纯棉双弹织物生产实践

结合公司的具体情况，分析纯棉双弹织物的冷轧堆、漂白、前定形、丝光、染色和整理的工艺要求以及操作注意事项，并提出可行的优化措施。     

纯棉经纬双弹机织物连续轧染生产实践

采用常规染整生产工艺流程,降低紧式加工的张力,利用柔软平滑剂和预缩设备的联合作用达到经向弹力的充分回复,实现经纬双弹织物的连续轧染生产,同样获得与半连续加工同样的加工效果.     

纯绵纬弹织物的生产实践

介绍了纯棉纬弹织物的各个染整工序。前处理采用酶退浆-冷堆法；采用直辊布铗丝光，碱浓度不能太低；染色采用活性汽蒸工艺；严格控制定形象参数。     

色织棉涤交织物的生产技术

介绍了剑杆织机制织棉涤交织色织产品的生产工艺，以供开发其它相关色织物时参考。     

粘棉交织物前处理生产实践

针对粘胶纤维的特性,制定合理的粘棉交织物前处理工艺过程,即烧毛、酶退浆、冷轧堆和热碱短蒸洗。     

经纬双弹织物的生产实践

探讨了经纬双弹织物的生产工艺。从对原纱的要求做起,均匀控制经纱张力,合理设计各工序工艺参数,浆纱工序采用＂高浓度、低粘度、中加压、中张力、重被覆、低烘燥＂的工艺路线,喷气织机采用＂早开口、低后梁、大张力、晚引纬＂工艺,提高了织机效率和布面质量。     

棉锦交织织物染整加工的生产实践与质量控制

本文阐述了棉锦交织物加工工艺条件和生产实践及质量控制的要点，并得出一些有意义的结论，对棉锦交织物的加工与生产有一定的指导意义。     

经纬向双弹织物织造实践

介绍了经纬向双弹织物织部生产工艺。经纬向都具有弹性的织物技术含量高，浆纱难度大，重点介绍了准备工序的工艺要点和关键技术，通过控制整经张力，采取以被覆为主，兼顾渗透的浆纱工艺原则，减少了断经、经缩等疵点，提高了弹力织物的下机一等品率。     

棉涤/T80弹性交织物的热溶染色

针对Sorona T80纤维具有弹性、手感柔软、易染色、不耐强碱等特点,设计了棉涤/T80弹性交织面料的染整工艺,包括采用平幅酶退浆、轻烧毛,精练氧漂一步法前处理,180~190 g/L烧碱丝光,中温型分散染料180℃热溶染色、吸湿排汗柔软后整理。处理的织物具有优良的回弹性、稳定的尺寸和良好的耐水洗牢度。     

棉涤纬弹织物的设计与生产

设计并生产了棉涤纬弹织物。对织物规格、色纱排列、外观及组织进行了设计。络筒工艺提高了络筒速度,降低络筒张力,筒子卷绕密度均匀一致;整浆工序以减磨、贴服毛羽为主,增强为辅,采取相应措施防止上浆不匀造成织造困难、影响布面质量;通过优化开口时间、后梁位置、上机张力等防止边缺纬及纬缩产生。通过工艺设计与优化,确保各工序半制品的质量指标,保证产品顺利生产,符合客户的质量要求。     

棉/PBT交织弹力织物的染整工艺

分析了PBT纤维的结构及其染色性能，探索PBT纤维的染色性能，并给出棉／PBT交织弹力织物的染整大生产工艺条件。试验发现，低温型分散染料适宜对PBT纤维染色；采用焙固法，焙烘条件合适，既能获得良好的染色效果，又能保持良好的弹性和弹性回复率；且运用不同的染色工艺可得到均色、闪色、留白等多种风格的棉／PBT交织弹力织物。     

涤粘双弹织物的染整

涤粘双弹织物在染整加工中很容易产生折皱，烧毛前需先熨平，染前要经高温预定形，退浆宜采用碱氧一浴法工艺。为了保证染色均匀，采用先染分散染料后再套染活性染料两浴法工艺后整理则需高温拉幅。     

棉粘交织纬弹双层织物的染整工艺

根据棉粘交织纬弹双层织物的结构特性，探讨织物在翻缝、碱氧一浴冷轧堆、高效水洗、烧毛、复洗、高温预定形、染色和柔软拉幅等各加工工序的工艺条件及具体注意事项，并提出了防止皱条的措施。其工艺条件为：缝头针适宜24～25针／10cm；碱氧一浴冷轧堆练漂烧碱用量45～50g／L，双氧水用量18～20g／L，轧余率80％～90％，室温堆置20h；染色宜选用比移值差小于0．2的染料进行拼色，柔软拉幅温度180～185℃，车速30～35m／min。     

棉/PBT弹力织物的染整加工

PBT纤维弹性伸长率接近氨纶纤维，可替代氨纶生产低弹织物。根据PBT纤维耐热性较差的特点，分析讨论了棉／PBT弹力织物的烧毛、低碱冷轧堆、定形和染色等染整加工工艺及生产注意事项，认为定形温度以150—155℃为宜，染色温度则以120℃左右为好。     

涤棉斜纹交织物染整工艺

采用新型助剂清棉师Scolase 100T对涤棉交织物进行热轧卷退浆短流程前处理工艺，有效地避免了传统工艺易产生的堆置印及擦伤、划痕，以及碱减量织物失重和降强等问题，提高了生产效率和产品质量，给出了热轧卷、轻漂洗、定形拉幅、丝光、染色和柔软拉幅等具体操作工艺及注意事项。     

棉锦涤氨纶弹力提花交织物的染整工艺

棉锦涤氨纶弹力提花交织物是多纤维组分新产品。通过对各工序关键工艺条件的讨论，阐述了适应该产品的工艺流程，即前处理不烧毛，定形速度≤50m／min，定形温度≤195℃，染色采用分散／活性焙固工艺，后整理采用防纰裂剂和柔软剂。文中给出了生产注意事项。     

天丝棉斜纹弹力织物的染整加工

根据天丝棉斜纹弹力织物的特点,阐述了天丝棉斜纹弹力织物的生产关键和加工过程,如退卷、缝头、预定形、前处理、水洗、定形打卷、碱处理、酶处理、染色和后整理,并给出了具体工艺条件,指出了加工注意事项。     

Coolplus吸湿排汗弹力织物的染整加工

棉／Coolplus氨纶包芯弹力织物印染加工难度较大，确定工艺时必须兼顾各类纤维的特性。通过分析Coolplus纤维的性能、形态结构和吸湿排汗机理，根据Coolplus对印染加工的要求，设计了工艺路线，即选用低碱工艺进行前处理，低温型分散染料染Coolplus纤维，用吸湿排汗剂进行柔软整理。处理后的织物性能良好，弹性适中。     

Modal/棉弹力针织物的染整加工

介绍了莫代尔／棉弹力针织物的染整工艺和注意要点。采用复合酶与双氧水一浴法前处理，即精练酶3g／L，30％双氧水5～8g／L，温度98℃，时间45～60min。与高温强碱前处理工艺相比，该工艺对莫代尔纤维强力损伤小，半制品效果佳，进而可获得高品质的染色产品。     

棉/氨纶棉毛布染整实践

针对氨纶纤维的特点及其对染整加工工艺的要求，给出了棉／氨纶双纱棉毛弹力针织布的染整工艺条件。其中退煮漂采用纯碱代替烧碱，染色温度60℃，定形温度130—140℃，柔软剂用量3％。