超应力技术用于碟式分离机转鼓及其机理的研究

本文介绍了超应力技术用于解决碟式分离机转鼓材料的机械强度和耐腐蚀性能要求的矛盾。利用弹塑性有限元计算和模型试验的结果,分析讨论了转鼓超速自增强的机理及其特殊性。认为材料的强化作用是主要的,而应力均化作用有限,不同于压力容器及叶轮的自增强。文中还对转鼓零件超速自增强的有关问题,进行了讨论,提出了一些看法。     

基于Workbench的碟式分离机转鼓应力等效线性化分析

根据压力容器分析设计标准和分类准则,结合碟式分离机转鼓应力分布特点,对碟式分离机转鼓的应力分类和强度评定问题进行讨论。本文简略介绍了应力等效线性化的基本原理以及应力分类线选择等问题。通过Workbench有限元分析软件对碟式分离机转鼓进行应力等效线性化分析,对各条路径上分离出来一次总体薄膜应力、一次弯曲应力和一次薄膜应力+一次弯曲应力按照对应的失效准则进行校核,得出碟式分离机转鼓在正常工况下运行是安全可靠的。计算得出的转鼓各部件最小安全系数为结构进一步优化提供了理论依据。     

分离机转鼓超速自增强的最宜超转速研究

本文通过对AISI316L材料的分离机转鼓零件进行的弹塑性应力场分析,结合实际工况对转鼓零件超速自增强的影响,探讨了分离机转鼓超速自增强的最宜超转速问题,并提出了确定最宜超转速的基本原则。通过分析表明:若仅从超速处理后转鼓零件的强度方面考虑,则顶盖、活塞、本体计算所得的最宜自增强转速分别为超过工作转速的50%、50%、30%左右,这与已知的国外数据是相当一致的。     

碟式分离机原机全转速转鼓应力测试的研究

一、前言鉴于满足碟式分离机安全可靠的需要,以及适应大直径高转速的发展趋势,准确计算和测定转鼓各零件应力的技术越来越受到人们的重视。由于转鼓零件一般很难运用经典的弹性     

碟式分离机转鼓锁环的强度计算

本文分析了碟式分离机转鼓锁环零件的受力模型,提出了锁环应力的轴对称解析计算方法以及顶盖、筒体对锁环约束力的确定方法;并采用有限元法和电阻应变测试验证了文中介绍的计算方法的可靠性。采用本文所提出的计算方法可以较准确地求出锁环中的应力,为工程设计中确定合理的结构提供依据。     

基于有限元法的碟式分离机转鼓组件强度分析

基于循环对称结构有限元分析理论,应用有限元分析软件ABAQUS,采用基本扇区模型,对一种碟式分离机转鼓组件进行了强度分析;指出了影响该型转鼓组件强度的关键因素,解决了该型分离机转鼓组件强度应用传统弹性力学方法难以分析计算的问题。确定了转鼓组件的载荷分布,并进行了转鼓组件的受力分析,通过分析转鼓装配件和活塞两部分的强度,最终分析转鼓组件的强度;确定了转鼓组件的边界条件和零件间相互作用;最后利用第三强度理论进行了转鼓组件的强度分析。结果表明转鼓组件强度达到设计要求。     

有限元法在离心机转鼓强度计算中的应用

离心机（分离机）关键零件－转鼓的强度计算一直延用传统经验设计和强度校核。本文以我公司生产的双级推料离心机为例，采用3维立体单元对离心机的转鼓进行应力，应变分析，可较全面，客观，迅速地考虑和分析各种影响因素，计算结果与实际情况较相符。并可在此基础上，对设计方案进行优化，达到优化设计的目的。     

高速分离机强度试验台在南京通过鉴定

有关高速分离机转鼓强度的研究工作,由于难度较大,特别是由于没有专门的试验台,使工作难以进行,影响了这类高效分离设备和技术的提高和发展。南京化工学院化机系分离机科研组从1979年开始,经过三年的努力,于1982年研制成功了适用于高速分离机转鼓强度研究的试验台。并与南京船用辅机厂合作完成了《DZY-50型碟式分离机转鼓的应力分析与结构研究》的课题。在试验台上用真实转鼓成功地进行了数十     

碟式分离机转鼓应力的无线测试与仿真对比研究

针对碟式分离机转鼓在运行情况下应力测试难的问题,在碟式分离机转鼓试验台上,对两种不同的结构(单个转鼓和转鼓组件)开展了无线动态应力测试,并结合有限元仿真进行了对比研究。采用Wi Fi无线通讯技术进行电阻应变测试实验,直接获得不同位置不同转速下的转鼓内壁应力应变数据,并与行业标准JB/T 8051-2008《离心机转鼓强度计算规范》和有限元仿真分析得到的结果进行对比分析。研究结果表明,将有限元法的计算结果和实验数据进行了比较,两者基本吻合;空转鼓旋转时,转鼓组件鼓壁内的环向应力大于单个转鼓鼓壁内的环向应力,而且随着分离机转速的提高,两者相差越大;单个转鼓的应力情况跟规范基本吻合,说明直接使用规范中的公式会有一定偏差。     

大型胶乳碟式分离机的主要参数设计

为了提高胶乳碟式分离机的离心浓缩处理量至650 kg/h,延长每一循环分离时间至2.5 h～3 h,对大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数等进行了研究,对转鼓部件主要零件的强度进行了有限元计算及评定。通过计算、选择,确定了大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数,同时利用LX-460的实际运行参数及处理量、产量的结果,推导出了大型胶乳碟式分离机的处理量。研究结果表明:该大型胶乳碟式分离机的处理量达到650 kg/h～700 kg/h,每一循环分离时间达到2.5 h～3 h,整个分离循环时间内浓缩胶乳的橡胶含量、胶清的橡胶含量稳定,实际运行达到了预期的效果。     

大型AT6合金分离机转鼓强度的研究

采用AT3和AT6钛合金制转鼓(直径516mm)的COC-501T-2型分离机现已批量生产。为了提高单机功率,又制造了直径900毫米转鼓的CДC-901 T-01分离机。在制造如此大型分离机时,最重要的课题是确保转鼓的强度。因此,全苏化学工业机器制造科学设计院对转鼓材料强度。应力状态及其零件的承载能力进行了研究。转鼓底和盖用AT6合金的锻件制成,锻后在850℃温度进行退火。由于锻件直径达1000mm,因此在研究它的强度时,应特别注意锻件不同部位的特性。图1示出了试样的环形坯     

碟式分离机转鼓的应力分析

本文采用轴对称有限元方法计算了活塞排渣碟式分离机转鼓主要零件在各种工况下的应力,并采用三维等参有限元方法计算了本体排渣口部位以及锁环锁紧槽口部位在恶劣工况下的应力。为了验证有限元计算的可靠性,采用电阻应变测试技术在高速试验台上测试了转鼓实物在各种工况下的应变,并由此得出应力。实验结果与有限元计算结果的比较表明,二者是相当一致的。     

碟式分离机转鼓的新材料7424型钢

分离机是一种高速沉降分离机,其转鼓由于高速旋转产生的应力很大,并要接触不同的物料,因而转鼓材料不仅要有高的机械强度,而且还要有一定的耐蚀性。目前国内分离机转鼓所用的材料大致分为三类:(1) 耐蚀钢,例如Cr17Ni2等;(2) 以调质结构钢为基体     

开孔圆筒形转鼓的应力及壁厚计算─—评《离心机转鼓强度计算公式探讨》

针对《离心机转鼓强度计算公式探讨》一文中对目前常用的开孔圆筒形转鼓应力及壁厚计算公式提出的一些不同意见,加以讨论。     

开孔圆筒形转鼓的应力及壁厚计算——评《离心机转鼓强度计算公式探讨》

针对《离心机转鼓强度计算公式探讨》一文中对目前常用的开孔圆筒形转鼓应力及壁厚计算公式提出的一些不同意见，加以讨论。     

分离机转鼓超速自增强的变形分析和最佳超速条件

一、前言碟式分离机转鼓的超速自增强(或称超速处理)是分离机制造中的一项新技术。其基本原理是使转鼓零件在制造过程中,进行一次有控制的超速,使零件材料得到应变强化,并在零件内形成有利的预应力,从而提高分离机转鼓的弹性工作范围及承载能力。为解决高速     

离心机开孔转鼓应力模拟计算与研究

采用有限元方法模拟计算了按等边三角形排布开孔的转鼓应力,讨论了开孔直径、鼓壁厚度、孔桥宽度以及转鼓半径等因素对鼓壁环向应力的影响情况.通过进一步计算研究得到了最大薄膜应力出现时孔桥宽度与开孔直径的关系曲线,为工程实际中转鼓开孔问题提供了计算依据.     

离心机转鼓强度计算

本文通过工程计算与有限元计算比较及模型转鼓实测验证,对离心机转鼓强度计算中安全系数的选取、边缘应力的计算、转鼓底厚度的确定等存在的问题提出了看法。     

基于有限元的锁环静态分析与结构优化

以碟式分离机为研究对象,针对转鼓锁环的结构特点与受力特性,建立转鼓锁环的实体模型与有限元模型,通过有限元仿真软件对锁环结构在静载作用下进行应力分析,依据分析结果,对锁环几何结构进行了多目标优化设计,既满足强度要求,又减轻了锁环质量。     

锥形转鼓应力分布的试验研究

本文作者在“离心机转鼓边缘力系的简化解析计算”一文中曾提出五组典型连接点边缘力系的简化计算式。本文在锥形转鼓应力分布的实验研究基础上,对上述边缘力系简化解析计算公式加以验证。文中指出,上述公式计算结果与实验结果比较吻合,可以用于转鼓强度分析和改进结构设计。