单向压紧制孔工艺的自适应响应面优化方法

针对轻型自动化制孔系统的单向压紧制孔工艺,提出了一种基于自适应响应面法的单向压紧制孔工艺参数优化方法。该方法仅通过少量样本点的有限元分析,即可构建可靠的自适应响应面,避免了优化迭代过程中的有限元仿真分析,大大提高了计算效率和精度。以飞机机身框间对接结构为例,构建了自适应响应面模型并进行参数优化,给出了该典型结构的工艺参数推荐值。优化结果表明,压紧力大于和小于最佳值都会造成贴合面间隙过大,采用合理的压紧力是工艺实施的关键。最后通过试验结果验证了所提方法的有效性。     

Wide Large Two-way Curing Press for Conveyor Belt

Shanghai Disheng Company has launched a new curing press which has original four sides of cold steel opening and can be two-way pressed. The positive window is 4200mm width and the 3900mm width of special filter belt and the conveyor belt with profiled surface flanging for power factory and mine can be pressed. The side window is lO00mm width and the synchronous belt andnormal belt below 1000mm width can be pressed. The 2700mm width sample machine with the same structure has been used for nearly three years in the factory of the company and has got good performance. The substantial improvement of the machine has been made on the original foundation and has met the design requirements. Currently, the press has been in regular production for 3 months, dozens of wide vacuum filter belts, synchronous belt and flat belt pressed have taken into normal use. This curing press for the conveyor belt solved the problems of high cost, high tonnage, dif- ficult to make, low accuracy, difficult for transportation, the cycle of installation and testing is long and occupy large areas and high vacancy rate. It is specially suitable for the small and me- dium rubber factory with small workshop, large varieties of products and small batch production. It creates a new design idea for curing press of the wide conveyor belt. This machine has high input-output ratio and is a new type of economic curing press.     

冲压自动线机器人与压力机动作协调及其运动仿真

对大型冲压自动化生产线(简称冲压自动线)中机器人与压力机动态配合方式进行了协调,开展了冲压自动线运动学仿真研究。规划了冲压自动线中ABB IRB 6660机器人的运动轨迹,设计了机器人与压力机的动态协调作业方案,并对其进行了优化;利用Solidworks和ADAMS软件建立了该生产线虚拟样机,实现了所设计的动作方案。运动仿真结果验证了动作方案的可行性和优化方案的有效性。该冲压线运动仿真有利于缩短生产线的设计及调试周期,对冲压线的整体设计及现场安装调试具有理论指导意义。     

汽车冲压线物料控制系统的设计和应用

介绍了自动化汽车冲压线中物料控制系统的工艺过程,系统地介绍了该物料控制系统的硬件和软件设计,并对其中关键技术作了进一步阐述.系统已成功用于江淮汽车的冲压线,实践证明系统稳定可靠,达到所要求的生产节拍和定位精度.     

红外技术在瓶胆长度控制中的应用

玻璃保温瓶胆长度控制是当前保温瓶胆生产中影响成品率的主要原因。本文介绍了一种基于红外技术的玻璃保温瓶胆长度自动控制系统 ,并对其控制方法和抗干扰措施作了详细说明。     

A section press and low elemental support for enhanced preparation of freeze-dried cryosections

A press- and specimen holder system is described, whereby thin, freeze-dried cryosections can be obtained more conveniently and with greater protection against contamination and harmful temperature fluctuations. The use of a grid and retainer assembly as the basic working unit, greatly facilitates low temperature work particularly when delicate grids are preferable from an analytical point of view. A new press has been constructed in order to keep the sections permanently pressed during freeze-drying and rewarming. The press also protects the sections during transfer to an external freeze-dryer.     

基于单片机的自动检测系统研究

分析精校机的性能指标,设计出基于单片机的精校机自动检测系统,解决了设计中遇到的诸多软硬件问题,实验结果表明,该系统能达到精校机检测系统的性能指标。     

Multi-layered circuit board precisely pressed/damascened on glass plates

The authors introduce a pressing/damascening replication process on glass plates. As a prototype replication, the 20 μm line-wide circuit pattern was experimented. A male-patterned tungsten carbide mold hot-pressed against a glass plate to replicate the female pattern on the glass. Then the copper was deposited on the pressed glass, and was polished flat to produce the same copper damascened pattern. Next the three-layered circuit board was stacked and fixed by hot-pressing with only 2 μm error in the line width.     

一种新型气动压力机构设计

目前国内生产的气动铆接设备虽能够满足一般场合的使用要求,但存在精度低、输出力小、刚性差等缺陷。作者设计了一种新型气动铆接压力机构,具有工作精度高、输出力大、结构简单、制造成本低廉等一系列优点,可以作为自动化铆接装配专机的标准机构,提高机器性能、简化机器设计制造、降低制造成本。     

双侧充压式机械密封试验与研究

针对带减速器的涡轮钻具密封过早失效的现状,对平衡式机械密封模型进行受力分析,提出在平衡式机械密封中,当密封面每侧的压力面积占密封面面积的1/2时,密封端面的膜压力受外界影响波动最小.为了验证此结论,设计并组装了密封试验台,主要用来监控高压和低压工况下密封面的内外侧温度、扭矩、端面压力、膜厚和动环振动量等性能参数.     

冲压机自动上、下料机械手的研制

介绍了冲压机自动上、下料机械手的特点 ,叙述了主机的研制、调试及在生产中的应用 ;该机械手可用于冲压机薄板类零件的自动上、下料     

可编程控制器在平版胶印机中的应用

阐述了可编程控制器在平板胶印机中的应用，为平版印刷机设计了一个自动控制程序，当印刷过程中发生双张、空张、纸张歪斜时能够自动停止给纸和印刷，并且能够实现高台收纸，让系统以最简单稳定的运行。实现了将胶印机的控制简化的目的，以提高生产效率。     

火工品自动压药工艺关键问题的研究

在分析火工品压药工艺现状的基础上,提出了火工品压药关键问题的解决方案,从而实现火工品压药工艺的自动化过程。     

基于单片机控制的液压式黑茶紧压机械的设计

根据黑茶紧压加工的特点,研制了一种基于单片机控制的液压助力式的黑茶紧压茶机械。该机械采用单片机控制,可通过手动设置压制程序,合理控制黑茶紧压加工过程中压力反弹松弛程度,压制高品质黑茶紧压茶。     

基于冲床自动送料控制系统的设计与实现

叙述冲床自动送料控制系统的设计,提出了手动冲床送料操作过程存在的问题,通过采用PLC、步进马达及触摸屏组合进行改造,并阐述了步进马达精度计算方法、接线图、用三菱PLC进行精度计算程序编程方法等.冲床送料系统改良后节省了放料和加工半成品时间,提高了生产效率,减少了因员工主观因素而受的影响,稳定了产品的品质.     

玻璃模具型腔等离子喷焊机器人夹持机构设计

根据玻璃模具型腔结构特征及等离子自动喷焊对夹持机构的要求,给出了一种用于玻璃模具型腔等离子自动喷焊机器人的夹持机构,该夹持机构采用移动型四支点夹持式方案,并对该夹持机构进行了受力分析、夹紧力的计算及其变形分析。实践表明,该夹持机构动作稳定可靠,结构紧凑合理,经济可行,能满足系列玻璃瓶罐模具型腔等离子喷焊对夹持机构的功能要求,实现了自动、稳定、准确、安全、高效地上料,达到了降低工人劳动强度、提高生产率和保障安全生产的目的。     

玻璃纤维浸润剂配制过程的自动控制系统

使用可编程控制系统对玻璃纤维浸润剂配制工艺过程进行自动化操作。系统在预先设定好浸润剂的配方参数条件下,由西门子S7-226的PLC(CPU226)通过软件和硬件操作,根据浸润剂配制工艺过程的化学反应进度,进行温度、化学相变、加水量与时间的自动控制,经生产现场调试使用,控制效果良好,达到预期目的和要求。     

板材成形液压机产品技术平台规划方法

提出了面向FMS的全自动高速液压机产品技术平台规划方法.分析了产品技术平台的思想内涵、核心要素和液压机产品技术平台的规划过程.以面向车身覆盖件包边成形FMS的数控包边液压机设计与制造为例,表明了上述方法的有效性,并取得了显著效益,增强了企业的核心竞争力.     

自动排坯输送机械手系统的设计

干粉压机压制脱模后，压坯经过三级输送带自动输送到机械手组件中，由机械手自动排放至承烧盘上，并通过控制步进电机的快移速度来协调机械手的排坯，从而实现压坯的自动排放。     

大型机器人冲压生产线多软件联合仿真

为快速设计研制大型机器人冲压生产线并满足运动学、动力学、刚度等方面的设计要求,提出基于接口技术的多软件联合仿真策略：利用Dynaform软件模拟板料冲压成形过程、捕获动态负载曲线,并加载到压机上用于逼近真实载荷;利用ANSYS软件对关键部件作柔性化处理并导入ADAMS中替换相应的刚体,建立刚柔耦合的冲压线虚拟样机。以加工汽车侧围板为例,建立冲压线中主压机的运动学和动力学数学模型,提出系统能耗指标和安全-效率平衡系数两个综合性能评价指标。将刚柔耦合虚拟样机的仿真结果与理论计算结果及多刚体虚拟样机的仿真结果进行对比分析。结果表明,刚柔耦合的虚拟样机能够提高仿真精度、更真实地反映加工过程,为冲压线的整体设计、关键参数选择及现场安装调试提供理论依据。