很好。