消泡剂在BAA中温α-淀粉酶生产中的应用研究

研究了3种消泡剂对BAA中温α-淀粉酶发酵、提取的影响以及发酵用消泡剂的筛选方法。结果表明,在BAA中温α-淀粉酶生产过程中,用进口消泡剂替代国产消泡剂,效果最好,既能实现生产稳定,提高产量,也能有效防止超滤膜膜污垢的产生,延长超滤膜寿命。      

碳氮源及碳氮比对BAA中温α-淀粉酶发酵的影响研究

研究了BAA中温α-淀粉酶生产过程中,碳、氮源种类及碳氮比对发酵产酶的影响,结果表明,采用以40%玉米粉和60%玉米淀粉作碳源,以标准棉籽饼粉为氮源,碳氮源质量比为14：5,添加万分之四的进口专用发酵消泡剂,同时采用补料工艺,在最佳发酵工艺条件下,发酵酶活力突破900U/mL,平均832U/mL,较优化前的600U/mL平均提高38%。     

碳氮源及碳氮比对BAA中温α-淀粉酶发酵的影响研究

研究了BAA中温α-淀粉酶生产过程中,碳、氮源种类及碳氮比对发酵产酶的影响,结果表明,采用以40%玉米粉和60%玉米淀粉作碳源,以标准棉籽饼粉为氮源,碳氮源质量比为14:5,添加万分之四的进口专用发酵消泡剂,同时采用补料工艺,在最佳发酵工艺条件下,发酵酶活力突破900U/mL,平均832U/mL,较优化前的600U/mL平均提高38%。      

精制液体BAA中温α-淀粉酶工艺研究

根据BAA中温α-淀粉酶发酵成熟醪的特性,对生产食品级精制液体BAA中温α-淀粉酶工艺进行了研究,高效回收了产品,单罐回收率达到77%,平均综合回收率为74.6%,产品质量符合食品级要求。      

精制液体BAA中温α-淀粉酶工艺研究

根据BAA中温α-淀粉酶发酵成熟醪的特性,对生产食品级精制液体BAA中温α-淀粉酶工艺进行了研究,高效回收了产品,单罐回收率达到77%,平均综合回收率为74.6%,产品质量符合食品级要求。     

中温α-淀粉酶在鲜湿面条中的应用研究

中温α-淀粉酶是一种非常重要的食品工业用酶。利用DNS法测定中温α-淀粉酶活力,在pH 5.6、温度60℃条件下该酶活力为(4 068±24)U/g。在此基础上,研究中温α-淀粉酶部分酶学性质,结果表明:中温α-淀粉酶的最适温度为60℃、最适pH值为5.6。根据粉质曲线,中温α-淀粉酶可以明显降低鲜湿面条面团的形成时间,从而提高生产效率。适量添加中温α-淀粉酶能够明显改善鲜湿面条的感官和质构品质,添加范围可以在16 mL/100 kg~32 mL/100 kg面粉,其中24 mL/100 kg面粉的添加量较为适宜。     

中温α-淀粉酶在面包制作中的应用研究

采用国家标准局发布的QB-T1803-1993方法测定了中温α-淀粉酶的活力,结果表明该酶活力为2465.9u/mL.在此基础上,研究了中温α-淀粉酶的部分酶学性质,结果表明:中温α-淀粉酶的最适温度为60℃、最适pH为6.0.根据中温α-淀粉酶的一些基本性质,探讨了中温α-淀粉酶作为面包焙烤添加剂的可行性.从流变学的观点看,硬度增加是面包老化的重要标志.通过研究面包硬度的变化与中温α-淀粉酶添加量之间的关系,发现中温α-淀粉酶有一定的抗老化效果.结果表明,在适当的添加范围内(0.5～1.5ml/100g面粉),中温α-淀粉酶可以明显地增加面包的比容,减小面包皮和面包心的硬度,改善面包质地,提高面包的焙烤品质.研究为中温α-淀粉酶作为面包添加剂应用到面包工业中提供了一定的理论依据.     

中温α-淀粉酶酶解怀山药的工艺研究

研究了中温α-淀粉酶酶解怀山药的工艺条件。以可溶性固形物得率为指标,在单因素实验的基础上,通过正交实验确定了中温α-淀粉酶的最佳酶解工艺条件。结果表明,温度对结果的影响最大,其次是pH值和酶加入量,时间的影响最小。中温α-淀粉酶酶解怀山药的最佳工艺条件为:酶加入量为0.060mg/mL,pH值为7,温度为80℃,时间为20min,在此条件下,可溶性固形物得率为24.259%。     

以玉米粉代替部分玉米淀粉生产中温α-淀粉酶的研究

对以玉米粉代替玉米淀粉生产中温α 淀粉酶进行了研究 ,通过采用补料工艺和用玉米粉代替部分玉米淀粉作培养基的发酵生产试验 ,平均提高发酵单位 11.2 % ,吨综合生产成本降低 6 .5 %。     

中温-高温淀粉酶制备糊精的工艺研究

本研究将中温淀粉酶和高温淀粉酶结合使用制备糊精。通过正交试验确定了比较适宜的水解参数为温度90℃,时间10min,中温淀粉酶用量4U/g淀粉,高温淀粉酶用量7U/g淀粉;两种淀粉酶的结合使用可以降低酶的用量和缩短酶解反应时间。     

耐高温α-淀粉酶在淀粉质酒精生产中的应用研究

概述了酒精行业形势及生产工艺,对采用赛诺耐高温α-淀粉酶(酒精发酵专用型),分别运用95℃低温蒸煮液化、105℃中温蒸煮液化的酒精甲乙生产企业生产过程液化、发酵及产品指标进行了研究分析,结果表明赛诺耐高温α-淀粉酶(酒精发酵专用型)是一种良好的酒精液化用酶,应用于低温蒸煮可以显著提高酒精质量以及出品率。     

耐高温α—淀粉酶在酒精生产中的应用

文中探讨了在酒精生产中应用耐高温α－淀粉酶的效果。研究结果表明：在中温蒸煮95～105℃的条件下，每吨原料中添加250ml液体耐高温α－淀粉酶，则糖化醪的外观浓度较对照样可提高13．0％，还原糖提高12．8％，糖化率提高5．0％，成品酒精出酒率提高4．74％，甲醇含量降低44％，产品质量有所改进；此外，还可提高设备利用率，降低消耗。     

中温α-淀粉酶制剂对黑米出汁率的影响

为提高黑米饮料加工的出汁率,应用中温α-淀粉酶处理进行单因素试验及正交试验研究。实验结果表明:在蒸煮时间10 min、糊化时间20 min、中温α-淀粉酶用量1%、酶解温度70℃的条件下,黑米出汁率为80.25%。与未经中温α-淀粉酶处理的黑米相比,处理后黑米出汁率提高26.88%。表明中温α-淀粉酶处理可提高黑米出汁率,缩短榨汁时间。     

真菌α-淀粉酶在面粉生产中的应用

本文介绍了真菌α—淀粉酶对面粉的作用机理、烘焙特性、应用效果以及在实际应用中的注意事项。     

枯草芽孢杆菌工程菌产中温α-淀粉酶发酵条件优化

利用基因工程的手段获得高产中温α-淀粉酶基因工程菌株pWB—amy／WB600,对其在7L发酵罐中的发酵条件进行了研究和优化。结果表明,发酵过程中通过调节通气量和搅拌转速来控制发酵液中的溶氧含量,使溶氧浓度控制为15％-25％;采用流加氨水的方式控制发酵液的pH值为6．0～7．5;并且利用间歇补料的方式,有利于酶量的积累,优化过后的发酵液酶活比未优化时提高了41％。     

α-淀粉酶的性质及应用

α-淀粉酶广泛分布于动物、植物和微生物中,能水解淀粉产生糊精、麦芽糖、低聚糖和葡萄糖等,是工业生产中应用最为广泛的酶制剂之一。目前,α-淀粉酶已广泛应用于变性淀粉及淀粉糖、焙烤工业、啤酒酿造、酒精工业、发酵以及纺织等许多行业。对α-淀粉酶性质及其应用进行了相关综述。     

中温α-淀粉酶改性甜菊糖的研究

利用中温α-淀粉酶BAN 480L的转糖基活性,对甜菊糖分子进行改性。实验结果表明,以马铃薯淀粉和甜菊糖为底物,转糖基反应主要发生在味质需要改善的组分甜菊苷上,而味质最好的组分莱鲍迪苷A几乎不发生转糖基反应。经优化得到反应的最佳条件:甜菊糖20 g/L,马铃薯淀粉160 g/L,温度70℃,pH 6.5,酶添加量2 KNU/g淀粉,反应6 h。甜菊苷的转化率为38.9%。反应液经大孔吸附树脂分离纯化,得到了脱除淀粉糖的产品。感官评定结果表明,产品后苦味明显改善,甜度和口感均优于原料。     

解淀粉芽胞杆菌α-淀粉酶高活力突变体的创建与性质研究

为进一步提高解淀粉芽胞杆菌α-淀粉酶(Bacillus amyloliquefaciensα-amylase,BAA)发酵生产与应用性能,对BAA编码基因实施了体外随机突变,建立了含有2×10~4个转化子的BAA突变库。BAA编码基因的突变频率为56%,基因突变效率为2.8/kb DNA,错义突变26.8%;以平板筛选法和摇瓶发酵法对BAA突变库进行筛选,得到6个酶活力显著提高的突变体,其中突变体BAA28的酶活力提高最多,提高达37%;进一步分析突变体BAA28序列,发现其4个氨基酸残基发生突变,分别是:T341P、P348L、T356P和P362L,其中T341P和T356P位于无规卷曲结构中,P348L位于α-螺旋结构中,P362L位于β-折叠结构中。进一步制备与纯化BAA28,并比较分析其酶学特征,与野生型BAA相比,BAA28的离子依赖性、热稳定性发生了显著变化;BAA28的比酶活提高了约31%,κcat/Km值提高了92%。突变体BAA28较BAA在催化与应用属性上有了显著提升,可应用于后续中温α-淀粉酶高产新菌种的构建并可显著改善其工业应用性能。     

Bacillus subtilis ZJF-1A5产中温α-淀粉酶发酵工艺优化

枯草芽孢杆菌是生产中温α-淀粉酶的重要菌株,以B.subtilis ZJF-1A5为生产菌株,对其发酵生产中温α-淀粉酶最佳工艺参数进行优化。采用摇床培养方法对接种量、培养温度、溶氧、溶液pH及发酵结束时间等因素进行优化,并在最优工艺参数下对枯草芽孢杆菌生长及产酶特性进行研究。结果表明,以DE值为18的糊精作为碳源时,Bacillus subtilis ZJF-1A5时最佳工艺参数为:接种量4%,培养温度37℃,初始pH5.0,摇床转速210r/min,培养时间54h。在此工艺条件下对B.subtilis ZJF-1A5生长与产酶特性进行研究,9¹5h为对数生长期,15⁴8h为稳定生长期,48h以后为衰退期;发酵54h后,酶活达到最大值。此研究为B.subtilis ZJF-1A5发酵生产中温α-淀粉酶工业化生产提供重要理论及实践意义。      

Bacillus subtilis ZJF-1A5产中温α-淀粉酶发酵工艺优化

枯草芽孢杆菌是生产中温α-淀粉酶的重要菌株,以B.subtilis ZJF-1A5为生产菌株,对其发酵生产中温α-淀粉酶最佳工艺参数进行优化。采用摇床培养方法对接种量、培养温度、溶氧、溶液pH及发酵结束时间等因素进行优化,并在最优工艺参数下对枯草芽孢杆菌生长及产酶特性进行研究。结果表明,以DE值为18的糊精作为碳源时,Bacillus subtilis ZJF-1A5时最佳工艺参数为:接种量4%,培养温度37℃,初始pH5.0,摇床转速210r/min,培养时间54h。在此工艺条件下对B.subtilis ZJF-1A5生长与产酶特性进行研究,9~15h为对数生长期,15~48h为稳定生长期,48h以后为衰退期;发酵54h后,酶活达到最大值。此研究为B.subtilis ZJF-1A5发酵生产中温α-淀粉酶工业化生产提供重要理论及实践意义。