科技自主创新的“草类纤维原料清洁制浆新技术”是我国造纸工业重大的科技成果和创举——综论科学合理利用非木材纤维原料

为保护生态环境,治理污染,节约资源,降低物耗能耗,转变粗放式的经济增长方式,国家加大淘汰落后产能企业力度,这是我国国民经济继续增长,转变经济发展方式、调整经济结构、提高经济增长质量和效益的重大举措。最近国家环保部公布挂牌督办案件,我国许多造纸企业列为淘汰落后产能企业名单,尤其是许多小草浆企业都被列入。     

科技自主创新的"草类纤维原料清洁制浆新技术"是我国造纸工业重大的科技成果和创举——综论科学合理利用非木材纤维原料

为保护生态环境、治理污染、节约资源、降低物耗能耗,转变粗放式的经济增长方式,国家加大淘汰落后产能企业力度,这是我国国民经济继续增长,转变经济发展方式、调整经济结构、提高经济增长质量和效益的重大举措。     

国务院研究部署加强淘汰落后产能工作

<正>本刊讯国务院总理温家宝2010年1月20日主持召开国务院常务会议,研究部署加强淘汰落后产能工作。会议指出,加快淘汰落后产能是转变经济发展方式、提高经济增长质量和效益、有效应对国际金     

2010年全国淘汰落后产能目标任务完成情况

10月29日,工信部和国家能源局发布2011年第36号公告,公布2010年全国淘汰落后产能目标任务完成情况。公告指出,加快淘汰落后产能是转变经济发展方式、调整产业结构、提高经济增长质量和效益的重大举措,是加快节能减排、积极应对全球气候变化的迫切需要。各省(区、市)人民政府高度重视淘汰落后产能工作,     

国务院常务会议研究部署加强淘汰落后产能工作

<正>国务院总理温家宝1月20日主持召开国务院常务会议,研究部署加强淘汰落后产能工作。会议指出,加快淘汰落后产能是转变经济发展方式、提高经济增长质量和效益、有效应对国际金融危机的迫切要求,也是推进节能减排、积极应对全球气候变化的需要。近     

两千企业落后产能两月内关闭 工业和信息化部向社会公告18个工业行业淘汰落后产能企业名单

落后产能物耗能耗高、环境污染重、安全无保障,是经济发展方式粗放的重要表现,是导致我国产品质量和效益不高、竞争力不强的重要因素之一。加快淘汰落后产能既是转变经济发展方式。调整经济结构、提高经济增长质量和效益的重大举措,也是促进节能减排、积极应对气候变化、走中国特色新型工业化道路的迫切需要。只有加快淘汰落后产能,才能改变高投入、高消耗、高污染、低产出的粗放型发展方式;才能为先进产能腾出市场容量,缓解产能过剩矛盾,促进产业健康发展;才能优化产业结构,提高技术装备水平和国际竞争力,实现工业由大变强。     

河南省郑州市淘汰6家造纸落后产能企业

加快淘汰落后产能是转变河南省经济发展方式的重大举措。30日，河南省政府对外发布公告称，河南省2011年度分行业淘汰落后产能企业名单已经出炉，涉及全省落后产能企业167家，其中，郑州市有7家企业在列，主要集中在造纸行业。     

2010/2011中国印染行业发展报告

2010年我国印染行业经济运行从应对危机的特殊状态基本回归正常增长轨道,结构调整和发展方式转变取得积极进展,节能减排扎实推进,淘汰落后产能效果显著.2011年,受全球经济增速放缓的影响,外需存在较大不确定性,我国印染布出口增速会有较大回落,内需将基本保持平稳增长.我国印染行业应加快转变经济增长方式,推动行业发展由资源数量型增长转向质量型增长.     

工业和信息化部部署淘汰落后产能考核工作

为贯彻落实《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》要求,2012年4月6-20日,淘汰落后产能工作部际协调小组成员单位将对各地2011年淘汰落后产能工作进行考核。为此,2012年3月29日,工业和信息化部召开淘汰落后产能考核工作动员部署会议。工业和信息化部党组成员、总工程师朱宏任出席会议并讲话。朱宏任指出,加快淘汰落后产能是转变经济发展方式、调整经济结构的重大举措,是加快节能减排、促进工业转型升级的必然要求。国务院高度重视淘汰落后产能工作,在2012年政府工作报告中提出了明确要求,我们要在今年工作中认真贯彻落实。     

造纸行业强势推进助力产业升级

在工业和信息化部日前下达的2010年18个行业淘汰落后产能目标任务中，造纸行业的淘汰任务是432万吨，比通知要求的53万吨增加715％，成为增幅最高的行业。对此，中国造纸协会秘书长赵伟在接受记者采访时明确表示，尽管比通知要求的高很多，完成任务的难度加大，但加快淘汰落后产能是转变经济发展方式、调整经济结构、提高经济增长质量和效益的重大举措，是加快节能减排、积极应对全球气候变化的迫切需要，是必须要做的工作。     

草浆黑液的燃烧性能

燃烧是碱回收的关键工序, 而草浆黑液比木浆黑液难燃烧。事先测定一些与草浆黑液燃烧有关的参数, 可以准确地预测碱回收车间建成后黑液的燃烧性能, 以保证碱回收锅炉的正常运行。     

我国近年草类原料制浆技术进步之我见

在分析我国国情和造纸原料现状的基础上,提出我国的造纸原料结构应该是因地制宜、多元化、多渠道;并从草类原料传统碱法制浆和制浆新技术两方面,重点阐述了草类原料制浆技术进步,且对草类原料制浆的前景进行了展望.     

制浆废液燃烧膨胀性初探

研究了杨木、麦草和稻草制浆废液燃烧的膨胀性VIE值。影响VIE值的因素有制浆原料、制浆方法等，特别是废液中SiO2含量对VIE值影响较大。     

草浆废液制备生物质固沙材料及其在植被恢复上的应用(系列报道之一)生物质固沙材料的合成

以禾草纤维制浆废液为主要原料，在一定的条件下经羟甲基化和交联等改性反应后合成新型生物质固沙材料（BSSM）。对制浆废液、纯化碱木质素和分离半纤维素的改性合成研究表明，随着尿素质量分数的增加，制浆废液和纯化碱木质素合成产物的粘度均有不同程度下降，但半纤维素合成产物的粘度却略有上升。纯化碱木质素与脲醛呈现出良好的交联反应性能，其合成产物用于固沙的抗压强度较好，而植物原料中的碳水化合物对脲醛改性合成固沙材料则有不利的作用。在利用制浆废液合成固沙材料时，应将尿素质量分数控制在10％～20％之间。     

麦草原料矿质元素在碱法制浆过程中的转移(Ⅱ)

用SEM-EDAX法、原子吸收光谱法探索了麦草原料矿质元素在碱法制浆及碱回收过程中的转移规律.结果表明,麦草原料的灰分含量高,经过碱法制浆及洗浆,原料中大量的矿质元素不同程度地转移到黑液中去;麦秆皮层及皮层的矿质元素较易溶解除去,但麦草浆Si的转移率仅为60%～70%.转移到黑液中的大量矿质元素将协同干扰碱回收过程及效果,是造成苛化工段白液澄清困难,白泥残碱量高、杂质含量高、无法进行白泥回收的根本原因.另外,黑液中的其他矿质元素还会造成设备腐蚀及操作障碍.     

海水制浆黑液制备液体防尘涂料及性能研究

为了解决造纸行业水资源短缺、原料短缺以及秸秆制浆黑液难以回收利用等问题,以海水秸秆制浆黑液为介质,以微晶纤维素为填料制备了液体防尘涂料,应用于码头、港口的防尘处理。研究了涂料的组分对涂料粘度、抗水性以及表面张力的影响。结果表明:以海水制浆黑液制备的液体防尘涂料的粒径为461.7nm;添加了2%的瓜尔胶增稠后,粘度达到6107mPa*s;当AKD乳液用量为40%,制浆黑液用量为35%,纤维用量为1%,PAE用量为5%时,制备的液体防尘涂料的表面张力可达30.5mN/m,涂料具有较佳的稳定性以及成膜性。     

草类原料爆破法纸浆抄造高强瓦楞原纸

稻麦草采用爆破法制浆新技术,纸浆得率高,成本低,污染少,用于抄造高强瓦楞原纸,裂断长和环压强度指数都可超过瓦楞原纸国家A级标准。该新技术为稻麦草原料在造纸工业中提供了新的出路,非常适合在我国稻麦草生产区的小型纸厂推广。     

草浆的留着及滤水性能

介绍了提高草浆留着率及滤水性能的方法,表明通过一些化学、生物的方法可以使其得到改善,非木材制浆是有一定发展潜力的。     

麦草碱法制浆原料组分对污染物贡献率的研究

研究了不同备料方式和制浆工艺条件下,麦草中的纤维素、半纤维素、木素、苯-醇抽出物和灰分的溶出规律,对原料组分与污染物之间的转化特征进行了量化研究,对比了备料方式对原料各主要组分转化的影响,导出原料各主要组分对污染物的贞献率.结果表明.原料各主要组分的降解物对黑液中有机物发生量的影响次序依次是:纤维素>木素>半纤维素>苯-醇抽出物.     

Sulfite-Formaldehyde Pulping and Oxygen Delignification of Wheat Straw

In this study,wheat straw pulp was prepared by sulfiteformaldehyde(SF) pulping combined with oxygen delignification to develop a sustainable methodology for chemical pulping of straw materials.The bleachability of oxygen-delignified SF pulp was also evaluated by hypochlorite bleaching.The results indicated that the Na_2SO_3 charge played an important role in lignin removal during SF pulping as well as oxygen delignification.The efficiency of oxygen delignification of wheat straw SF pulp was markedly high.After the oxygenation stage,the Kappa number decreased by over 50%(the original Kappa number of SF pulp was lower than 30) when the Na OH charge was in the range of 3%~5%.The optimal conditions for preparing bleached pulp via combined SF pulping and oxygen delignification involved the use of 12% of Na_2SO_3 and 3% of Na OH,respectively.Pulp with relatively high brightness,a low Kappa number,as well as an acceptable viscosity could be obtained when oxygen-delignified SF pulp was bleached with hypochlorite under a low active chlorine dosage.