石灰涂料在“七○砂”砂型上的应用

我厂铸钢车间广大革命职工在厂党委、车间党总支的直接领导下,自今年二月份铸钢生产全面推广“七○砂”后,四月份又研制成功了石灰涂料。铸钢生产全面推广“七○砂”,这对降低清砂工人的劳动强度,消除矽尘危害,收到了良好的效果。但在铸件表面质量上,因采用涂料的不同出现了不同情况。水璃玻快干砂制作铸     

水玻璃七○砂旧砂湿法再生初步生产实践

我厂于1973年 4月开始试验和应用七○砂,1976年 5月铸钢车间已全部实现七○砂化,彻底丢掉了硅砂,但七○砂的旧砂处理及输送、铸件成本等方面存在一系列的问题,因此解决七○砂旧砂回用成为我厂用七○砂作为造型材料的一个关键问题。     

简易洗砂机

我厂铸钢车间长期以来在旧砂回收方面作得很不够。每月从车间往外运走几百吨的旧砂。有时外运不及,车间内部旧砂堆积如山,占用了很大的面积。影响了场地周转及单位造型面积产量的提高。铸钢用破原由本厂加工车间碾制。大跃进以来,我     

用空气和CO_2混合气体硬化水玻璃砂型

由于工业的迅速发展,我厂担负的铸钢任务日益繁重,在不增加作业面积和造型技工的条件下,我厂提高单位面积产量的主要方法是采用水玻璃砂.在大量推广水玻璃砂中遇到的最大困难是华南地区目前还没有液体的CO_2供应.我厂自行设计之CO_2发生器的能力,不能满足大量生产的要求,在这种情况下,部     

热风烘砂的改进

一、概述目前全国各厂铸钢车间绝大部分都使用水玻璃砂,所以对原砂水分要求控制在1％以下,这样就有一个用什么方法,什么设备进行烘砂的问题。我厂铸钢车间产量较大,每年需要烘砂三万吨左右,1976年以前一直使用一台—5滚筒烘砂炉,由于设备本身庞大,不但投资大,维修工作量大、检修周期长,而且烘出     

粤北砂岩砂的开发与应用实践

对粤北砂岩砂的实验和应用表明；该砂粒形（未经擦洗加工）虽略有差距，但抗破碎能力基本相同，而耐高温性能优于外地砂，能够满足我厂铸钢和铸铁生产的要求。     

七○砂在我厂的应用

七○砂是我国工人阶级在无产阶级文化大革命中试验成功的新造型材料。我厂在1972年二季度向戚墅堰机车车辆厂学习的基础上开始推广应用七○砂,经过一段实践,从1975年二季度起,铸钢车间从造芯到造型全部使用了七○砂。四年来浇注的最大铸件为毛重61吨的底座,73吨的砧座,并在较复杂的16万瓦千的水轮机转子上进行了试验和应用。通过几年来的生产实践证明,应用七○砂代替石英砂作铸钢件的造型材料,对铸钢行业来说是一项重大的工艺革命。     

铸钢砂处理自动流水线的使用经验

我厂铸钢分厂扩建工程的二期工程是砂处理自动流水线。整个系统，从旧砂处理、型砂、新砂输送，白泥陶土吸送、四台混砂机和除尘设备等均由中央控制室集中控制，自动化、机械化程度高。该工程是我厂铸钢件尽快形成生产能力、产生投资效益的关键，１９９０年完成冶金部验收并投产．     

关于丸砂分离器技术参数选择的讨论

一九七五年,在四届人大精神鼓舞下,我厂铸钢车间在设计6×4.2×3(米)喷丸室时,为了设计丸砂分离装置,查阅了国内已有的关于丸砂分离器的试验研究报告和有关资料,做了一些必要的实验。在此基础上,对丸砂分离器的工作原理、技术参数的选择作了一     

碾砂机“长寿刮板”

我厂的S116碾砂机,每天连续工作 8小时。内外刮板材料为 TH2O~4O,由于磨损严重影响碾砂效果,每隔3~4天就要更换,每年消耗刮板6吨左右。现用铸钢制成刮板,在易磨损部位焊上报废了的合金刀头(在底边和     

七○水玻璃砂在我厂大型铸钢件上的应用

我厂是72年开始试验应用七0砂的,从泥芯到外型,从几公斤到最大件近百吨,普遍取得了很好的效果.生产实践证明,应用七0砂代替石英砂作铸钢生产造型材料,确实是铸造战     

改变水玻璃技术条件解决“七O砂”冬季硬化问题

我厂铸钢车间在厂党委的正确领导下,去年在批林批孔运动的推动下,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,自3月份开始,对“七○砂”进行了生产试验,8月份便用“七○砂”全面代替了石英砂。通过一年来的生产实践证明,“七○砂”确实是一种比较优越的造型材料。     

振动落砂机移动罩电路的改进

我厂铸钢车间振动落砂机,因其与风机、移动罩电气控制系统没有联锁环节,常有操作者在不关闭移动罩的情况下落砂,致使粉尘弥漫,另外,移动罩控制主电路存在寄生电路,对电机不能起保护作用。为此,我们对原电路进行了如图所示的改进。     

壳型铸钢覆膜砂的研制与应用效果研究

自主研制了一种铸钢专用覆膜砂,并对比研究了实际应用效果.结果 表明,该铸钢覆膜砂专门用于壳型铸钢工艺,可以裸浇而不需要喷涂,还可以用于壳型铸钢工艺,并减少宝珠砂的使用.采用该铸钢覆膜砂,可以将壳型铸造工艺部分替代熔模铸钢工艺.使用该覆膜砂,不仅具有良好的质量改善效果和显著的经济效益,而且具有良好的环保性.     

电磁振动落砂机机械部分的改进

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我国第一台撞击式电磁振动落砂机。在我厂铸钢车间试制成功并正常投产运行,已经五年了。生产实践证明:撞击式电磁振动落砂机是符合“多、快、好、省”原则的一种新的落砂设备。这种新设备在国内一些工厂中已得到推广应用。在电磁振动落砂机这个新生事物的成长和发展过程中,始终充满着唯物辩证法和唯心     

解决铸钢型砂料斗挂料的实践与探讨

型砂料斗及其给料装置是整个造型(芯工艺流程中的重要环节。我厂铸钢车间一九五七年改建后,完善了从砂处理到造型工部全套机械化设备,安装了用圆盘给料器给料的型砂料斗和颚式开闭器给料的砂斗近15个。投产运行后,这两种砂斗挂料严重,经常用锤振击才能给料。我们曾用φ100毫米振动子、压缩空     

有机酯定量加入供给系统

我厂是生产高锰钢辙叉的专业化工厂,1991年10月,从日本引进ＶＲＨ法铸造生产线并通过设备验收,进入试生产。镁橄榄石砂ＶＲＨ法生产线经过数年的运行,现已累计生产出几万根高锰钢辙叉,产品质量和生产环境较以前有了明显的改善,基本上达到我厂铸钢系统技术改造的目的,但也?..     

自动化铸钢型砂处理系统

我厂自己设计并制造了一套自动化的铸钢型砂处理系统,并于1981年10月投产使用。这套砂处理系统班产型砂80吨,投资不到十万元。通过使用证明,其结构可靠,性能良好,基本上达到了设计要求。     

流态砂在铸钢件上的应用情况

流态砂这项新工艺,我厂是在一九六九年去洛阳矿山机器厂学习的,于一九七○年先后在造芯、造型方面投入了生产。深受广大铸造工人的欢迎,取得了一定成绩。到目前为止,应用这种工艺方法,已生产出各种铸钢阀门和商品件四千余吨。其中,最小铸件五、六公斤,最大铸件达三吨以上,铸件壁厚10~200mm。根据我厂几年的实践,现将流态砂在铸造生产上的应用情况做如下介绍:     

煤气加热连续式砂型干燥窑的应用

在实现单件小批生产中小型铸造车间机械化生产过程中,一般多把精力集中在熔化、砂处理、造型等工序,而对砂型烘干这一工序却没有引起足够的重视。我厂铸钢车间在实现这一环节的机械化过程中,有一些经验和教训,