改性木粉／PVC复合材料的性能研究

讨论了利用接枝的方法改性木粉，提高其与PVC树脂的界面粘合性，利用XPS验证接枝结果；测试了复合材料的拉伸、弯曲、冲击性能；比较了硅烷偶联剂处理、碱浸泡与硅烷偶联剂双重处理、接枝改性三种木粉处理的优劣。     

改性木纤维/PVC复合材料界面及性能的研究

比较了硅烷偶联剂处理、氢氧化钠溶液浸泡与硅烷偶联剂双重处理,接枝改性等3种木纤维表面处理方法对木纤维/PVC复合材料界面及性能的影响,通过扫描电镜照片发现接枝改性木纤维在PVC基体中分散更均匀,与PVC界面相容性好.接枝改性木纤维/PVC复合材料的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率等力学性能有明显提高.最后分析了木纤维接枝改性处理时引发剂用量对复合材料力学性能的影响.     

改性椰壳粉/PVC复合材料的研究

用改性剂改性椰壳粉并填充到PVC中制得性能优良的椰壳粉/PVC复合材料。用SEM进行结构分析,研究了椰壳粉的热重(TG)、改性方法对复合材料力学及加工性能的影响。结果表明:改性方法对复合材料性能有较大影响,以20%HDPE-g-(GMA-co-St)塑炼改性效果较好,与纯PVC相比,改性椰壳粉/PVC复合材料的断裂拉伸强度(TSb)、断裂冲击强度(LS)、洛氏硬度(HL)、熔体指数(MI)分别提高了16.57%、61.97%、29.41%、123%。SEM观察显示,椰壳粉在PVC基体中的分散性和相容性得到改善。     

蒙脱土/硅烷改性木粉/PVC复合材料研究

随着科技的发展和社会的不断进步,社会对高性能资源的需求量逐渐增多,尤其是复合材料的使用。通常利用硅烷YH一62来处理插层蒙脱土(OMMT)和木粉(WF),对其表面的状况进行处理,改变其原有的性质和特征,然后通过熔融的手段制备了OMMT/硅烷改性木粉(STWF)/聚氯乙烯(PVC)的复合型材料。然后通过对硅烷改性的效果研究,分析其反应的原理。事实证明,如果在其中加入适量的OMMT,就会改善木塑材料的力学性质,但如果添加量过高,就会造成木粉跟OMMT团聚,产生后界面层的现象,降低整体的性能。     

PVC/木粉复合材料的挤出研究

采用聚氯乙烯(PVC)与木粉制得PVC／木粉复合材料。研究了木粉的含量、偶联剂的类型和含量、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和抗冲改性剂氯化聚乙烯(CPE)的用量对复合材料性能的影响以及润滑剂含量对加工性能的影响。结果表明,当PVC与木粉用量比为7.0:3.0、偶联剂为木粉用量1.5％、DOP用量为PVC用量20.0％、CPE用量为PVC用量10.0％、润滑剂用量为PVC用量1.2％时,所得复合材料的综合性能较好。     

PP-g-MAH增容改性木粉/PP复合材料的性能研究

以马来酸酐接枝聚丙烯 (PP-g-MAH) 为相容剂,聚丙烯 (PP) 为基体,通过熔融共混法制备了木粉/PP复合材料。研究了 PP-g-MAH 用量对复合材料力学性能及吸水性能的影响; 采用扫描电镜 (SEM) 观察了复合体系的冲击断面形貌。结果表明: 当 PP-g-MAH 的质量分数为 4%时,可以提高添加 35 份木粉复合材料体系的拉伸强度及弯曲强度,比未添加相容剂的分别提高了 49.4%和 16%,而缺口冲击强度仅下降了 9%。SEM 观察证实: PP-g-MAH 的加入有利于提高木粉与 PP 基体的界面相互作用。从吸水率来看,木粉/PP 复合材料的吸水率保持在 0.22% 以下,远低于纯木材。     

木塑复合材料界面改性研究进展

提高木粉在树脂基体中的分散性,增加木粉与树脂基体的粘结性对于提高木塑复合材料力学性能有着至关重要的作用。从木粉等植物纤维的表面物理改性和化学改性两方面系统的介绍了国内外对木塑复合材料界面改性的方法及其对复合材料性能的影响。     

PVC基木塑复合材料界面结合改性研究进展

基于机械互锁理论、浸润性理论、化学键理论及Lewis酸碱理论四种界面结合理论有针对性地阐述了聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料界面改性方法的研究进展,并补充了近几年来创新性的辅助式改性方法,通过总结不同改性方法之间的优缺点,提出了PVC基木塑复合材料界面改性存在的问题及研究方向。     

PVC/木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点,针对聚氯乙烯(PVC)／木粉复合材料挤出发泡的成型方法,从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因素。     

木粉对PVC木塑复合材料力学性能影响

采用电镜扫描观察了3种木粉的纤维细胞尺寸及其木粉微观形态。研究了木粉粒度、微观特性以及木粉添加量对了聚氯乙烯（PVC）木塑复合材料力学性能的影响。结果表明，木粉表面裸露的微细纤维增加和粒度减小，有助于提高木塑复合材料力学强度；加入少量木粉使木塑复合材料力学性能降低，但随着木粉添加量的增大，木塑复合材料的抗弯性能和拉伸强度上升；木塑复合材料的冲击强度随木粉含量增加而下降。     

串联式磨盘螺杆挤出机一步法挤出成型木塑复合材料的研究

对串联式磨盘螺杆挤出机一步法挤出成型木塑复合材料进行了实验研究，探讨了植物纤维种类、木粉填充量对复合材料力学性能的影响，并在相同配方的条件下对磨盘挤出机和异向平行双螺杆挤出机加工的木塑复合材料的力学性能进行了比较。研究结果表明串联式磨盘螺杆挤出机更适合于高填充木塑复合材料的挤出成型加工。     

木塑复合材料及挤出成型特性的研究

主要对木塑复合材料的流变性能、挤出成型性能和力学性能的影响因素进行了深入的研究,并对木塑复合材料样品的微观结构、宏观性能和挤出过程进行了分析,从而为这种材料的工业化生产打下良好的基础。     

PVC的微发泡处理及PVC/CaCO3的原位复合

研究了用原位生成法制备PVC/纳米CaCO3复合母粒的过程. 首先利用混合溶剂将PVC粉料溶胀,同时带入发泡剂偶氮二异丁腈,在112oC下进行固相微发泡. 利用已发泡的PVC,采用原位生成法制备了纳米CaCO3/PVC复合母粒. 通过扫描电镜观察,发现已发泡PVC颗粒表面布满微孔,纳米级CaCO3填充在PVC孔洞里. PVC/纳米CaCO3复合母粒同时起到了增韧增强的作用.     

PVC/脲醛改性酶解木质素复合材料的性能

采用PVC树脂和酶解木质素制备得到PVC/酶解木质素复合材料,研究酶解木质素及脲醛改性酶解木质素对复合材料性能的影响.结果表明:随着酶解木质素用量的增大,PVC/酶解木质素复合材料的拉伸强度和冲击强度下降,而经过改性处理后得到的脲醛改性酶解木质素,与PVC之间的相容性得到改善,大大提高了复合材料的力学性能.另外,酶解木质素和脲醛改性酶解木质素加入后均提高了PVC/酶解木质素复合材料的维卡软化点.     

PVC木塑热稳定剂研究现状

介绍了PVC木塑热稳定剂的稳定机理、各类热稳定剂的特点及热稳定剂的发展趋势。综述了目前国内外各类PVC木塑热稳定剂合成与应用研究的新进展,并对我国热稳定剂的环保化发展方向提出了建议。     

异氰酸酯处理木粉对PVC/木粉性能的影响

采用木粉填充聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料,研究异氰酸酯处理木粉对PVC/木粉性能的影响.红外光谱、DMA和sEM较好地证明异氰酸酯和木粉之间的作用,结果表明:用异氰酸酯处理的木粉填充PVC,能够改善木粉与PVC之间的界面粘结作用,提高PVC/木塑复合材料的力学性能.     

高木粉填充量PVC基复合材料性能的研究

研究了CPE和POE-g-MAH的用量对高木粉填充量(100份)PVC基复合材料的力学性能、耐水性、密度和加工流动性的影响。结果表明:CPE能有效提高复合材料的冲击强度和拉伸强度,减小密度,改善耐水性和加工流动性;POE-g-MAH能显著提高复合材料的冲击强度和拉伸强度,改善耐水性。经SEM观察分析,CPE与POE-g-MAH二者共同作用增大了木粉与PVC树脂的相容性。     

木塑复合材料挤出技术研究

在传统聚氯乙烯(PVC)异型材配方、挤出工艺和模具设计的基础上,对生产木粉填充PVC复合材料的挤出技术进行了研究,归纳出适合木塑复合材料的合理配方和工艺条件;提出了新的口模和干湿定型装置的设计参数,并利用Flow2000软件对口模方案进行分析。