絮凝剂特性与沉降槽型的关系

合成高分子絮凝剂已日益广泛地被工业上采用,它絮凝效果好,适用性广,具有许多独特性质,与天然有机絮凝剂作用不同,在使用上应予以注意。尤其是它与历来所采用的沉降槽结构有某些不相适应,如果充分注意到这些特点,并采取相应措施,就会提高沉降速率。本文从理论与实验上讨论了以上问题。     

烧结法分离沉降槽降低氧化铝损失的研究

论述赤泥分离沉降槽的操作条件及槽型结构对二次反应的影响，分析其原因，实测结果与理论分析符合。     

合成絮凝剂在沉降分离过程中的使用

分析了合成絮凝剂的特点,并从它的溶解,工业制备絮凝剂溶液的过程加以考察,提出一些值得讨论的问题。通过系统的实验室研究,确认溶解时的溶液性质、搅拌条件、温度、浓度及用量等都会影响到合成絮凝剂的使用效果,并得到了最佳条件,可供使用参考。     

烧结法赤泥的絮凝沉降分离工业试验

烧结法赤泥采用絮凝沉降分离可以简化工艺流程，强化设备产能，节约能源和减少滤布消耗，减少操作工人操作劳动强度，改善岗位卫生环境，且降低浮游赤泥返回量及降低基建投资。是我国烧结法赤泥分离的一项新技术。     

应用于赤泥沉降的新型絮凝剂研究

新型絮凝Ｌ含有氧肟酸功能团，不但能起到架桥絮作用，学具有选择性吸附作用。实验结果表明，该絮剂不但能够改善溢流质量，降低底流液固比，而且在防止赤泥膨胀方面有明显的作用。本文探讨了新型絮凝剂的絮凝机理。     

高效沉降槽的研究与应用

从沉降槽动态工作原理及高分子絮凝剂使用方法论述了设备结构对沉降分离的三大指标(底流液固比、浮游物、溢流产能)的影响,深入探讨了现有多层槽改单层的必要性和技术可行性;论述了高效槽用于烧结法赤泥分离的可行性;提出了对现有分离沉降槽的改进方向。采用此技术,可改善沉降槽技术指标,提高单位面积产能,同时可节省建设投资和生产成本。     

平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离絮凝剂的研究

研究了粗木薯粉（包括发了霉的）及几种合成絮凝剂对广西平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离的絮凝效果，优选了两种较好的絮凝剂；ａ．粗木薯粉或发了霉的粗木薯粉，添加量为干赤泥量的０．２％，前１０分钟赤泥分离平均沉降速度为１．０８～１．０９ｍ／ｈ，清液浮游物少，建议添加在稀释槽出料泵出口处；ｂ．添加量为０．１％的粗木薯粉与添加量为２×１０－５的合成絮凝剂Ａｌｅｌａｒ６６２，或ＡＦ－１１，或Ａ１０００两者的混合絮凝剂，沉降效果稍差，建议粗槽添加在稀释槽出料泵出口，合成絮凝剂添加在分料箱或沉降槽下料筒。     

应用改性絮凝剂加速镍铜精矿矿浆沉降及过滤速度的试验

介绍了不同种类的镍铜精矿矿浆加入适量改性絮凝剂后的沉降及过滤效果,描述了该药剂的作用机理。     

关于赤泥沉降试验及沉降面积计算的探讨

赤泥沉降槽的设计，一般是在实验室沉降试验基础上，根据经验确定沉降槽单位沉降面积产能。随着沉降过程理论的发展，计算方法也在改进，但基本观点是一致的，即认为沉降槽的生产能力是受所谓“极限界面”所限制的。本文根据这一理论，介绍用ＫＹＮＣＨ作图形，确定沉降槽单位沉降面积的产能。     

烧结法赤泥洗涤中的二次反应及全沉降槽洗涤流程的探讨

通过对烧结法赤泥分离洗涤过程中二次反应及其影响因素的研究，指出：（１）即便是对活性较大的α－２ＣａＯ·ＳｉＯ２，也存在“安全区”这一概念，构成“安全区”的主要参数是赤泥浆的液固分离时间和溶液中的Ｎａ２ＯＴ浓度；（２）在沉降槽大型化的发展趋势中，应充分考虑到烧结法赤泥的物理化学特性。以此为依据对中州铝厂一期试生产两年一直不稳定的赤泥洗涤流程进行了改造，获得成功，并取得了显著的经济效益。     

一种带有苯环结构的氧肟酸类赤泥絮凝剂的合成及应用

采用微乳液聚合法合成了一种带有苯环结构的新型氧肟酸类赤泥絮凝剂。以丙烯酰胺水溶液为连续相，苯乙烯为分散相，ST-80为乳化剂制成微乳液，在15～35℃下合成丙烯酰胺与苯乙烯的共聚物，采用程序控温方式，在60-90℃下使用硫酸羟胺将共聚物羟肟化得到产物。研究了合成条件对产物结构的影响，采用红外光谱和紫外光谱对产物结构进行表征，并考察其在氧化铝生产过程中对赤泥的沉降效果。结果表明，带有苯环结构的氧肟酸类絮凝剂可以满足工业生产需要，且效果优于现行使用的国内外产品。     

强化烧结法生产氧化铝新工艺的研究与实践

针对我国铝土矿资源特点和我国烧结法生产氧化铝的现状,论述了强化烧结法生产氧化铝新工艺.采用铝硅比为9.62的矿石,按照钙比为1.3～2.O,碱比为1进行配料,在1250℃以上进行熟料烧成.实验结果显示:烧成的熟料溶出条件宽松,二次反应程度弱;溶出浆液在170℃左右直接进行加压脱硅,脱硅后溶液的硅量指数大于200,再加入适量的石灰进行深度脱硅,即使溶液中氧化铝浓度超过200 g/L时,精液的硅量指数也大于600,且得到的水化石榴石中二氧化硅饱和系数大于O.28;通过加入晶种和采用新的碳酸化分解工艺制度,产品中的SiO2含量降至O.025%,Na2O含量小于O.37%;加入表面活性剂,不仅能将碳分母液蒸发至Na2OT浓度大于300 g/L,而且还可有效减缓表面上结疤的形成速度.部分结果已应用于工业实践中,单台窑产能提高了1 9.7%,工艺能耗降低了24.71%.     

生物法制备聚合硫酸铁及其应用研究

研究生物法制备铁系絮凝剂及其影响因素。以FeSO4·7H2O为原料,利用驯化后的氧化亚铁硫杆菌（T·f）在酸性条件下的催化氧化作用制备生物聚合硫酸铁（PFS）,并确定最佳制备条件。实验表明：在反应液初始pH值1.5、硫酸铵用量0.5g/L、初始Fe2＋浓度45g/L、接种量10%、温度30℃时,在转速为120r/min的恒温水浴摇床中连续培养5～6d、可以制出pH1.5～2.2、盐基度17.5%～22.7%、全铁含量43.87～45.24g/L的产品。实验通过处理3种废水来考察其絮凝性能,结果表明：当PFS投加量一定时,COD去除率可达70%以上,脱色率达90%,Zn2＋去除率达99%,说明PFS是一种絮凝效果优异的水处理剂。     

Heat treatment process of new NdFeB magnet prepared by spark plasma sintering

1　INTRODUCTIONTraditionallysinteredNdFeBmagnetcanmeettherequirementofdimensional precisionthroughpost machining ,whichusuallyresultsin 4 5 %ofma terialloss.Post machiningnotonlywastestherareearthresources ,butalsoincreasesthe productioncost .Moreover ,itisdifficulttopreparehomogeneousworkpieceswithlargedimensionandcomplicatedshapeduetosomeuncontrollablefactorsinthecon ventionalsintering process .Ontheotherhand ,al thoughthebondedNdFeBmagnethasbetterforma bilityanddimensionalprecision ,…     

试棒结构及钎料包扎工艺对烧结质量的影响

针对"烧结+钎焊"的电机转子真空钎焊方式,通过肉眼观察试棒烧结钎料后的钎料附着率及表面质量对试棒的结构及钎料包扎工艺分别进行实验研究。在试棒烧结阶段,设计适合于烧结的试棒结构,通过实验进行如下的设计及工艺方案改进:试棒设计顶针结构,钎缝部位与装夹部位一次加工成形,确保了钎缝部位与装夹部位的同轴度,为后续试棒的钎料包扎工艺设计及改进提供基础保障。设计6种钎料的绑扎方式,并实验优化对两种方式进行进一步的改进设计;比较两种钎料绑扎方式的优缺点,确定"不锈钢皮+不锈钢丝"的绑扎方式;最后对这种绑扎方式做进一步的改进设计,获得质量优良的烧结钎缝。本研究设计的试棒结构及钎料包扎工艺为后续电机转子的真空钎焊打下了坚实的基础。     

氧化铝生产新工艺、新技术的开发与应用

介绍了我国处理高硅难溶铝土矿的新工艺、新技术及工程实例。提出了今后优化氧化铝工艺的研究方向。     

挤压工艺的摩擦系数测定新方法研究

研究了更适合重载挤压工艺的摩擦系数测定新方法.该方法通过浮动凹模摩擦实验装置测定摩擦载荷突变量与其它有关实验数据来确定重载挤压工艺摩擦系数.相应的实验研究表明,该测定新方法能准确地确定金属在挤压成形过程中的摩擦系数和评价其摩擦润滑效果.     

电改袋技术在烧结机除尘系统改造中的应用

本文分析了烧结机机尾电除尘器改造为袋式除尘器过程中的关键技术问题,采用数值模拟方法研究除尘器内部气流组织,为合理布置气流分布装置提供参考依据.并结合具体工程实例验证了此方法的可行性.     

Effect of SPS process sintering on the microstructure and mechanical properties of nanocrystalline TiC for tools application

The most important spark plasma sintering (SPS) parameters (Temperature, holding time and pressure), have been reviewed to assess their effect on the densification, grain growth kinetics and mechanical properties of nanocrystalline TiC synthesized by mechanical alloying. Experiments were performed in the 1350-1800 °C temperature range with holding time from 1 to 10 min under various pressure values of 50, 80 and 100 MPa. The results of experiments revealed that the mechanical properties of the material were improved with raising the sintering temperature and extending the sintering time. However, a hardness decrease was observed as a result of abnormal grain growth under higher sintering temperatures. The optimized process parameters for SPS process are identified as a sintering temperature of 1650 °C, a pressure 100 MPa and a sintering time of 5 min. The resulting mechanical properties are: a relative density of 97.9%, a micro-hardness of 2570 Hv, a nano-hardness of 28 GPa, a fracture toughness of 4.9 MPa·m^1/2 and a compressive strength of about 2210 MPa.     

强化烧结法分解的途径

针对我厂目前的生产状况，本文从提高分解原液的硅量指数、稳定碳分原液量、控制CO2浓度和压力、控制碳分原液αk等技术指标和改进工艺流程方面，提出了几种强化烧结法分解的途径。文中提及的几项技术指标和工艺流程。尤其为砂状氧化铝的生产铺平了道路。