木瓜蛋白酶酶解猪骨素蛋白工艺的研究

在单因素实验基础上,通过正交实验探讨了木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的工艺条件。结果显示,在本实验条件下,木瓜蛋白酶酶解猪骨骨素蛋白的最佳工艺为:温度55℃,pH6.5,加酶量10000U/g,料液比1:12.5g/mL,酶解3h,此条件下水解度可以达到16.95%。      

胰酶酶解猪骨素的工艺条件

利用胰酶酶解猪骨素并测定其酶解液的水解度.通过单因素试验确定胰酶水解猪骨素的酶解温度、pH值、酶用量、料液比(底物浓度)及水解时间,在此基础上用正交试验分析酶解的最佳工艺,在本试验条件下,酶解的最佳工艺为在温度45℃,pH7.5,酶用量8750U/g以及料液比1:12.5g/mL条件下酶解3h,此条件下水解度可以达到25.88%.     

骨素酶解工艺条件的响应面法优化

通过响应面法分析了木瓜蛋白酶酶解骨素的工艺条件,以水解度、鲜味、酸味、苦味为评价指标,建立了水解度与酶解温度、酶解时间、pH及酶用量之间的相关性模型,并对最优酶解工艺进行了优化,验证结果表面所得模型可用于预测不同酶解条件下骨素的水解度;优化结果显示,酶解温度60℃、酶解时间5 h、pH4、酶用量8 750 U/g时,木瓜蛋白酶酶解骨素的水解度最高,所得酶解液的鲜味强于酸味,无苦味。     

木瓜蛋白酶酶解米渣制备氨基酸蛋白饮料

以味精厂下脚料的米渣为原料，利用木瓜蛋白酶对米渣进行水解。通过正交试验和验证试验确定酶解米渣蛋白的最适条件。利用其酶解液可配制成氨基酸蛋白饮料。氨基酸蛋白饮料中含蛋白质为182.35mg/100ml，8种必须氨基酸含量占总蛋白质含量的39％。     

骨素酶解液喷雾干燥工艺的响应面法优化

为了降低半固态骨素类香精香料的贮运成本,延长产品保藏期,以骨素酶解液为原料,在单因素实验基础上,采用响应面法优化了骨素酶解液的喷雾干燥工艺.以风速、进料量、进风温度为影响因素,骨素酶解液的L值、a值、b值及风味、色泽为优化指标.拟合结果发现,风速、进料量、进风温度与骨素酶解液的b值及风味间存在显著相关性(p＜0.05),验证实验结果表明,所得模型具有一定可靠性.在拟合基础上,对骨素酶解液的喷雾干燥工艺进行了限值优化,结果表明,风速86.63m/s,进料量60.00mL/min,进风温度118.93℃为骨素酶解液的最优喷雾干燥工艺.此时骨素酶解液的风味得到了较好保留,色泽破坏较少.     

骨素酶解液喷雾干燥工艺的响应面法优化

为了降低半固态骨素类香精香料的贮运成本,延长产品保藏期,以骨素酶解液为原料,在单因素实验基础上,采用响应面法优化了骨素酶解液的喷雾干燥工艺。以风速、进料量、进风温度为影响因素,骨素酶解液的L值、a值、b值及风味、色泽为优化指标。拟合结果发现,风速、进料量、进风温度与骨素酶解液的b值及风味间存在显著相关性(p<0.05),验证实验结果表明,所得模型具有一定可靠性。在拟合基础上,对骨素酶解液的喷雾干燥工艺进行了限值优化,结果表明,风速86.63m/s,进料量60.00mL/min,进风温度118.93℃为骨素酶解液的最优喷雾干燥工艺。此时骨素酶解液的风味得到了较好保留,色泽破坏较少。      

高压和酶解辅助制备超微骨粉的工艺研究

为了提高畜禽骨的粉碎率,以促进畜禽骨的回收利用效率,本文以猪骨为原料,比较了高压处理和酶解次序对猪骨粉碎率的影响,并对猪骨高压处理后的酶解工艺采用响应面法优化和对所得骨粉的钙、磷营养物质含量进行了测定。结果发现,猪骨经高压处理后再酶解所得粉碎率较高压处理前酶解所得粉碎率高;响应面法优化猪骨高压处理后的酶解工艺,得出酶解温度为55℃、酶解时间为2.01 h、pH为7.00、加酶量为10363 U/g时所得猪骨的粉碎率最高(82.0%),比未优化前提高了9.45%;对粉碎前后猪骨中钙磷营养物质含量分析,得出高压和酶解辅助机械粉碎对猪骨中钙磷损失小。总之,高压处理后酶解辅助机械破碎法有效提高了猪骨的粉碎率,所得骨粉的钙磷营养物质与原始猪骨中的钙磷含量相似。     

响应面法优化骨素酶解制备可溶性肽工艺研究

利用响应面法分析了酶解骨素制备可溶性肽的工艺,以酶解温度、时间、pH及酶用量为影响因素,酶解液中可溶性肽含量、酶解液的苦味和鲜味为优化指标。结果显示,酶解温度和pH对可溶性肽含量、酶解液鲜味有显著影响(p0.05);拟合模型验证结果表明,所得模型在预测可溶性肽含量时具有一定可靠性;酶解骨素的最优工艺为温度60℃、时间2h、pH6、酶用量10000U/g,此时可溶性肽含量最高,酶解液的鲜味较强,无苦味。     

木瓜蛋白酶水解羊乳酪蛋白的工艺研究

目的:研究木瓜蛋白酶酶解羊乳酪蛋白的最优工艺条件,以获得具有抗菌活性的酶解物.方法:以山羊乳为原料制备酪蛋白,以木瓜蛋白酶为水解酶对其进行水解,通过单因素试验和正交试验,以酶解液中氨基态氮含量为指标,优选木瓜蛋白酶酶解山羊乳酪蛋白的最佳工艺条件,并用该酶解物做抑菌活性试验.结果:木瓜蛋白酶酶解山羊乳酪蛋白的最佳酶解工艺:酶与底物比4 000 U/g,底物质量浓度85 g/L,初始pH 6.0,在温度60 ℃下酶解150 min.抗菌试验结果表明,酶解液氨基氮质量浓度为0.2889 g/100 mL时,对Ecoli.O157有一定的抑菌活性.结论:用木瓜蛋白酶酶解山羊乳酪蛋白,可得到具有一定抑菌活性的酶解物.这是获得抗菌肽的良好来源.     

木瓜蛋白酶水解螺旋藻蛋白的研究

利用木瓜蛋白酶进行水解制取螺旋藻蛋白水解液,确定了木瓜蛋白酶水解的最适工艺条件为:温度55℃、pH值6.0、酶底比1.0%、水解时间2h。     

碱性蛋白酶水解鸭骨泥的工艺条件研究

用碱性蛋白酶对鸭骨进行单酶水解研究。在单因素分析的基础上采用正交试验对鸭血的酶解条件进行优化,得到最佳的水解条件为:pH值8.0、温度55℃、底物浓度为3.5%、酶底比为3.5%,水解4h,在此条件下水解度为20.37%。     

肉鸡鸡骨蛋白质酶法水解研究

用木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和菠萝蛋白酶对肉鸡骨进行酶解,得出最优酶为木瓜蛋白酶。然后以木瓜蛋白酶作水解酶,考察了原料预处理方法、酶用量、料液比、酶解温度及时间对水解度的影响,并采用正交实验对酶解条件进行了优化。结果表明:原料经121℃高压蒸煮15min,酶用量2.5%(w/w,以蛋白质含量计),料液比约0.71(5∶7,w/v),酶解温度57℃,酶解时间7h,样品的水解度可达12.16%。在此水解液中加入1.0%(w/v)的活性炭脱色脱臭,于60℃真空干燥后可得到黄色固体蛋白质水解物。     

基于微波法的猪骨提取呈味物质最佳水解工艺条件的研究

试验以猪骨为原料,对微波法提取猪骨呈味物质的工艺条件进行了研究.通过考察物料比、微波功率以及微波作用时间三个主要因素,设计单因素和正交试验,得出微波法提取猪骨呈味物质的优化工艺条件为:物料比1:11、微波功率500 W、微波作用时间1.5 h.并对微波法和传统蒸煮法两种提取方法进行比较试验,结果表明:微波法提取可以显著提高猪骨呈味物质的提取效率,与传统蒸煮法相比较,微波法的水解度和氮收率分别提高了49.5%和7.8%;微波法提取的猪骨提取液中Ca,Zn,Fe,Mg的含量要比传统蒸煮法高,微波法的Ca,Zn,Fe,Mg含量比传统蒸煮法分别提高了7.90%,36.69%,16.17%,9.84%.     

单菌和双菌固态发酵猪骨素的研究

以猪骨素为主要原料,分别利用红曲菌单菌和红曲菌-米曲菌双菌进行固态发酵,研究了两种发酵过程中蛋白酶活力、淀粉酶活力、木聚糖酶活力、氨基酸态氮、还原糖和红色指数的变化,同时采用SDS-PAGE电泳对蛋白质降解产物进行分析。结果表明,红曲菌单菌发酵过程中水解酶活力增加到峰值后下降;红曲菌发酵10d后再接种米曲菌的双菌发酵,其发酵过程中产中性、碱性蛋白酶和木聚糖酶能力显著提高,产酸性蛋白酶和淀粉酶能力与红曲菌单菌发酵过程接近。双菌发酵产生的氨基酸态氮和消耗的还原糖均高于红曲菌单菌发酵;电泳结果显示,与单菌发酵相比较,双菌发酵的多肽条带更多,分子质量分布范围更宽,说明双菌发酵更有利于蛋白质的降解。      

乙醇提取海南番木瓜中木瓜蛋白酶的工艺研究

主要是采用乙醇作为提取剂对番木瓜中木瓜蛋白酶进行提取,并通过紫外法测定其酶的活性。实验中,我们对各种影响因素进行了研究分析。并确定出几组最佳工艺参数,结果表明:在提取工艺中,L-cys和EDTA添加量分别为0.04mol/L和0.004mol/L时对木瓜蛋白酶活性起到最佳保护作用,乙醇添加量为45%,pH为7.0时能获得最佳提取效果。在测定工艺中,最适酶反应时间为10min,最适酶反应温度为80℃,同时,在实验中我们也考察了金属离子对酶活性的影响,实验结果得,Cu2+、K+对木瓜蛋白酶活性有一定的抑制作,而Ca2+离子则对其活性有一定的激活作用,且在浓度为0.05mol/L时效果最为明显。     

超滤法在番木瓜提取木瓜蛋白酶工艺中的应用研究

采用超滤对番木瓜中木瓜蛋白酶粗液进行提取,并通过紫外法测定其酶的活性。研究分析了各种影响因素并确定出几组最佳工艺参数,结果表明：在提取工艺中,L-cys和EDTA添加量分别为0.06 mol/L和0.002 mol/L时对木瓜蛋白酶活性能起到最佳保护作用,操作压力、温度及时间分别为0.175 MPa、60℃及5 min时能获得最佳提取效果。     

复合酶水解牛肉的研究

采用木瓜蛋白酶Papain、碱性蛋白酶Alcalase两种蛋白酶复合水解牛肉制备富含生物活性多肽、肉碱的混合液。酶解条件的优化采用响应曲面(RSM)法,先建立数学模型,然后回归分析、模型评价,最后进行验证实验。最终确定复合酶解最佳条件:犤E犦/犤S犦=1540(I.U/g蛋白质),犤EA犦/犤Ep犦=1:7.5,犤S犦=3%,pH7.0,T=55℃,水解时间t=90min,此时DH=24.67%。     

乌鸡血酶解工艺条件的研究

以新鲜乌鸡血为主要原料,研究了乌鸡血的酶解工艺条件,结果表明对乌鸡血进行间歇式超声破碎处理,其效果比机械破碎效果更好;通过比较AS1.398中性蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶对乌鸡血酶解作用能力大小,选取AS1.398中性蛋白酶作为酶解用酶;同时在单因素和正交实验基础上,确定了AS1.398中性蛋白酶的酶解最佳工艺条件为:酶解液初始pH7.5,酶加量为8000U/g,酶解温度为45℃,底物浓度为8%,酶解时间6h。此条件下的水解度达到22.22%,血红素含量为0.62mg/mL。      

乌鸡血酶解工艺条件的研究

以新鲜乌鸡血为主要原料,研究了乌鸡血的酶解工艺条件,结果表明对乌鸡血进行间歇式超声破碎处理,其效果比机械破碎效果更好;通过比较AS1.398中性蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶对乌鸡血酶解作用能力大小,选取AS1.398中性蛋白酶作为酶解用酶;同时在单因素和正交实验基础上,确定了AS1.398中性蛋白酶的酶解最佳工艺条件为:酶解液初始pH7.5,酶加量为8000U/g,酶解温度为45℃,底物浓度为8％,酶解时间6h.此条件下的水解度达到22.22％,血红素含量为0.62mg/mL.     

大豆分离蛋白的碱性蛋白酶酶解条件研究

碱性蛋白酶酶解大豆分离蛋白可以制备大豆多肽,用茚三酮比色法测定酶解液中氨基氮的含量来判断其酶解效率.影响大豆分离蛋白酶解的主要因素有酶用量、酶解pH值、底物浓度、酶解温度、酶解时间等,通过单因素和优化酶解条件正交试验分析,筛选出碱性蛋白酶酶解的最适试验条件是:在酶用量为7％,pH值为8.5,温度50℃,底物与溶剂的固液比为1∶15,酶解时间5h效果较好.