分盐结晶法处理高盐矿井水的工艺比选与应用

针对分盐结晶工艺处理高盐矿井水时存在的问题，从高盐矿井水处理现状、高盐矿井水水质特征、现有的分盐结晶工艺、不同分盐结晶工艺应用对比以及应用案例等对分盐结晶工艺处理高盐矿井水的效果进行系统分析。总结了不同高盐矿井水水质应采用的分盐结晶工艺，考虑母液饱和组成、结晶率以及运行投资成本，确定了高盐矿井水中硫酸钠浓度占比作为分盐结晶工艺选择的特异性指标，为高盐矿井水处理工艺选择和工程设计提供了依据。     

釜式光催化氯化生产氯化石蜡-52新工艺

根据目前国内外氯蜡—52的生产工艺，特别是光催化氯化工艺情况，选择了釜式光催化氯化工艺生产氯蜡—52。介绍了该工艺的技术要点，该工艺的优越性为：工艺简单合理、投资少；光源利用率高；反应周期短，生产能力高；产品色泽好。     

智能控制系统在负压脱苯工艺中的应用

介绍了一塔式负压脱苯工艺及配套智能控制系统的特点及应用效果。该工艺换热效率高，产生的废水少，循环洗油质量好且不易结渣，洗油消耗低，不存在尾气污染，且运行过程自动化程度高。通过对运行数据进行监测分析可知，该工艺运行稳定可靠，能耗低，经济效益高，自动化程度高，达到了清洁生产要求。     

含碘废液的回收利用

本文介绍了用NaClO法氧化回收含碘废液的工艺。该工艺操作简便，成本低廉，所得产物纯度高，回收率高。     

实验室废液中碘的回收

本文介绍了利用氧化还原反应，采用升华和萃取法回收实验室废液中碘的工艺，该工艺操作简便，成本低廉，所得的碘纯度高，回收率高。     

离子交换法制备偏钨酸铵

以仲钨酸铵为原料，采用离子交换法工艺制备偏钨酸铵，具有转化率高，消耗低，产品质量好，交换转化后的溶液浓度高，工艺不复杂的优点。     

4-甲基苯磺酰氯的合成

以甲苯为原料，经过磺化、酰氯化反应合成4-甲基苯磺酰氯。该工艺与传统合成工艺相比，具有原料消耗低，产品收率高，纯度高，选择性高，成本低等优点，具有广阔的工业化应用前景。     

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题探讨

简要介绍了粉煤气化配套低温甲醇洗工艺装置，对其在运行过程中的甲醇消耗过高问题进行分析，结果表明：放空尾气夹带甲醇是消耗高的主要原因，工艺参数的控制也是甲醇消耗高的重要原因之一。通过技术改造和工艺参数优化，降低了甲醇消耗。     

低水气比变换——解决高水气比变换超温、汽耗高、工艺冷凝液量大的良方

分析了Shell煤气制甲醇装置高水气比耐硫变换工艺在生产中遇到的频繁超温、蒸汽消耗高、工艺冷凝液量大等问题及所采取的措施，提出用低水气比取代高水气比耐硫变换工艺的设计思路，介绍了具体改造内容。实施后有效地解决了上述采用高水气比变换工艺存在的问题。     

高孔隙多孔陶瓷材料的制备工艺

从分析网状结构多孔陶瓷材料的孔隙形成机理着手，描述了高孔隙网状结构陶瓷材料的制备工艺。其中主要包括高孔隙纤维网状结构陶瓷材料的制备工艺及高孔隙泡沫陶瓷材料的制备工艺。     

AZF工艺与高塔熔体造粒工艺生产尿基复合肥的优缺点

介绍AZF工艺与高塔熔体造粒工艺生产复合肥的过程,从原料调节控制、成本、产品养分等方面进行了比较,认为高塔熔体工艺综合成本较高,新建高塔熔体复合肥项目应慎重。     

合成氨KBR净化器工艺特点探讨

介绍KBR净化器工艺TM与凯洛格节能流程、布朗深冷净化流程工艺比较,探讨KBR净化器工艺TM为适应东方1-1气田高含氮、高二氧化碳、低热值原料天然气生产合成氨,在"传统流程改进型"工艺和"非传统流程"工艺的基础上,降低吨氨能耗所作的工艺过程及设备改进.     

高、低水气比变换工艺应用于壳牌气化的分析比较

介绍了低水气比变换工艺的设计基础,使用流程模拟的方法从工艺流程、蒸汽消耗、换热负荷和外排凝液4个方面比较了高、低水气比变换工艺,为变换工艺的选择提供了依据。计算结果表明:低水气比工艺消耗中压蒸汽35.16t/h,仅为高水气比工艺的54%;换热负荷26.45MJ/s,仅为高水气比工艺的52%;外排凝液27.89t/h,仅为高水气比工艺的42%,节能减排和降低投资效果明显。     

超临界流体与膜过程的耦合技术

介绍了超临界流体与膜过程的耦合技术的研究进展和最新研究成果。将超临界CO_2萃取与纳滤过程相耦合,可以不经历压力、温度和相变循环而使CO_2循环利用,从而降低过程能耗、减小操作费用。将纳滤过程与超临界CO_2萃取相耦合,可以对萃取收率和选择性独立调控,使它们分别达到最佳值,从而实现对萃取物在高收率条件下达到精细分离的目的。将超临界CO_2引入高粘性液体的超滤过程,会在不提高温度和无需引入化学剂的情况下,大大降低流体粘度、增大透过流率、提高过滤效率、减小过程能耗,同时也有利于环境保护、提高产品质量。     

壳牌煤气化生产合成氨之变换装置水气比及工艺流程设计探讨

介绍了CO变换工艺高水气比与低水气比的区别与作用;比较了壳牌煤气化生产合成氨的高水气比变换工艺与低水气比变换工艺的工艺流程、操作参数和外供蒸汽消耗;总结了高水气比与低水气比的工艺特点;结果表明,壳牌煤气化生产合成氨的变换装置采用低水气比工艺和高水气比工艺均可,在相同反应器数量条件下,高水气比流程比低水气比流程节约外供蒸汽,同时设置4段变换比3段变换更为合理。     

一次烷基化分离法生产高纯度均三甲苯新工艺

研究开发了一次烷基化分离法生产高纯度均三甲苯新工艺，并对其进行了技术经济分析评价。生产实践表明：该工艺技术含量高，设备投资少，流程简单，容易操作，产品收率高，质量稳定，是理想的生产工艺。     

高温磷化处理工艺的优化

某型柴油机铸铁缸体、强力螺栓、高温螺栓和拉杆等零件表面须采用高温磷化处理,以获得耐蚀性、耐磨性、耐热性、结合力及硬度均较高的磷化膜,从而提高柴油机的使用性能、期限和品质。但高温磷化存在高能耗造成的较高生产成本问题。本文对高温磷化工艺进行了优化,以高效常温脱脂剂取代传统高温化学除油工艺,取消了表调工序和5%铬酸溶液填充工序,采用热电偶自动控制装置、溢流水清洗技术和逆流漂洗技术,使单位面积磷化成本降低了30%～40%。     

正渗透-膜蒸馏耦合工艺在高难度废水处理中的应用研究进展

正渗透-膜蒸馏（FO-MD）耦合工艺作为一种新型膜分离工艺技术,具有工艺设备简单、处理效率高、无二次污染等特点,包含两个高截留率的膜过程,可实现废水的双阻隔处理,从而提高对有机物、油类物质、表面活性剂等污染物的去除率,在高难度废水处理方面具有良好的应用前景。本文综合分析了FO-MD耦合技术的工作原理及工艺特点,指出该工艺未来的研究方向是通过高性能膜材料的开发及处理过程的优化来提高工艺的处理效率并节约处理成本。重点介绍了FO-MD耦合工艺处理高浓度有机废水、高浓度氨氮废水和含油高盐废水等高难度废水的最新进展,探讨了FO-MD耦合工艺亟待研究和解决的问题,总结出FO-MD耦合工艺几个未来发展的方向,为该工艺技术的进一步发展提供参考。     

生产工艺条件对聚乙烯醇纤维结构与性能的影响

用扫描电子显微镜和单丝强伸仪研究了不同生产工艺条件下制备的聚乙烯醇(PVA)纤维的形态、力学性能和耐热水性能。结果表明:通过加硼交联湿法纺丝,采用多段高倍干热拉伸并控制工艺参数,可以得到超高强、高模PVA纤维。结构均匀、缺陷少、高取向、高结晶是获得高强、高模纤维的关键性因素。     

中海油秦皇岛32-6减二线馏分油加工工艺研究

以中海油秦皇岛32-6减二线馏分油为原料,通过高压加氢精制、糠醛精制等工艺可生产轮胎用环保橡胶油和SBS橡胶填充油。研究表明,通过单段高压加氢工艺或糠醛精制工艺可以生产CA值为12.0%左右的轮胎用环保橡胶油,收率分别为96.2%和76.1%;通过三段高压加氢工艺可生产赛色大于+30的SBS橡胶填充油,且其光、热安定性优于市售黏度相当的环烷基橡胶油。