斜滑块侧抽芯水壶注塑模设计

分析了水壶塑件的结构特点,介绍了水壶注塑模的结构与工作过程。采用斜滑块进行外侧抽芯,利用开模力驱动推板脱出塑件,在斜滑块和动模型芯中开设冷却水道加强对塑件的冷却,保证了塑件的质量。     

周向均布多型芯圆弧抽芯注塑模设计

风轮塑件上有12个周向均布的圆弧形叶片,注塑生产时需要多型芯圆弧抽芯,常规的注塑模结构不能满足生产要求,为此设计了一种特殊的风轮注塑模具。论述了模具结构特点和工作原理。该模具由一个带曲线导槽的套、一个旋转环1、2个拉杆及12个圆弧型芯组成了圆弧抽芯机构,而未采用一般的齿轮-齿条机构或连杆机构,简化了模具结构,解决了注塑风轮塑件抽芯难的问题。     

三板式斜销和弹簧侧抽芯壳体注塑模

介绍了塑料壳体注塑模具的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具一模一腔,二次分型,点浇口进料,弹簧和斜销分别抽芯,带有3个模外卸螺纹的活动镶件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

新型斜抽芯注塑模

给出了生产斜支架塑件的新型钢丝绳一滚轮斜抽芯注塑模实用结构，论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用钢丝绳一滚轮抽芯机构实现斜支架塑件的斜向抽芯，模具还设有冷却系统。模具结构紧凑，工作可靠，成型塑件质量好。     

斜导槽驱动滑块延时分型的注塑模设计

分析了手柄塑件的结构特点,介绍了手柄注塑模的结构与工作过程。采用斜导槽滑块延时分型实现塑件的脱模,利用平衡式点浇口浇注系统实现型腔的均匀填充,在型芯中开设隔片式冷却回路加强对型芯的冷却,保证了塑件的质量。     

斜角侧抽芯机构注塑模设计

通过对冰箱果菜抽屉中斜向内凹结构的分析,设计了一种斜角侧抽芯机构的注塑模。介绍了此斜角侧抽芯机构的组成、工作原理以及模具设计要点。     

PLC显示灯壳的牛角销斜滑块抽芯注塑模设计

分析了显示灯塑料壳的使用要求及结构特点,阐述了PLC显示灯外壳注塑模的设计过程。该套模具采用两板式潜伏式点浇口,采用斜导柱侧抽芯和牛角销斜滑块抽芯两种侧抽芯结构,结构合理,运行可靠。     

一种侧抽芯注塑模设计

介绍一种侧抽芯注塑模具结构，对塑料件进行了工艺分析。详细阐述了模具的浇注系统、冷却系统、侧抽芯机构、顶出机构、定距分型机构、分型面选择和成型零件的设计特点及模具的工作原理，指出了模具设计、制造过程中应特别注意的问题。     

滤清器外壳复杂侧抽芯注塑模设计

根据滤清器外壳的外观要求与结构特性,设计了该塑件的侧抽芯注塑模。模具采用三板式结构,一模一腔侧浇口进料的浇注形式。为实现多方位抽芯,外侧抽芯采用定模滑块和动模滑块侧向抽芯机构,内壁抽芯采用斜顶机构。采用动、定模均匀布局冷却管道的方式,确保模具的冷却效果。实践证明,该模具生产效果良好,对企业设计同类注塑模具有一定的指导意义。     

一款双抽芯机构注塑模的设计

通过对某款摩丝按嘴的结构分析，设计了具有前模斜向抽芯和后模侧抽芯的双抽芯机构的注塑模。主要介绍了该模具斜向抽芯机构的组成。工作时该模具采用弹簧、阻尼销和限位螺钉实现了顺序开模，具有模具尺寸小、结构简单、运行可靠、造价较低等特点。     

内外侧四面抽芯的注塑模设计

针对塑件表面质量要求较高的特点,借助于Moldflow软件的分析结果,得到了熔接痕分布较合理的浇注系统并,设计了一款内外侧四面抽芯的注塑模具。经实践检验该,模具结构合理动,作可靠塑,件质量稳定。     

塑料件注射模侧向抽芯设计

介绍了塑料件注射模侧向抽芯设计的几种方法。对塑料件侧向抽芯的特点进行总结。正确选择侧向抽芯方法是注射模设计的关键。主要介绍了多元多向抽芯塑料件的成型工艺及模具结构特点；并详细分析了模具的动作原理和过程，为类似产品注射模具的设计提出了一条新的思路。     

乳液泵弧向出液按头旋转侧抽芯注塑模设计

针对乳液泵弧向出液按头在注射成型时强制脱模可能带来的不良品率过高的问题,设计了带有旋转侧抽芯机构的乳液泵弧向出液按头注塑模。该侧抽芯机构由气缸带动连杆进行圆弧旋转侧抽芯,减少了模具制造上的困难。浇注系统选用潜伏式浇口,能够实现凝料自动脱落。脉冲式冷却系统能够使模具达到快速均匀的冷却效果,极大地提高了生产效率。     

利用斜滑块实现外侧抽芯的酒瓶下盖注塑模具设计

分析了酒瓶下盖的结构特点,通过增加一个分型面、控制开模顺序,以及利用塑件带动斜滑块的移动实现了该注塑模具的外侧抽芯。经过生产验证,该模具结构合理、动作可靠。     

箱体注塑模设计

分析了箱体塑件的成型要求,设计了由两瓣合圆锥斜滑块凹模与斜槽导滑座、钩块、弹簧等配合组成的侧向分型机构;斜滑块机构实现两侧外抽芯;4组拉钩、滑座、小滑块、斜楔杆等实现顺序开模;斜顶实现两侧内侧抽芯;两组斜钩、支座、滑杆、抵杆等实现顺序合模。实践表明,该模具整体结构先进,工作可靠。     

电话手柄注塑模设计

通过对电话手柄塑件的结构特征分析,设计出了模内弧形旋转自动抽芯结构的注塑模具,保证了电话手柄的成型整体性。整套模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产精度高。     

轿车门拉手产品注塑模具脱模解决方案设计

针对轿车门拉手在模具设计中存在不同方向侧抽芯和带螺纹金属嵌件注塑等较难脱模的问题,运用计算机辅助设计手段,提出了改进的设计方案,通过机构设计将多个侧向抽芯机构变为一个双方向整体联动式侧向抽芯机构,并采用过渡嵌件的设计解决了铝合金螺丝嵌件脱模难的问题。实践证明,该设计方案有效好用,能解决该产品脱模难的问题。