乌洛托品—过硫酸铵改性的淀粉表面施胶剂增强作用研究

通过乌洛托品、过硫酸铵与淀粉反应得到轻度交联-氧化复合变性淀粉,并对其作为施胶剂在瓦楞原纸增强中的应用进行了研究.讨论了乌洛托品用量、过硫酸铵用量、反应pH值和反应时间对瓦楞原纸增强效果的影响,并且对乌洛托品-过硫酸铵改性淀粉表面施胶剂的粘度稳定性进行了研究.结果表明:对瓦楞原纸施胶的最佳条件是,乌洛托品用量1.0%,过硫酸铵用量1.0%,pH=8.0,反应时间15min,在此条件下,环压指数和抗张指数比原淀粉施胶分别增加了26.8%和28.0%.     

采用改性淀粉表面施胶剂 改善瓦楞原纸强度性能

通过对瓦楞原纸的施胶试验,分别研究了甲醛轻度交联-氧化变性淀粉、阳离子聚丙烯酰胺改性淀粉表面施胶剂在不同的工艺参数下对瓦楞原纸环压指数和抗张指数的影响,确定了改善瓦楞原纸强度性质的改性淀粉表面施胶剂的最佳工艺条件:甲醛轻度交联-氧化双重变性的淀粉改性表面施胶剂,当甲醛用量为淀粉用量的4.0%,过硫酸铵用量为1.0%,pH值8.0时,与不添加甲醛的空白样比较,环压指数提高23.76%,抗张指数提高25.79%,显著增强了瓦楞原纸的强度;综合考虑强度指标和生产成本,较佳的复配阳离子聚丙烯酰胺用量为1.5%～2.0%,氧化淀粉用量为5.0%～6.0%。     

阳离子PSBD与氧化淀粉用于瓦楞原纸的表面施胶

在高分子分散剂中加入苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯(DM)进行无皂乳液聚合得到了阳离子共聚物(PSBD),并对其和氧化淀粉不同配比的混合物在瓦楞原纸表面施胶中的应用进行了研究。讨论了PSBD用量、氧化淀粉用量、pH值和温度对瓦楞原纸性能的影响。结果表明:对瓦楞原纸表面施胶的最佳条件是:氧化淀粉用量5%(对绝干纸),PSBD用量0.6%(对绝干淀粉),温度65℃,pH值5.5,在此条件下,瓦楞原纸的Cobb值为36g·m-2,抗张指数为36.4N·m·g-1,环压指数为8.15N·m·g-1,与原纸相比较,抗张指数和环压指数分别提高了63.2%和81.9%;与单独使用氧化淀粉相比较,抗张指数和环压指数分别提高了15.6%和26.7%,达到A级标准。     

一种瓦楞原纸增强剂的制备及应用研究

本文以过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂,通过在PAE链上接枝苯乙烯,制备出一种瓦楞原纸增强剂,讨论了合成条件对增强剂性能的影响.利用红外光谱对其结构进行表征,探讨了其不同用量对瓦楞原纸的增强效果.     

阳离子苯乙烯/丙烯酸酯共聚物-酶转化淀粉表面施胶剂的研制及应用

使用自制的阳离子聚苯乙烯-丙烯酸酯(HSAE-321)与酶转化淀粉复配成新型表面施胶剂,对瓦楞原纸进行表面施胶.结果表明,新型表面施胶剂不但可以提高瓦楞原纸的抗水性能,还可明显改善其强度性能.当HSAE-321乳液与酶转化淀粉的质量比为1:8,单面施胶量约为3 g/m2时,表面施胶后瓦楞原纸的干、湿环压指数及裂断长与未施胶瓦楞原纸相比分别提高了75%、125%和82%.表而施胶后瓦楞原纸表面的初始接触角增加,并且水珠可在纸面上停留相对较长的时间(约60 s),瓦楞原纸显示出良好的抗水性能.     

壳聚糖改性苯丙聚合物施胶瓦楞原纸的应用与效果

以瓦楞原纸为表面施胶应用研究对象,采用实验室自制固含量为30%的壳聚糖改性苯乙烯-丙烯酸酯聚合物(CSAE)表面施胶剂与氧化的木薯淀粉配制成表面施胶液,在温度60℃条件下对原纸进行表面施胶。结果显示:木薯氧化淀粉溶液浓度为8%、添加木薯淀粉质量比9%的CSAE表面施胶剂制备出的施胶液,对瓦楞原纸施胶后,原纸纵横向环压强度提高24.1%和25.3%、纵横向耐折度提高37.5%和30%、纵横向挺度提高36.8%和38.4%,30sCobb值提高30.1%。研究结果表明,瓦楞原纸在经木薯氧化淀粉/CSAE表面施胶剂协同施胶应用后纸张力学性能提高明显,抗水性显著增强。     

St-PAE共聚乳液的制备及在瓦楞纸中的应用

以聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、苯乙烯、丙烯酸为主要原料,以过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂,在复合乳化剂作用下合成环压增强剂乳液。主要探讨了St-PAE共聚乳液合成时乳化剂的选择、苯乙烯与PAE的比例、丙烯酸和引发剂的用量。利用红外光谱对增强剂结构进行了表征,探讨了其不同乳液用量对瓦楞原纸的增强效果。实验得出:苯乙烯与PAE的比例为2:1、丙烯酸用量为6%,引发剂用量为0.7%时,乳液的增强效果最好。然后将St-PAE乳液在瓦楞原纸中应用,添加量为1.0%(对绝干浆)时,环压指数和抗张指数比空白样分别提高21.62%和45.30%。     

酶转化淀粉液用于瓦楞原纸表面施胶的试验

使用高温α-淀粉酶制备了高浓度、低粘度的环保型淀粉液用作瓦楞原纸表面施胶剂.最佳制备工艺条件为:α-淀粉酶用量对绝干淀粉量10U/g,95℃、PH=6下反应20min,所得产品固含量20%,粘度12.2mPa·s.用于瓦楞原纸表面施胶,可使环压指数提高97.9%～155%;对于定量90g/m2以下的低定量瓦楞原纸,也能获得较理想的强度性能.     

硅灰石-淀粉复配体系可用于瓦楞原纸表面施胶

<正>青岛科技大学化工学院陈夫山等人研究了硅灰石-淀粉复配体系在瓦楞原纸表面施胶中的应用。以硅灰石取代一定比例的表面施胶淀粉,对瓦楞原纸进行表面施胶。结果表明,在硅灰石用量10%、表面施胶淀粉用量75%、固定淀粉替代剂用量15%(用量均相对总表面施胶剂质量)的条件下施胶(施胶量6 g/m2),施胶后瓦楞原纸横向环压指数达到5.30 N·m/g,纵向环     

山东省泰安市鑫泉集团泰安市 鑫泉精细化工制造有限公司

正鑫泉牌XQ300型固体表面施胶剂该产品具有疏水基因,与淀粉分子间形成拒水反应基因,从而能有效地提高瓦楞原纸表面施胶淀粉的拒水性能,达到阻止纸面回潮和抗水性能吨至用量1-2公斤。施胶后吸水值可达20%以下。抗水时间3-5分钟不透水。本品可以复配生产新式抗水型淀粉替代剂。     

耐盐性糯小麦淀粉树脂的合成与结构分析

以糯小麦淀粉为原料,丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸甲酯为单体,过硫酸铵为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备耐盐性高吸水性树脂.研究了在氮气保护的情况下,丙烯酸中和度、丙烯酰胺用量、丙烯酸甲酯用量、反应温度,引发剂用量和交联剂用量对高吸水性树脂吸盐水性能的影响.得到的较优工艺条件为:丙烯酸中和度/pH5.8,丙烯酰胺14g,丙烯酸甲酯1mL,反应温度75℃,引发剂4％过硫酸铵溶液5mL,交联剂2％N,N’-亚甲基双丙烯酰胺溶液0.5mL.此条件下制备的高吸水性树脂吸盐水倍率达到62.1g·g-1.     

过硫酸铵引发阳离子淀粉接枝共聚物合成与表征

采用水溶液聚合方法,以过硫酸铵(APS)为引发剂,将玉米淀粉(St)与丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)单体接枝聚合,制备阳离子淀粉高分子聚合物。讨论单体质量比、引发剂用量、反应温度和反应时间等因素对聚合物阳离子度的影响。结果表明：当加入淀粉质量1.0%的过硫酸铵,DAC与淀粉质量比2.5:1,50℃反应8h时,接枝共聚物的阳离子度最高可达53.68%。用红外光谱、扫描电镜、热失重分析对接枝共聚物结构进行表征,表征结果均证实阳离子淀粉高分子聚合物制备成功。     

引发剂对淀粉接枝共聚反应影响的研究

本文研究了经过酸解处理的改性淀粉与醋酸乙烯酯的接枝共聚反应，主要分析了引发剂对淀粉接枝共聚反应的影响。研究发现，引发剂对淀粉接枝共聚反应的影响非常显著。在摩尔浓度相同的情况下，过硫酸铵对该体系的引发效果最佳；且过硫酸铵引发剂采取分阶段加入的方式有利于接枝共聚反应的进行，第一次在酸解开始时加入，这样既可以达到预引发的目的，还能对淀粉起到一定的氧化作用；第二次在接枝反应开始1．5h后加入；两次引发剂的最佳用量分别为淀粉干基质量的2．2％和0．45％。     

Inverse Emulsion of Starch‐graft‐Polyacrylamide

An inverse emulsion of cationic starch‐graft‐polyacrylamide was prepared by inverse emulsion polymerization and a subsequent Mannich reaction. The copolymerization was carried out using potassium persulfate as initiator. The reaction conditions and factors affecting emulsion stability were studied. Experiments showed that a high solids content, a high cationic degree and a stable latex can be obtained under the following condition: A molar ratio starch/acrylamide/formaldehyde/dimethylamine of 0.11:1:1:1.2; a stable inverse emulsion system; graft copolymerization of starch and acrylamide for 2‐3 h at 50 °C; pre‐formation of an aldehyde‐amine adduct, which is subsequently dropped into an inverse emulsion of starch‐graft‐polyacrylamide. The reaction temperature was 45 °C, the reaction time was 3‐4 h, and the pH was 5.5.     

硅灰石-淀粉复配体系应用于瓦楞原纸表面施胶

主要研究硅灰石-淀粉复配体系在瓦楞原纸表面施胶中的应用。以硅灰石取代一定比例的表面施胶淀粉,对瓦楞原纸进行表面施胶。结果表明,在硅灰石10%、表面施胶淀粉75%、固定淀粉替代剂15%(均对总表面施胶剂)的条件下,施胶后(施胶量6 g/m2)瓦楞原纸横向环压指数达到5.30 N·m/g,纵向环压指数达到7.55 N·m/g;横向抗张指数达到46.2 N·m/g,纵向抗张指数达到95.9 N·m/g;横向耐折度达到11次,纵向耐折度达到35次。     

木薯淀粉水凝胶的制备及表征

采用木薯淀粉接枝丙烯酰胺,以淀粉为骨架,接枝上丙烯酰胺支链,以期形成具有敏感性的空间网状大分子结构水凝胶。以木薯淀粉为原料,丙烯酰胺为单体,以N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸铵为引发剂,制备具有高溶胀性能的木薯淀粉基水凝胶,研究了水凝胶对温度pH的敏感特性。通过傅里叶红外光谱(FTIR)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、X-射线衍射仪(XRD)等现代分析测试手段对其进行表征。实验结果表明:当木薯淀粉用量为1 g,丙烯酰胺用量为5 g,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为0.06 g,过硫酸铵0.03 g时,制得的木薯淀粉水凝胶吸水倍率较高。表征结果证明已成功制备木薯淀粉水凝胶。水凝胶溶胀平衡比会随着温度以及pH的改变而改变,溶胀比在35 ℃时达到最大,在pH为12.24碱性条件下溶胀性达到最高,表明制备的水凝胶具有温度与pH双敏感性。该水凝胶良好的溶胀性能可以使其用于重金属离子吸附、生物医药等领域,应用价值较高。     

双氧水氧化糯玉米淀粉工艺研究

以糯玉米淀粉为原料,双氧水为氧化剂,硫酸铜为催化剂,对氧化糯玉米淀粉的制备工艺进行了研究。考察了反应温度、反应时间、pH、双氧水用量、硫酸铜用量对氧化糯玉米淀粉羧基含量的影响。以红外光谱表征氧化糯玉米淀粉。结果表明,反应温度、反应时间、pH、双氧水用量、硫酸铜用量对糯玉米淀粉氧化均有影响。当硫酸铜用量小于0.082%时,氧化糯玉米淀粉羧基含量随着硫酸铜用量的增加而增加。糯玉米淀粉经双氧水氧化后,其糊液透明度增加,凝沉性减弱。     

造纸污泥与皮革废弃物混合抄造瓦楞原纸的研究

以皮革废弃物胶原纤维与造纸污泥为原料,并配加部分针叶木浆,混合抄造瓦楞原纸.结果表明,混合抄造的瓦楞原纸性能指标达到国家标准要求.其最佳混合比例为:针叶木浆20％,皮革废弃物胶原纤维50％,造纸污泥30％.     

聚二烯丙基二甲基氯化铵的合成及AKD熟化应用研究

以二烯丙基二甲基氯化铵为原料,过硫酸钾（KPs）为引发剂,采用梯度升温的方法合成出了高分子量的聚二烯丙基二甲基氯化铵,并将其应用于AKD的熟化促进剂。结果表明：单体浓度为60％,引发剂过硫酸钾（KPs）用量为0．2％（／单体质量）,反应体系pH值为5,Na4ED—TA用量为0．003％（／单体质量）,合成出了高特性粘度的PDMDAAC;在乳化AKD过程中加入少量的PDMDAAC,其施胶效果较未添加PDMDAAC的效果更佳。