异形截面POY生产工艺探讨

研究五叶形POY的开发生产。干燥后切片的w(H2 O)为 (2 4～ 3 0 )× 10 - 6 ,[η]为 0 .64 5～ 0 .65 1dL/g ,80～ 10 0目金属砂作过滤介质 ,纺丝温度在 2 97～ 3 0 0℃ ,在喷丝板附近设置纺丝隔板延缓冷却 ,侧吹风速 0 .3 0～ 0 .40m/s ,纺丝速度 270 0～ 3 0 0 0m/min ,超喂率 1.0 %～ 1.5 %进行卷绕产品优良 ,使后加工产品DTY的一等品率达到 90 %。     

浅析星型涤锦复合纤维纺丝工艺

探索了 PET/ PA6星型复合纤维纺丝工艺 ,讨论了两组分复合比、纺丝温度、拉伸倍率、拉伸温度等条件对复合纤维的生产过程及产品质量的影响。认为选择 PET/ PA6复合比为 80 / 2 0 ,纺丝温度2 80～ 2 90℃ ,拉伸温度 80～ 90℃ ,定型温度 190～ 2 0 0℃ ,纺丝顺利 ,产品质量较好。     

细旦涤纶低弹网络丝的生产工艺

研究了 83.3dtex/ 72 f细旦涤纶低弹网络丝在生产过程中纺丝温度、上油率、POY断裂伸长、条干不匀率、网络工艺等因素对生产的影响。结果表明 ,纺丝温度 2 88℃ ,上油率控制在 0 .5%～ 0 .6 %,条干不匀率小于 3.75%,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦纤维。     

两步法生产PA6帘子线原丝工艺优化

用国产 KV45 3B纺丝机 ,VC432 A拉伸机 ,两步法生产 PA6帘子线原丝 ,探索了生产 14 0 0 ,1870 ,2 10 0 dtex 3个品种的纺丝、拉伸工艺条件 ,确定最佳纺丝速度分别为 40 0～ 44 0 m/m in,360～ 380m /min,330～ 35 0 m /min,拉伸倍数分别为 5 .2 5～ 5 .2 8,5 .2 8～ 5 .32 ,5 .36～ 5 .42 ,同时控制好纺丝速度 ,侧吹风温度等工艺条件 ,可生产出质量较好的拉伸丝 ,且产量、消耗均较稳定     

最新专利

制备含有苯环的改性聚酰胺 6纤维的方法　公开号 CN 1 2 58688A/公开日 2 0 0 0 -0 7-0 5分类号 D0 1 F6/60 /申请人株式会社晓星 /地址韩国汉城　本发明公开了制备含有苯环的改性聚酰胺 6纤维的方法。当己内酰胺在 2 4 0～ 2 90℃下熔融聚合时 ,作为聚合引发剂的水和作为链控制剂的芳族二羧酸酯化合物的使用量以己内酰胺的重量计 ,分别为 0 .1 %～ 5% (重量 )和 0 .1 %～ 2 .0 %(重量 )。聚合之前或纺丝中还以 1 0～ 1 0 0 ppm的镁还原量使用镁化合物。得到的聚酰胺切片甚至在高达 60 0 0 m/min的纺丝速度下可以稳定地纺丝 ,单丝断裂频率…     

TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶

用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99～ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%～ 1.4% ,热管温度为 172～ 174℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.6km /m in,可纺出质量优良的三角异形细旦阳离子涤纶长丝     

15kt/a国产锦纶6连续聚合装置切片高速纺丝工艺探讨

介绍了国产 15 kt/a聚合装置生产的 YH5 0 0 C锦纶 6有光切片在高速纺装置上的生产情况 ,调整纺丝温度 ,控制侧吹风温度 2 0℃ ,速度 0 .4～ 0 .5 m /s,RH为 65 %～ 75 % ,上油率为 0 .5 %～ 0 .8% ,调整冷却集束点位置 ,选择合理的聚氨酯摩擦盘和热箱温度 ,则可生产出质量稳定的 15 5dtex/48f锦纶有光 DTY产品。     

利用回收的己内酰胺生产拉伸丝

探讨利用回收的己内酰胺进行聚合纺丝生产拉伸丝的工艺 ,最佳工艺条件 :纺丝组件的海砂用量增加 1倍 ,纺丝温度 2 82℃ ,纺丝速度 3 80m/min ,侧吹风速度 0 .5～ 0 .8m/s ,拉伸倍数 5 .19,生产出合格的拉伸丝。     

抗紫外PET纤维的纺丝工艺探讨

用 CAD系列计量加料器将含水率低于 80μg/ g的抗紫外线功能母粒按比例 (7% )加入螺杆中与 PET切片混合熔融纺丝 ,纺丝速度 2 .2 km/ min,箱体温度 2 78.5℃ ,配合其他工艺条件 ,生产出的2 65dtex/ 36f抗紫外 PET纤维 ,强度 1 .7～ 1 .8c N/ dtex,伸度 1 70 %～ 1 90 %。紫外线屏蔽率 98% ,远红外发射率 82 %。     

1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维生产工艺

在聚酯熔体中,加入质量分数为0．15%的有光添加剂HB生产1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维,探讨了其纺丝及后加工工艺对产品质量的影响。结果表明:纺丝温度284～286℃,纺丝速度950～1 000 m/ min,环吹风温度23～25℃,环吹风压力差250～280 Pa,采用高温紧张热定型,设计合适的喷丝板,优化纺丝、冷却、拉伸工艺,可生产出高质量的高速涤纶缝纫线原料。     

128 dtex/144 f涤纶POY的开发

从原料、纺丝组件、纺丝条件等探讨了128 dtex/144 f涤纶POY的生产工艺。结果表明:选择半消光PET切片,干燥温度165～175℃,纺丝组件压力为12～18 MPa,过滤材质为金属砂,纺丝温度296～300℃,纺丝速度2 900～3 300 m/min,生产出的POY物理指标性能优异,可纺性好。     

海岛纤维POY生产工艺的探讨

研究了PET/COPET海岛纤维POY的开发生产。COPET的预结晶温度135～145℃,干燥温度140～150℃,干燥时间10～12h,纺丝温度275～278℃,侧吹风速0.30～0.40m/s,纺丝速度3000～3200m/min,超喂率8%～12%进行卷绕,产品优良,后加工产品DT的一等品率达到94%。     

PTT/PET并列型复合纺丝工艺研究

就PTT、PET原料选择,纺丝组件设计,复合纺丝工艺及加弹工艺进行探讨。生产结果表明:选择特性黏度0.5～0.6dL/g的PET和特性黏度1.2～1.3dL/g的PTT切片,以40%/60%～50%/50%(PET/PTT)的复合比,可以生产出质量稳定、性能较好的PTT/PET并列型复合长丝,并实现了批量化生产。     

海岛型双组分纤维的生产工艺和品质分析

将COPET与PET(或PA6)以(30～35)/(70～65)的比率在复合纺丝机上纺丝,可以制得物理机械性能优良和加工性能优良的海岛型双组分短纤维。从切片含水量、纺丝切片、纺丝复合比、纺丝温度、冷却成形条件、拉伸倍数和拉伸比率、拉伸温度和油浴油剂浓度、卷曲和松弛热定型过程的控制等方面,分析了海岛型双组分短纤维的生产工艺和品质。     

涤纶低弹网络丝的研制

研究了纺 62dtex/ 72f细旦涤纶低弹网络丝的工艺。结果表明 ,纺丝温度 2 91℃ ,上油率控制在 0 .7%～ 0 .8% ,条干不匀率小于 3 .8% ,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦涤纶低弹网络丝。     

PA6／PET切片熔融共混纺丝工艺介绍

在锦纶6（PA6）切片中加入一定数量聚酯（PET）切片进行熔融共混纺丝,主要过程包括配料、熔融、纺丝、侧吹风冷却、上油、拉伸、卷绕成型,获得锦涤FDY工业丝。经测试锦涤工业丝的断裂强度为8．0—8．5cN／dtex,断裂伸长为15％～17％。     

细旦阻燃涤纶FDY工艺研究

探讨了用TCS法生产细旦阻燃涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在18×10-6以内的阻燃干切片,1#联苯锅炉温度控制在267~268℃,2#联苯锅炉温度控制在268~270℃,热管温度为167~169℃,卷绕速度为4.1~4.3 km/m in时,可生产出品质优良的细旦阻燃涤纶长丝。     

环保型阻燃涤纶全拉伸丝生产工艺探讨

介绍了环保型阻燃涤纶全拉伸丝(FDY)熔融纺丝生产的过程,通过实验确定采用磷系阻燃母粒与聚酯切片共混进行纺丝。该阻燃母粒与聚酯切片共混纺丝时,纤维可纺性良好,热稳定性比较高,断裂强度随阻燃剂加入量的增加而降低,当阻燃母粒的质量分数在5%￣7%时,阻燃FDY强度能达到3.2cN/dtex,织物的极限氧指数超过30%。探讨了阻燃母粒的干燥、聚酯切片的干燥、纺丝温度、纺丝组件及拉伸条件对阻燃FDY长丝生产的影响,通过优化工艺条件可以生产出物理机械性能和阻燃效果良好的阻燃FDY产品。     

多孔细旦涤纶POY试制技术探讨

介绍了涤纶多孔细旦丝生产技术。在普通型高速纺生产设备上，采用优良的ＰＥＴ切片和较低的干切片含水率，将纺丝温度提高５～７℃，适当降低纺速，采用较短的纺丝甬道并缩短喷油嘴与喷丝板间的距离，选用合适的喷丝孔孔径和丝束上油量，生产的涤纶多孔细旦丝是理想的薄型仿真丝、仿毛化纤原料。