残余应力测试技术研究及其应用

本文探索了测量结构A中不饱和聚酯包覆层残余应力的各种技术。认为在该结构中由于包覆层和黑色固体物之间界面几乎无反射效应,故难以采用光弹法;不饱和聚酯结晶度较低,故也难以采用X射线法;小盲孔法在应力水平高时,测量误差较大。作者提出了采用局部全释放法测量不饱和聚酯包覆层的残余应力及其分布规律,结果表明,三爪槽根部应力最高;在圆柱母线方向靠近两端处应力最高;在无三爪槽端面上,离圆心最近处应力最大,全部应力均为拉应力。结果与理论分析及实际开裂部位吻合。     

1000kt/a乙烯装置冷箱无应力配管

通常情况下,冷箱无应力配管先从本体法兰口开始,然后向远处延伸,但此配管方法通常需要后续的无应力调校。采用最终焊口留在冷箱本体法兰口附近的方法,可避免后续调校,实现无应力配管一次成功。     

水泥回转窑烧成带用耐火砖的应力缓和特性

对传统的无铬砖进行了改良,提高了耐火砖的应力缓和特性. 实际用于工业炉烧成带,得知改良无铬砖A比传统的无铬砖B损伤小,机械性应力获得缓和.     

ABS工程塑料应力开裂现象综合分析及表征

ABS塑料现实使用中经常出现应力开裂现象。为了解决此问题,本项目对有应力开裂的ABS试样和无应力开裂的ABS试样进行拉伸实验、冲击性能测试、红外光谱分析、热分解实验、扫描电镜和感偶等离子原子发射光谱分析。通过分析比较,找出开裂原因,指导材料的应用。试验结果表明：无应力开裂试样的拉伸强度是有应力开裂试样的约1／3,但断裂伸长率却是有应力开裂试样的约5．6倍;应力开裂试样的抗冲击强度下降了。无应力开裂的试样中无机填料量较少（质量分数约为3．07％）、颗粒较小、且分散均匀;而有应力开裂的试样无机填料质量分数约为5．29％。无应力开裂试样中Ti的质量分数24．33％,有应力开裂试样的Ti的质量分数35．77％,由于Ti的量增大,且颗粒较细,比表面积增大而不易分散均匀,出现团聚现象,形成应力集中。     

高密度聚乙烯的应力-光氧老化开裂研究

通过显微镜观察、蠕变量测定、凝胶含量测定、表面全反射红外光谱分析的手段研究了高密度聚乙烯(HDPE)的应力-光氧老化开裂行为。实验结果表明,HDPE的老化开裂主要与表面辐照层的性能恶化和样条的蠕变有关,而应力对表面层的光氧老化进程无明显影响。样品的开裂时间随应力的增加而减小,与施加应力呈反S曲线关系,在7 MPa附近存在一个临界应力,该处开裂时间的减小速率最大,该临界应力与蠕变密切相关,是样条蠕变的分界点,在此之前,材料的蠕变速率相对较慢,样条的尺寸稳定性较好,样条应变10%,在此之后,样条的应变迅速增加至700%~800%,甚至超过1 000%。     

聚碳酸酯归—化应力弛豫函数和蠕变函数

对聚碳酸酯的应力弛豫性能和应力蠕变性能进行了实验研究,获得了应力弛豫和应力蠕变曲线,得到了聚碳酸酯的归一化应力弛豫函数和蠕变函数。     

管道设计中的应力分析

文章介绍了管道设计中管道应力的类型、应力分析的主要内容、应力分析的方法、应力分析的校核规范以及常用的应力分析软件等,并将需要应力分析的管道进行了分类、对不同类别管道需采用的应力分析方法做了详细的说明,对管道的设计具有一定参考作用。     

化工设备低应力脆性破坏的防治

某些金属设备或结构,常在很低的应力作用下,事前并无任何塑性变形的迹象而突然发生破裂,人们称之为低应力脆性破坏。这种突然性的破坏,近似于爆炸,它给生产与人身安全带来了巨大的损失。因此应当研究它的破坏规律,探索防治对策,确保化工生产的安全可靠性。     

浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施

分析了压力容器应力腐蚀的危害性以及影响因素,阐述了压力容器应力腐蚀的形态特征,综述了近年来学者们对压力容器应力腐蚀的研究进展,提出了控制压力容器应力腐蚀的措施。     

浮法玻璃应力检测系统及其应用

简述了ZYL6型浮法玻璃应力监测系统的原理及测量方法,将测量出的综合应力及温度信号经过处理,通过软件编制,将玻璃的永久应力、暂时应力相区分,绘制相应的曲线,根据应力曲线对退火窑温度参数调整,从而有效地指导玻璃的退火操作,提高玻璃的成品率。     

全拉应力凸形封头

介绍内压作用下,薄膜应力处处为拉应力的凸形封头的设计方法。并给出周向应力与径向应力比值(以下简称应力比)为线性变化时的封头形状。这种封头的曲率半径是连续变化的,没有几何形状与应力的突变。     

聚碳酸酯归一化应力弛豫函数和蠕变函数

对聚碳酸酯的应力弛豫用应力蠕变性能进行了实验研究,获得了应力弛豫和应力蠕变曲线,得到了聚碳酸酯的归一化应力弛豫函数和蠕变函数。     

注塑工艺参数对制品残余应力和收缩的影响

注塑成型工艺参数对制品的最终残余应力和收缩有着直接的影响。基于线性黏弹性模型模拟计算了注塑成型过程中由温度和压力引起的残余应力和收缩。以无定型材料PS和ABS为例,系统地研究了不同成型工艺条件下平板制件的最终残余应力和收缩,并和实验结果进行对比验证。结果表明：在流动方向上无定型材料的收缩基本保持不变,残余应力沿壁厚分布的形状也基本相同,但流动末端处的应力值稍大于流动入口处;保压压力是影响制品收缩的关键因素,提高保压压力和注射温度可以降低制品的最终收缩,而模具温度对收缩的影响较小。     

光学玻璃应力的自动测试

根据1/4波片法测量应力的特点,采用光电编码器控制检偏器的旋转.高分辨率且无自动增益功能的CCD,由计算机控制并采集光学玻璃干涉条纹图,采样点根据需要可多达512×512.介绍应力图分析软件的设计思路,编制软件对多幅干涉条纹图进行处理与计算,得到被测样品所有点的应力值,并绘制样品应力三维分布图.采用CYY-1应力仪进行实验,实验表明,应力双折射光程差测量精度达0.2nm/cm,重复性为0.1nm/cm,并实现全测试过程的自动化和智能化.     

关于压力管道的应力分析

压力管道的应力问题在管道检验过程中都会涉及到的,由于压力管道应力的分析和计算过程都要求相对高的技术,这对于检验技术人员来说是很难完成的。因此,本文着重对压力管道应力分析的内容、应力特征、应力分类以及校核准则进行了论述,以便于为分析人员提供了有效的理论依据。     

600kt/a甲醇装置压缩机组的无垫铁安装及无应力配管

介绍了600kt/a甲醇装置中压缩机组的特点,论述了大型压缩机组的无垫铁安装及其无应力配管,从安装精度、选择灌浆料、如何灌浆以及如何无应力配管的角度阐述了压缩机组在安装过程中的质量控制点。     

热力管道应力分析及实例应用

指出了对热力管道进行应力分析的重要性。阐述了应力分析的目的、原则、主要内容及其安全评定。由于管道应力分析技术高,一般工程人员难以完成。因此提出了热力管道应力分析的一般模型。结合实例,应用CAESARⅡ软件对热力管道进行应力计算。对应力分析过程中可能遇到的问题进行了归纳,并对解决这些问题的方法进行了讨论。     

加氢反应器封头引出管管口载荷引起的局部应力的校核

加氢反应器上封头或下封头引出管的结构,因其结构的特殊性,对此类开口接管的管口载荷所引起的局部应力如何计算,国内外标准均无相应的规定。采用理论公式推导和工程设计相结合的方法,对该管口载荷对引出管各部位产生的应力进行了详细的分析和推导,给出了各部位应力的计算和校核公式,并采用工程设计实例进行了说明。文中所给的计算和校核公式为此类结构的局部应力校核提供了一定的理论参考依据。     

长水口热机械应力研究

长水口是实现钢水无氧化浇注的重要元件 ,在使用过程中常常因为热机械应力过大而损坏。运用有限单元法 ,模拟长水口在工作状态下的热应力场 ,研究了热冲击时间、预热温度以及材料的热导率对热应力的影响。计算结果表明 :热冲击时间的长短不影响应力峰值的大小 ;提高预热温度可以降低应力峰值 ;不同的热导率不会改变应力峰值的大小 ,只会改变应力的变化快慢。     

激冷水泵入口配管及应力分析

利用CAESERⅡ软件对激冷水泵入口在各操作工况和安装工况下进行应力分析,结合无应力配管安装要求,通过优化管道走向,合理设置支吊架,使计算结果满足各工况下泵入口的受力要求。